装修施工方案Word格式.docx
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3.1.1.进度目标：
于2017年3月25日结束于全部装饰装修工程施工；
3.1.2.质量目标：
合格工程；
3.1.3.安全目标：
杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2‰以内；
3.1.4.环境目标：
噪音排放装修施工昼间＜65dB，夜间＜55dB；
现场扬尘排放达到市粉尘排放标准规定的要求；
确保运输无遗洒；
施工现场夜间照明不影响周围；
固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；
项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
3.2.工程难点及解决措施
3.2.1.工程难点
（一）工期紧：
由于拆除工程施工及政治性活动和雾霾预警停工导致工程滞后。
（二）场地极为狭小：
给现场材料堆放、机具安排及车辆进出带来很大难度。
3.2.2.解决措施
（一）因此必须合理组织加快装修工程施工进度，避免过多拖延竣工日期。
（二）合理安排材料进出场及施工现场材料的码放，合理利用有限的场地。
3.3.人员组织机构及职能分工
3.3.1.为确保本工程装饰装修项目顺利进行，认真组织落实各项管理措施，执行管理责任到人，按期保质保量完成施工生产任务，特成立项目质量控制领导小组。
3.3.2.组织机构
项目经理：
陆裕兵
生产经理：
高杰
技术负责人：
邹必祥
技术员：
王志强
资料、实验员：
王向林
施工员：
宗正华
质检员：
于占武
安全员：
王红宇
3.3.3.人员简介及职能分配
（一）项目经理:
对本工程负全面责任,建立健全项目部组织机构和质量保证体系,确定项目部管理人员的工作责任,并负责各部门职责履行情况的督促检查。
（二）项目技术负责人：
熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，编制工程的主要分部、分项工程的施工方案及关键工序的作业指导书，并贯彻到施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。
（三）质检员：
负责各工序的隐、预检项目的检查和验证工作，督促技术员做好工序状态标识工作。
（四）技术员:
熟悉工程图纸,按图纸要求提出加工订货计划,办理施工过程的技术洽商。
做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。
及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。
（五）资料员:
对项目技术性文件和资料进行控制管理。
对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。
（六）试验员:
按有关标准、规范、规定、和检验试验计划，负责进场原材料的取样送验。
严格执行配合比，负责混凝土、砂浆试块的制作、送检及现场各种试验工作，负责及时取回检验试验单，将结果及时反馈有关领导和部门。
保证抽样送检的试样的代表性、真实性。
（七）土建及专业工长:
熟悉本专业施工图纸,在施工过程中,严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。
3.4.施工安排
3.4.1.施工顺序：
装修施工进程应紧跟结构验收，并且还应遵循以下施工原则：
（一）以每层划分施工段；
（二）在户内先顶棚，再墙面，后地面。
3.4.1.大型施工机具安排：
一台滚筒式搅拌机负责装修时用砂浆搅拌；
3.4.2.现场安排：
水泥棚已经搭设完毕、砂石料场平整完毕、现场临水临电等已经具备施工条件。
3.4.3.装修材料进场安排：
有加工周期的材料已经提前完成了市场询价、考察厂家、签订了供应合同，为加工需加工的材料提供了充裕时间以保证能及时供货。
3.5.人员组织
工种
人数
电工
10
瓦工
5
水暖工
6
壮工
抹灰工
15
防水工
8
四、工程做法
后附工程做法表。
五、施工工艺及质量标准
5.1.门窗工程
5.1.1.门窗安装
（一）施工准备
1）材料：
A.门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
B.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
C.进场前应先对窗进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2）主要机具设备：
电锤、螺丝刀、手锤、钳子、水平尺、线坠、检测尺、钢尺、直钢尺。
（二）作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
如果不符合设计要求，则应及时处理。
3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线。
4）检查门窗外观尺寸，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。
经处理，验收合格后才能安装。
（三）施工操作工艺
施工工艺：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
1）划线定位
A.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
B.门窗的水平位置应以楼层室内+100cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）安装就位
根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
3）门窗的固定
A.用塑料膨胀螺栓将门窗固定在墙体门窗洞口两侧的预埋混凝土砌块上。
B.窗遇到外墙外保温时设置连接件。
4）门窗框与墙体间缝隙间的处理
门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
5）门窗扇及门窗玻璃的安装
A.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
B.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
C.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
6）安装五金配件：
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
（四）质量标准
1）保证项目
A.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B.门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
C.门窗框安装必须牢固；
预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2）基本项目
A.门窗扇安装应符合以下规定：
a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±
1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。
B.门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
C.门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
>
1500mm
2
3
用钢尺检查
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
用直钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗铰连接部位配合间隙
+2；
-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；
-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
（五）成品保护
1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
3）严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。
4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花不面氧化膜。
（六）施工注意事项
1）采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免门窗面层污染咬色。
3）门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4）门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完毕多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。
A.门框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
B.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
观察和用手推拉检查。
2）基本项目：
A.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
B.门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
C.门小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
D.门被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。
E.允许偏差项目：
留缝限制（㎜）
允许偏差（㎜）
普通
高级
门窗槽口对角线长度差
-
框的正侧面垂直度
框与扇、扇与扇接触处高低差
用钢直尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
扇与上框间留缝宽度
1～2
1～1.5
扇与下框间留缝宽度
2～3
2～2.5
无下框是门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
内门
5～8
6～7
卫生间
