穿心打捞MAHW6004讲解文档格式.docx
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十一、致谢…………………………………………………………27页
前言
为了尽量减少经济损失，把仪器从井内捞出来，最常用的方法就是穿心打捞，下面以MAHW6004井的穿心打捞工艺流程进行概括总结。
以备参考。
正文
一、穿心打捞原理
二、常用打捞工具：
卡瓦打捞筒和容纳式三球打捞筒。
三、打捞原因：
MAHW6004井多级分段射孔桥塞联作电缆遇卡无法提出，为防止电缆拔断落入井内造成复杂情况，由C08340队配合测井队进行穿心打捞。
四、基本数据表
1、井身结构：
钻头尺寸（mm）
钻深（m）
套管尺寸（mm）
下深（m）
实际
Φ381.00
505
Φ273.05
504.27
Φ241.30
3140
Φ193.68
3139.50
Φ165.10
5043
Φ127
5036.27
2、固井质量：
套管尺寸mm
钢级
壁厚mm
套管内径mm
下深
m
水泥浆密度g/cm3
水泥外返高度m
阻位m
套管试压MPa
固井
质量
J55
8.89
Φ264.16
504.24
1.9
地面
504
10
合格
P110
10.92
Ф182.76
3139.5
1.5
2540
3117.12
20
9.52
Ф184.16
2233.63
TP125V
11.10
Ф115.9
3219
5022.82
3372.36
3、基础数据
造斜井深（m）:
3612
设计方位（°
）:
180
靶前位移（m）:
297.52
A点垂深（m）:
3885.3
B点垂深（m）:
水平段长（m）:
1247.47
靶区（m）:
前窗（A点）
2m×
20m
后窗（B点）
30m
4、井深剖面设计数据
MaHW6004井井身剖面设计数据
井段
井深
段长
井斜角
方位角
垂深
水平
造斜率
（m）
（°
）
位移
/30m）
直井段
0.00
增斜段
3935.68
323.68
70.13
178.43
3860.7
174.56
6.5
稳斜段
3953.15
17.47
3866.64
191
（A点）
4061.86
108.7
90
5.5
（B点）
5011.86
950
5、井身结构图
地层
井身结构示意图
吐谷鲁群K1tg
油套水泥浆返至井深3219m
165.1mm钻头完钻井深
127.0mm油套完钻井深
241.3mm钻头3140m193.7mm钻头3140m
193.7mm技套3140m
技套水泥浆返至井深2540m
225402540m
381.0mm钻头500m
273.1mm表套500m
水泥浆返至地面
头屯河组J2t
西山窑组J2x
三工河组J1s
八道湾组J1b
白碱滩组T3b
克上组T2k2
克下组T2k1
百口泉组T1b
注：
钻井最大钻井液密度1.71g/cm3。
6、落鱼简述：
鱼顶位置4880m水平井段。
7、落鱼：
射孔管串结构
射孔枪串结构
工具名称
外径（mm）
长度（m）
重量（kg）
电缆头
52
0.46
7
磁定位
73
0.38
15
配重2
86
69
配重1
滚轮接头
0.25
11
多级点火头
12
射孔枪
2.30
49
多级装置
0.41
17
桥塞点火头
10#贝壳桥塞坐封工具
70
1.28
30.5
桥塞坐封推筒
93.5
0.55
5
桥塞
93.68
0.56
3
工具串总长、总重量
9.69
294
五、施工准备
1、施工队伍：
C08340队，乙级施工队伍
2、作业设备：
XJ-650修井机，ZB-600泥浆泵，循环系统。
3、材料、修井工具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
无固相修井液
1.75g/m3
m3
62
