检验室验证方案Word文件下载.docx
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2．验证标准
3．检验室的自净器和层流罩安装确认
4．检验室的自净器和层流罩运行确认
4．1风速测定
4．2压差测定
4．3温湿度测定
5．洁净度测定
5．1悬浮粒子测定
5．2沉降菌测定
6．验证结果及评价
7．责任
8．时间安排
无菌检验室是专供医疗器械无菌检验用，微生物限度检验室是专供医疗器械微生物检验
用，阳性对照检验室是专供医疗器械菌检时阳性对照实验用，这三个实验室专用。
检验室
顶棚安装自净器一台,向室内送洁净空气,洁净级别为10000级,室内还安装层流罩一个,层流
罩下洁净级别为100级。
1.2.1检查并确认检验室的自净器层流罩的安装符合设计要求。
1.2.2检测并确认检验室的自净器层流罩的运行性能应能达到药品菌检要求及验证标准。
1.2.3洁净度测试,确认检验室能达到规定的洁净度。
洁净级别
项目
10000级
100级
压差Pa
5Pa
尘埃粒子/M3
≥0.5μm
≥5μm
≤3500000
≤20000
≤3500
沉降菌CFU/皿
≤10
≤1
温度/相对湿度
18～26℃/45～65%
3．1部件安装确认
无菌检验室
部件名称
设计要求
安装情况
风机
风量1000m3/h
风压150Pa
电机功率2.2kw
高效空气过滤器
480×
480
4个
层流罩
BCZⅡ-1220/610
1个
微生物检验室
电机功率2.2kw
阳性对照检验室
检查人:
日期:
3．2高效过滤器的检漏测试
采用尘埃粒子计数器对高效过滤器进行检漏测试，采样头离过滤器距离约2cm，沿过滤器出风侧及内边框来回扫描。
检漏测试结果记录在自净器和层流罩运行确认记录上。
4．自净器和层流罩的运行确认
采用风速仪贴近高效过滤器出风口测定，一般测定4个点，求出平均风速。
层流罩测定8个点，求平均风速。
采用微压表测定
4．3温度、相对湿度测定
采用干湿球温度计测定
自净器和层流罩
无菌检验室
送风口编号
房间名称
检
漏
风速m/s
压差
Pa
温度湿度
1
2
3
4
5
6
7
8
平均
二更
缓冲
操作室
测试人:
结果分析及评价:
5．洁净度的测定
5.1.1方法:
采用尘埃粒子计数器,每个检验操作室测试3次,每个检验操作室采样点2个,层流罩下采样点4个,采样点的高度离地面1m。
求平均值。
悬浮粒子测定在自净器和层流罩运行30分钟后进行。
5.1.2测试结果
悬浮粒子测试记录
房间名称：
无菌检验操作室1万级区测试状态：
静态
次数
粒径
取样点
第一次
0.5μm
5μm
第二次
第三次
平均值0.5μm个,5μm个
无菌检验操作室层流罩下测试状态：
微生物检验操作室1万级区测试状态：
平均值0.5μm个,5μm1个
微生物检验操作室层流罩下测试状态：
阳性对照检验操作室1万级区测试状态：
阳性对照检验操作室层流罩下测试状态：
方案实施:
5.2.1方法：
最少采样点数目及最小培养皿数按《药品生产验证指南》有关要求采用φ90mm培养皿，将培养皿按要求放置后，打开平皿盖，使培养基表面暴露30分钟后，将平皿盖盖上，然后在30—35℃下培养48小时后计数。
沉降菌测定在自净器和层流罩运行30分钟后进行。
5.2.2测试结果:
沉降菌测定记录表
采样点数目
培养皿数
菌落数
操作室10万级
层流罩下
14
方案实施:
6．验证结果及评价：
6.13个检验室自净器和层流罩安装均符合设计要求。
6.23个检验室风速、压差均符合运行设计要求。
6.3洁净度测定表明,3个检验室内悬浮粒子和沉降菌均符合验证标准。
层流罩下工作区均达到洁净级别100级。
6.4建议对3个检验室应加强日常监测,当更换高效空气过滤器后应重新测定风速和洁净度。
7．责任：
验证小组负责验证方案的制定、批准及实施；
品管部经理负责无菌检验室、微生物检验室、阳性对照检验室的验证过程；
验证小组负责审核测试结果、评价及结论，负责验证报告的会签与批准，
负责制定无菌检验室、微生物检验室、阳性对照检验室验证的周期。
8时间安排：
说明：
本文选自网络，少作修改，仅供参考。
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