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浮顶
Φ724.1×
25.5
SA-335P91
60
5
合计
1010
1.4工程特点
焊接工作量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严。
2．编制依据
2.1施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某电厂一期工程2×
600MW机组施工组织总设计》
2.3《某电厂一期工程某专业施工组织设计》
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号
2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.10《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.11《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号
2.12《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.13公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.14工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；
焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；
在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.3施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.4夜间施工应有充足的照明。
3.1.5雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
3.1.6在焊接场所准备足够的灭火器。
3.2焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：
安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。
3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3焊接材料准备
3.3.1焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。
3.3.2项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。
3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100~150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。
3.4焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
3.5焊接设备
现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。
施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。
焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织
人员组织见表7-2。
表7-2人员组织
序号
施工人员类别
数量
备注
施工技术员
1人
安全员
质检员
电焊班长
焊工
10人
4.2人员分工
4.2.1技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；
协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；
参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；
负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；
负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；
参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；
监督检查班组的“三交三查”站班会；
负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；
对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；
负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。
4.3人员的资格要求
4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
4.3.2参加施焊的焊工应按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。
所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。
施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表7-3。
表7-3主要施工机械、工器具
名称
规格型号
逆变焊机
ZX7-400ST2型
15台
磨光机
10个
焊钳、面罩、凿子、榔头、锉刀
15套
电焊机二次导线
1000m
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖
5.2器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。
5.2.2焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5.2.3锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。
5.2.4高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。
焊条保温桶必须满足保温要求。
5.2.5手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。
5.2.6电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。
5.2.7电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。
6．施工进度计划
施工进度：
2006年10月——2007年6月。
7．施工工序、焊接方法及要求
7.1坡口制备
7.1.1焊接接头的坡口型式和尺寸应按设计加工，若图纸无要求，应符合下列规定：
a）钢板的切割和焊缝的坡口加工，可采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工
b）用于对接接头、厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。
7.1.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，必要时应按照规定对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
7.2对口焊接
7.2.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺与正式施焊相同。
引弧和熄弧都在坡口内或焊道上。
每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
7.2.2焊接前检查组装质量，消除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。
7.2.3焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。
7.2.4焊接中保证焊道始端和终端的质量。
始端采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。
终端将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开，板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少焊两遍。
7.2.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根。
当采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳层。
7.3焊接顺序
7.3.1罐底的焊接
罐底的焊接,按如下焊接顺序进行:
中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
边缘板的焊接，符合下列规定：
a）首先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
b）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
c）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，采用分段退焊或跳焊法。
7.3.2罐壁的焊接
罐壁的焊接,先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝.当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；
焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；
罐壁环向的搭接焊缝，先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。
焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
7.3.3固定顶板的焊接
先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段施焊；
顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
7.3.4浮顶的焊接
船舱内外的边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝；
浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同；
船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。
焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
7.4焊缝修补
7.4.1焊缝表面超标缺陷应进行打磨或补焊。
7.4.2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。
清除的深度不宜大于板厚的2/3。
当采用碳弧气刨时，缺陷清除后修磨刨槽。
7.4.3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
7.4.4焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不小于50mm。
7.4.5同一部位的返修次数，不超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。
7.5焊后检查
7.5.1焊工焊完后及时进行100%自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。
7.5.2自检合格后，焊工认真填写自检记录，交施工处质检员验收。
7.5.3外观检查合格后，及时委托检测中心对焊缝进行无损探伤，无损探伤方法及比例符合设计要求或《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）的规定。
7.6焊缝返修
7.6.1焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。
同一位置上的挖补次数不超过三次并遵守下列规定：
7.6.2彻底清除缺陷。
7.6.3检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷：
7.6.4碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。
7.6.5缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。