8～12
8～10
厂房大门
10～20
1）门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
2）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
（六）应注意的质量问题
1）门洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
2）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；
每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5.2.楼地面
5.2.1.细石混凝土地面
1）材料及主要机具：
A.C20预拌商品混凝土；
B.车载混凝土输送泵、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（二）作业条件：
1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
3）铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
4）地面浇筑混凝土前，穿过室内的暖气管、电管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
（三）操作工艺
1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2）基层处理：
地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3）找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
4）混凝土搅拌
A..按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
C.振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
D.找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
E.养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
B.混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
C.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
2）允许偏差项目：
序号
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±
用水平仪检查
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
1）在已浇筑的混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3）混凝土浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
1）混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2）表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
3）不规则裂缝：
面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
5.3.用水量大房间地面做法
5.3.1.施工准备
（一）作业条件
1）厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。
管周围缝隙用1:
2:
4豆石混凝土填塞密实。
2）厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
3）找平层的泛水坡度应在2%（即1:
50）,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1:
20）坡度,避免此处积水。
4）涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。
对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:
水泥:
砂=1:
1.5:
2.5砂浆修补。
5）基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
6）厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
7）根据墙上的+1.00m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。
8）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9）防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。
10）环境温度保持在+5℃以上。
11）操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。
（二）材质要求
单组分聚氨酪防水涂料（由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。
其性能指标见下表。
指标
L
H
固体含量≥（％）
80
拉伸强度≥Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率≥（％）
350
450
不透水性
0.3Mpa，30min不透水
低温柔性（℃）
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间（h）≤
12
实干时间（h）≤
24
注：
L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型
（三）施工机具
主要机具:
电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
5.10.2.质量要求
项
序
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
防水涂料
符合设计要求和现行有关标准的规定
排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封
符合设计要求
地漏
地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通
一般项目
排水坡、地漏排水设备周边节点
应密封严密，无渗漏现象
密封材料
使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固
防水材料
均匀，不龟裂，不鼓泡
防水层厚度
5.10.3.工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
5.10.4.操作工艺
（一）基层清理：
涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
（二）细部附加层施工
1）打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2）细部附加层施工:
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂（地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高）。
常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
（三）涂膜防水层施工
1）聚氨酷防水涂膜一般厚度为1.5mm,根据设计厚度,分成三遍进行涂膜施工。
2）打开包装桶先搅拌均匀。
3）第一层涂膜:
将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
4）第二道涂膜:
第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
5）第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜（如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷）。
6）撤粗砂结合层:
为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:
l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。
7）保护层或饰面层施工。
（四）防水层细部施工：
厨卫间防水四周高于地面完成面300㎜，淋浴间的墙面防水高于地面完成面1800㎜，卫生间门外地面300㎜宽进行防水处理。
1）管根与墙角
2）地漏处细部做法
3）门口细部做法
（五）涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求（做切片检查）。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。
经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm）,24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
5.3.5.成品保护
（一）涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。
涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
（二）涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
（三）地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
（四）防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
5.3.6.应注意的质量问题
（一）涂膜防水层空鼓、有气泡:
主要是基层清理不干净
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