2
平式油管
Φ73mm*5.51mm
1500
外加厚油管
Φ73mm*7.82mm
3500
方钻杆
23/8"
根
4
70MPa旋塞
27/8"
只
防喷器
2FZ18-105
套
6
液控台
FKQ320-4
节流管汇
JG80-105
8
压井管汇
YG80-105
9
液气分离器
WE1X3.5-6.3/1
4、测井工具准备
测井车
辆
打捞筒
C形卡盘
个
C形循环挡板
加重杆
T形电缆卡
3锥锥套
天地滑轮
电缆张力系统
对讲机
快速接头释放钳
把
5、作业环境要求：
以井口为中心60m×
60m范围内地面与地下管网及电缆的走向、敷设高度、埋深等分布情况：
无距井口300m范围居民住宅、村庄、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水利资源、永久性建筑设施等与设计井的地面距离、方位以及季节风向：
距井口75m范围内无以上敏感区域及建筑设施等。
附：
地面与地下管网及电缆走向，重要建筑设施及水资源情况示意图[文字能说清楚的可不附图]
地面与地下管网及电缆走向
敏感区域情况示意图
无
无
6、井口类型：
无，采油树型号：
105MPa，现状：
。
7、季节风风向变化提示：
西北风向
8、井控风险级别：
预计关井井口最高压力48MPa，依据目前层压力系数为1.71，该井井控风险级别为：
Ⅰ类井
9、其它风险提示：
无
六、施工步骤及技术要求
1、压井
施工步骤：
选用密度ρ=1.75g/cm3无固相压井液进行挤压井，挤入ρ=1.75g/cm3无固相压井液38m3，关井扩压2小时，开井观察10小时，确认井内稳定后并检测无硫化氢后，进行下步工序。
修井液全井备量：
62m3。
压井深度：
4500m。
2、拆防喷管，装电缆防喷器或电缆循环短节
3、施工步骤：
1）测井公司拆除采油树上部防喷盒、电缆防喷器及其附件。
2）大修侧钻分公司拆除大四通上部采油树配件。
3）测井公司配合大修侧钻分公司安装电缆防喷器及其附件。
4、施工风险防范要求：
1）班组人员分工明确，快速拆除。
2）拆除过程中，防止电缆断裂。
3）施工中专人观察井内情况，发现外溢，立即抢装电缆防喷器或电缆循环短节、旋塞。
5、搬迁安装
拆卸采油树外侧闸门，施工设备搬迁到位，标准化安装。
6、拆抬井口，安装防喷器
把电缆拉紧到一定吨位（电缆的张力稍大于自由悬重），电缆卡在采油树防喷盒，预留一定长度，拆采油树，上提一定高度，用活门吊卡坐在井口升高法兰上平面将“T”形电缆卡扣和在吊卡内，“T”形电缆卡卡牢测井电缆，电缆穿过防喷器和导流管通孔，上提防喷器和导流管使其通孔与井口和方补心通孔在同一条直线上。
电缆穿过方补心和气动卡瓦，用“T”形电缆卡卡牢，按标准要求安装2FZ18-105型防喷器及节流、压井管汇、液气分离器。
并对防喷器及节流、压井管汇试压49MPa，试压时间不小于10min，压降不大于0.5MPa，密封部位不渗不漏为合格。
放喷管线接出井口50m，试压5MPa，试压时间不小于3min，无渗漏为合格。
7、张力的设计原则：
张力过小容易使电缆堆积，张力过大容易发生电缆断裂。
8、决定因素：
1、取决于预留电缆的长度，2、乘加因子的设置，3、正常张力的准确记录。
9、张力要求：
绞车拉紧电缆使电缆张力达到电缆自重加弱点拉力（一般为拉力棒最大拉力）的10%—20%（视电缆自重情况而定）。
10、固定测井电缆天滑轮和地滑轮：
先适量下放电缆，电缆穿过天地滑轮，天滑轮固定在井架天车底座的横梁上，地滑轮固定在钻盘底座横梁上，横梁上不能有倒角，并用断裂强度大于150KN的钢丝绳或链条固定牢固。
11、井口电缆穿过卡瓦式打捞筒。
12、接快速接头：
将井下和测井绞车两头的电缆末端分别套上绳帽套和外锥套，将电缆外层钢丝在分丝盘中按顺序分开，套上中锥套并用冲子冲紧，用钢锯齐根锯断外层钢丝；
