装饰工程技术交底资料大全Word文档下载推荐.docx

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（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

（5）允许偏差：

表面平整1mm/2m

缝格平直2mm/5m

接缝高低差0.5mm

踢脚线上口平直1mm/5m

板块间隙宽度不大于1mm

5.成品保护：

（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。

不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。

6.石材地面空鼓原因及防治

石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

板面有浮土未浸水；

上人上物过早。

防治办法主要有：

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

铺结合层1：

2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；

将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。

（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。

（4）注意保护和养护：

石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；

地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

7.环保要求：

（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。

（4）工人操作戴防尘口罩或面具。

（5）废渣及时清运，按规定程序处理。

第二期：

地砖工程

（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。

（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；

选用洁净中粗砂。

2.工艺流程:

3.施工方法:

（1）基层处理：

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。

用扫帚扫匀；

从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；

房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）如遇卫生间按设计要求先做防水层。

有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。

（4）做结合层：

在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。

（5）浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

（6）排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（7）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

如有镶边，应先铺贴镶边部分。

无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

（8）拔缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。

（9）勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

表面平整度2mm/2m

缝格平直3mm/5m

板块间隙度不大于2mm

（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。

（2）切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。

（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。

（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。

（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

6.地砖地面空鼓原因及防治

地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（1）基层清理不净或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

（4）板面有浮土未浸水；

（10）上人上物过早。

2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

（3）做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。

养护7天以上；

（1）瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

第三期：

实木地板

实木地板安装工程:

交底内容：

1.材料要求：

（1）毛地板采用红白松或细木工板，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。

不得有扭曲变形。

（2）木地板成品顶面抛光，侧面带有企口，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度一致。

木材要经烘干处理，含水率不超过12%。

（3）同批材料树种、花纹和颜色力求一致。

3.施工方法：

（1）弹线：

熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上；

弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；

地面须做防潮处理。

（2）安装水泥垫块：

在地面上弹400×

400mm网格线，在交叉点用水泥粘结剂粘100×

100×

15mm的水泥垫块。

也可用40×

50mm红白松方木钉做木格栅，防腐后直接与地连接。

或在木格栅下加木抄手楔。

（3）检查标高：

拉通线找平，在水泥块上用高标号水泥砂浆补平。

（4）钉毛地板：

毛地板铺前必须清除地面杂物。

一般采用18mm机拼大芯板或红、白松条板做毛地板。

毛地板背侧要做防腐或防火处理。

在垫块上打眼，放入木楔，用螺钉将毛地板固定。

（5）局部刨平：

面层铺设前要将基层擦净，局部刨平。

（6）钉木地板：

使用木地板块要严格检查，其含水率不大于12%；

不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷。

木板块要挑选，将纹理、色彩相近的集中使用；

粘贴时基层与木板背面同时涂胶，用钉枪斜向打牢；

与墙边留出10mm缝隙，用踢脚板封盖。

（7）补边：

细致地处理四周收口板，尤其注意门口处及暖气下部，保证交圈平整、严密、高低一致。

（8）清理：

木地板安装完成后要及时擦净，打蜡。

（9）踢脚板安装：

先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线，用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。

接头锯成45斜口，接头上下各钻两个小孔，钉入园钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。

4.质量标准：

（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。

（2）毛地板和垫木等必须做防腐处理，毛地板安装必须牢固、平直。

（3）木地板面层必须铺钉牢固无松动，粘接牢固无空鼓。

（4）木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象。

（5）面层板间隙严密，接头位置错开，表面洁净。

（6）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

（7）允许偏差：

踢脚线上口平直3mm/5m

板面拼缝平直3mm/5m

缝隙宽度不大于1mm

5.成品保护：

（1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

（2）铺钉木地板时，不应损坏墙面、门框。

（3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

（4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。

施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

（5）木地板磨光后及时刷油和打腊。

（6）设专人看管，作好木地板成品保护。

6．实木地板安装必须注意以下事项

（1）铺装毛地板和实木地板时，四周与墙面应留1cm距离，预留毛地板随温度变化引起的伸缩间隙。

（2）在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方能进行铺装。

（3）混凝土和水泥砂浆基层已达到设计强度，并已干燥（含水率不得大于8%）。

面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

第四期：

复合木地板

复合木地板安装工程:

1.材料要求:

（1）复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。

（2）地板铺装前必须检查型号、批号。

（3）地板胶应有合格证。

熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。

（2）抹基层：

将地面清扫、润湿，用细石砼按标高线在地面上铺摊，用木抹子找平，用钢抹子压光并养护。

（3）做防潮层：

基层干透，按设计要求做防潮层。

上部做找平层。

（4）铺地垫：

房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫。

铺前必须清除地面杂物。

（5）铺复合木地板：

从房间入口处向内依次铺复合木地板，注意接缝处刮胶、挤紧，挤出面层的胶要及时擦净，注意墙四周留1cm缝。

（6）踢脚板及门口处理：

木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板，认真处理门口收口，可使用配套金属压条。

（7）清理：

木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。

4.环保要求：

（1）地龙骨及底板集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

（2）铺面板采用环保胶水，用小型气泵施工，以减少噪声。

（4）料头及时清运，按规定程序处理。

第五期：

地毯

地毯铺设工程：

（1）地毯、衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。

（2）胶粘剂应无毒、不霉、快干。

（3）压条宜采用厚度为2mm左右的合金材料制成品。

（1）基层处理：

地坪表面要平整、光滑、洁净,并具有一定强度，含水率不大于8%；

表面平整度偏差不大于4mm；

四周踢脚板做好，并离开地面8mm左右。

（2）弹线，套方、分格、定位：

严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。

（3）剪裁：

精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2cm左右，宽度以裁去地毯边缘线后尺寸计算。

裁好卷成卷编号，对号入房。

（4）钉倒刺板、挂毯条：

沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙），高强钉间距40cm，倒刺板离开踢脚板面8至10mm。