7.6.6用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；
挖补位置的坡面角度介于30°
～35°
，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。
7.6.7补焊时执行原焊接工艺。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。
8.1.2检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；
若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。
8.1.3严禁酒后进入施工现场。
8.1.4工作期间严禁串岗和追逐打闹。
8.1.5施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。
8.1.6打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。
8.1.7严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.1.8施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.9施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。
8.1.10消防器材严禁挪作他用或随意破坏。
8.1.11严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。
8.1.12施工时注意一对一安全监护。
8.1.13焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。
8.1.14夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。
8.1.15严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表7-4。
表7-4危险因素及控制方法
施工工序
危险因素
控制方法
焊条烘焙、发放、领用
机械、人身伤害
1.1严格按照《烘干箱操作规程》操作焊条烘干箱。
1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。
1.3发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。
1.4烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。
焊接机械运输、安装
2.1运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。
2.2焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。
2.3焊机由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。
2.4焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。
2.5电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。
2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。
2.7严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
布置、拉设电焊皮线
人身坠落、触电
3.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。
3.2电焊皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。
3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。
3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。
3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。
气瓶运输、使用
4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。
4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。
4.3运输气瓶时严禁人货混装。
现场焊接
人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电
5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。
5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。
5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。
5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。
续表
5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。
5.6高空行走和焊接时必须扎好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
5.7构件放置平稳、牢固后方可施焊。
5.8施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。
5.9高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。
5.10施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。
5.11检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。
5.12严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。
5.13焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。
5.14电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。
敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。
拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。
5.15严禁带电接线。
5.16皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。
5.17严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。
5.18光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。
5.19恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。
5.20冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。
5.21夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。
6
焊接时及焊后清理
身伤害、火灾
6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。
7
不合格焊口返修
人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害
7.1确认安全设施完善后方可返修。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。
工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
7.3所用工具放置牢固,防止下落。
7.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开。
7.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
返修完毕，切断电源，消灭火种。
8
电动工具的使用
未规范、正确的使用电动工具
8.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；
8.2不得乱拆、乱卸电动工具
8.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；
8.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。
9
容器内焊接
通风不畅，有害气体排不出，氧气减少
9.1容器内须可靠接地或采取其他防止触电的措施；
严禁将行灯变压器带入容器内；
9.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；
9.3严禁在容器内同时进行电焊、气焊或气割作业；
9.4在容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃，严禁用氧气作为通风的风源；
9.5在容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。
监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源；
9.6在管容器内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人勾挂住；
9.7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入管道内；
焊炬、割炬不得在容器内点火，施工完后应及时拉出容器；
9.8下班时或作业结束后应及时清点人数。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素及控制措施
重要环境因素及控制措施见表7-5。
表7-5重要环境因素及控制措施
重要环境
因素
环境
影响
目标
控制措施
焊条头的遗弃
污染
土地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理
9.2文明施工措施
9.2.1电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。
9.2.2焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。
9.2.3气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。
9.2.4焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。
9.2.5焊条头及时回收，禁止随地乱扔。
9.2.6坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。
9.3成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1做好现场成品及半成品防护工作，严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
9.3.2电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。
10．质量标准指标及验收要求
10.1焊缝外观检查质量标准
10.1.1压力容器为D类工程，其表面质量评定标准和检验方法见表7-6。
表7-6压力容器为D类工程，其表面质量评定标准和检验方法
检验指标
部件规格
质量标准
检验方法
及器具
合格
优良
焊缝成型
--
一般
焊缝过渡圆滑，接头良好
目测
焊缝尺寸
符合设计要求
根部未焊透
单面焊h≤0.15δ，且≤2，总长≤0.15L
单面焊h≤0.1δ，且≤1，总长≤0.1L
目测，焊缝检验尺
咬边
h≤0.5总长≤0.1L连续长度≤100
h≤0.5总长≤0.05L，
连续长度≤50
错口
纵缝≤0.1δ，且≤2，环缝≤0.2δ，且≤3
目测，直尺
外壁≤0.25δ，且≤4
裂纹
无
3~5倍放大镜，目测
弧坑
气孔
夹渣
10.2无损检测
达到《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）规定的Ⅲ级。
11．应提交的技术资料
11.1焊工合格证。
11.2焊接材料质量证明书。
11.3分项工程焊接接头表面质量验收评定表。
11.4分项工程焊接接头综合质量等级评定表。
11.5焊接接头无损探伤报告。
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