用同样的方法装上内锥套，拉入绳帽盒内；
上端接上短接、拆卸头组成母头，下端上蘑菇头组成公头，并在丝扣处涂抹上黄油，并用管钳上紧，在母头装上适量的加重杆，加重杆下方距母头约50cm，并用卡子固定加重杆。
13、穿心打捞：
入井油管用标准通径规严格通径，将测井车端电缆快速接头在钻台大门坡道时穿过Ф73㎜平式油管。
吊卡扣合油管，上提油管，使油管通孔和井口通孔在一条直线上，连接测井车端电缆快速接头与井口电缆快速接头，用快速接头专用手钳子按压牢快速接头侧拨片。
测井车上提电缆保持张力在800㎏左右，卡瓦式打捞筒与Ф73㎜平式油管连接紧扣，取气动卡瓦内的“T”形电缆卡，下管住，保持张力在800㎏左右，油管内半月形电缆卡卡牢井口电缆快速接头下端面，测井车下放电缆，分开电缆快速接头，继续穿心下管住，保持张力在800㎏左右，下管住至3614.8m遇阻7t反复提放轻微旋转都无法通过，随之张力也开始大幅升降，保持张力在800㎏左右，上提张力减小最少至400㎏，下放张力增加最大至972㎏，管住活动距离有限，电缆快速接头位移相对于油管没有位移。
油管内放入C形循环挡板，接方钻杆洗井，遇阻位置仍无法通过。
经讨论分析可能为电缆在油管内打结，决定提甩单根，割断井口多余电缆方式进行提管住捞电缆作业，加工侧槽式油管补心配合“T”形电缆卡卡在油管上端卡牢电缆，打捞结果证实为测井电缆在油管内打结，捞获3600m，井内剩余电缆1280m。
14、电缆位移的确定、张力的计算、浮力计算、张力的确定及张力相关因素
1）、井内电缆伸缩位移的确定：
是以拉力棒最上端和最下端绳帽与井口的距离的变化为准。
一般最大位移不得超过3m。
2）、张力的计算：
G0=电缆自重；
G1=G0+拉力帮极值×
10-20%；
G2=G0+拉力帮极值的×
70%。
3）、井内电缆浮力的计算：
F浮力=井内电缆的体积×
修井液的密度=
×
H井内电缆长×
修井液密度（本口井电缆直径D=11.8mm；
密度ρ=1.75g/cm3）
4）、张力的确定：
理论上张力F张力=G1－F浮力；
确保张力G2－F浮力≤F张力≥G1－F浮力。
5）、张力的相关因素：
与修井液的密度、粘度、剪切力、泥饼的厚度有关；
与井内电缆的体积即浮力有关，与油管的摩阻有关。
15、打捞剩余电缆：
下Ф119外钩+AJ27/8安全接头+转换接头+Ф73mm外加厚油管，用管钳人工旋转捞获剩余电缆。
16、连续油管磨铣、通井、替液：
测井工具仍卡于井内交由连续油管磨铣至畅通无阻。
磨铣管柱组合：
Ф95mm磨鞋+Ф95mm直螺杆+2"
连续油管。
通井至人工井底。
替出全部修井液。
七、打捞中的常见故障及处理方法
1、若测井仪器中途自行解卡，则停止下钻，将电缆处理后，用测井绞车将仪器拉进打捞筒。
2、在下钻过程中，电缆张力缓慢增加可能是电缆外皮钢丝断裂，电缆张力突然增加可能是电缆打结，这时测井车下放电缆，司钻同时上提钻具，然后适当增加测井绞车张力，缓慢下钻。
如此反复现象未能消除，穿心打捞结束，应考虑用其他方法打捞。
3、在下放钻具过程中如遇砂桥，可用循环钻井液的方法进行排除。
八、施工注意事项
1、工作人员必须思路清晰，熟悉打捞工艺及过程，通讯必须畅通，测井绞车操作人员要不停的回报张力，表述简练，口齿清晰，与钻台工作人员时刻沟通协调。
2、司钻认真观察指重表的悬重变化，严格控制吨位变化，及时汇报，及时协调。
3、拉力棒的上下端绳帽必须是锥形的，相对位移不得超过3m。
4、快速接头灵活好用，连接好后要用专用钳子夹着两侧拨片，测井绞车在缓慢上提吨位。
九、参考文献：
MAHW6004工程设计、地质设计、施工设计、施工总结、技术总结。
穿心打捞图集
十一、致谢：
感谢领导的支持和帮助，才有我今天的成果。
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