（5）铺设衬垫：

用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。

（6）铺设地毯：

裁好的地毯虚铺在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；

贴胶纸，用弯针进一步缝合；

将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚板下；

用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；

割掉多余毯边，压入踢脚板下；

再进行另一个方向拉伸及压边。

（7）细部处理及清理：

注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；

掩边工作必须粘结牢固；

固定收口条后，用吸尘器清扫干净。

（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）地毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）地毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（4）表面洁净、无油污杂物。

（1）注意保护好上道工序已完成各分项工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）地毯运输、堆放要小心轻，应避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位，注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，地毯铺装应在其他工序均已完成后进行。

6.环保要求：

（1）地毯及地毯垫要符合环保要求。

（2）地毯接头采用环保胶带。

（3）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

第六期：

块状地毯

（1）块毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。

2.施工工艺：

（1）基层处理:

基层表面要平整（表面平整度偏差不大于４mm）、光滑、洁净，并具有一定强度；

含水率不大于8%；

四周踢脚板做好，并离开地面6mm左右。

（2）弹线、套方、定位：

严格按图施工，如没有具体要求，应对称找中并弹线定位。

（3）铺设块毯：

在块毯背面的四周刷胶与地面粘牢。

地毯间的缝隙要尽可能小，十字缝要对齐。

（1）掩边必须认真、仔细、粘结牢固；

全部收口后，用吸尘器清扫干净。

（1）各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）块毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

表面洁净、无油污杂物。

（1）注意保护好上道工序已完成各分项分工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）块毯运输、堆放要小心轻放，应避免风吹雨淋、~防潮、防火、防人踩、防物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位；

注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，一般地毯铺装在其他工序均已完成后进行。

（1）块毯要符合环保要求。

（2）块毯粘贴采用环保胶水。

第七期：

轻钢龙骨石膏板隔断工程

（1）主材：

天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

（2）配件：

支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

（3）紧固材料：

射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

（4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

（5）石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度一般选用12mm的。

2.工艺流程：

放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料3.施工方法：

（1）放线:

按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

（2）安装门框：

按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

（3）打地枕带：

按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素砼，并养护。

（4）安装天、地龙骨：

在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；

校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

（5）竖龙骨分档:

根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

（6）安装竖龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定；

靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

（7）安装横向卡挡龙骨：

用卡件固定。

（8）安装石膏罩面板及填充隔声材料：

检查龙骨安装质量；

从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；

门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶；

安装墙内电线管、接线盒；

安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；

安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开；

安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。

板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。

（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

（3）纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

（4）钉距应符合要求。

（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

（6）允许偏差：

轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨间距3mm罩面板表面平整3mm/2m罩面板立面垂直4mm/2m罩面板接缝高低1mm5.成品保护：

（1）墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

（2）轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

（3）已安装好的墙体不得碰撞，防止6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：

A：

在门口两个上角出现垂直裂缝，

（1）原因分析①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂：

当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

（2）防治措施①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

②门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

B：

板面接缝有痕迹

（1）原因分析①板缝未填实，形成下凹：

石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。

（2）防治措施采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。

若现场裁板、裁边应刮薄；

①注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓：

②板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：

损坏和污染。

（1）材料要符合环保要求。

（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

八楼：

玻璃隔断

玻璃隔断安装工程：

（1）玻璃品种、级别、规格、物理性能应符合设计要求和产品标准的规定。

（2）骨架、装饰条的材料要符合设计要求。

2.工艺流程：

3．施工方法：

按设计要求在地上及顶上弹出隔断位置线，在墙柱上弹出垂线。

（2）制作骨架：

先做立柱，再做下部承台及上横梁骨架，与两端立柱或原有结构一定要锚固。

（3）检查骨架垂直、顺直、牢固度，及时补强后做面层。

（4）按洞口尺寸裁制玻璃。

（5）安装前严格检查玻璃尺寸，保证其上下各有3mm缝隙，左右各有4mm缝隙，玻璃边毛刺要先用铀石磨平。

（6）在玻璃一侧钉边条（也可是临时的），组织专人用玻璃吸盘抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加垫块或木楔以便玻璃固定，随时校正其位置及垂直度。

然后钉另一侧边条。

检查无误后退吸盘。

（7）玻璃下部及左右，上部补打填充料（胶）。

（8）钉两侧装饰条，打磨干净后交油工刷漆。

（9）擦净玻璃并采取保护措施。

（1）玻璃品种、级别、规格、物理性能要符合设计要求和产品标准的规定。

（2）骨架制作位置正确、尺寸精确，安装牢固。

（1）材料入场、堆放应严格管理，保证不破损、划伤。

（1）玻璃安装完后要及时清理，做好保护。

（1）材料要符合环保要求。

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