通辽金煤化工1#整套启动措施Word下载.docx
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15.启动中的组织与分工
1.系统概况：
1.1概述：
通辽金煤化工有限公司1#锅炉，为济南锅炉股份有限公司生产的YG-150/5.29-M3型次高温、次高压循环流化床锅炉，是与中国科学院工程热物理研究所联合开发的130t/h高温高压循环流化床蒸汽锅炉的基础上，结合我公司130t/h、150t/h中温次高压循环流化床蒸汽锅炉的设计运行经验，完善开发的150t/h次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用褐煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用两级加热，一级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，水冷套料腿，U型返料器，床下点火等系统组成。
锅炉露天布置，设有副钢架，紧身封闭。
运转层标高7米。
锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度为7度、地震加速度不大于0.12g，风荷载不大于0.5kPa的地区。
2.编制依据
2.1《电力工业锅炉监察规程》
2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047--95
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.4《锅炉设计说明书》
2.5《锅炉安装说明书》
2.6《锅炉使用说明书》
2.7《热力计算汇总》
2.8《烟、空气阻力计算书》
2.9《锅炉运行规程》
2.10《火电机组启动验收性能试验导则》
2.11《电站锅炉性能试验规程》
2.12《火电工程序动调试工作规定》
2.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.14《火电施工质量检验及评定标准》
2.15《电力建设施工及验收技术规范》
2.16《火力发电厂设计技术规程》
2.17《蒸汽锅炉安全工作规程》
2.18《电力技术法规》
2.19《电力建设安全作业规程》
2.20《电力安全工作规程》
2.21《火力发电厂水汽质量标准》
2.22《电力基本建设热力设备化学监督导则》
2.23《火力发电厂水汽化学监督导则》
2.24《火电工程调试技术手册》
2.25《循环流化床运行操作规程》热电公司
2.26《锅炉运行规程》（电力部1993）
2.27《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
2.28设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
3.整套启动的目的
3.1锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备及各系统设计、制造、安装的一次全面性检查，通过试运，发现并消除设备存在的缺陷和暴露出来的问题，为机组今后的安全经济运行和顺利投产做好准备。
3.2按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考评，检查设备能否达到额定出力，是否合乎设计要求。
4.锅炉主要参数和技术经济指标
额定蒸发量150t/h
汽包工作压力5.82MPa
过热器出口压力5.29MPa
过热蒸汽温度485℃
给水温度150℃
一次热风温度127℃
二次热风温度154℃
冷风温度30℃
锅炉排烟温度142℃
燃料消耗量（设计说明书选值）22120kg/h
锅炉设计效率≥87%
一、二次风量配比60:
40
燃料颗粒度要求最大10㎜
锅炉本体烟气阻力1.17053KPa
锅炉蒸汽侧阻力0.53MPa
锅炉水侧阻力0.53Mpa
锅炉外形尺：
宽度（柱中心线）9700mm
宽度（侧水中心线）7330mm
深度（柱中心线）19880mm
深度（前后水中心线）4850mm
锅筒中心线标高41000mm
本体最高点标高44200mm
运转层平台标高8000mm
操作层平台标高5800mm
5.锅炉辅机参数表：
引风机x2
型号
风量m3/h
风压Pa
工作温度℃
转速rpm
LH-BR228DDF
145309
8180
980
引风机配用电动机
型号
功率kw
电压V
电流A
YKK500-6
400
10000
46.1
一次风机
方向
YKK450-4
74294
15020
1480
一次风机配用电动机
450
50.3
1489
二次风机
LH-DR1420-SA
11550
二次风机配用电动机
355
51.5
罗茨风机
ZG-200
55
49000
1450
6.燃料特性
6.1计煤种为褐煤，元素分析值如下表：
名称
碳
氢
氧
氮
硫
灰份
水份
挥发份
发热量
符号
Car
Har
Oar
Nar
Sar
Aar
War
VDAF
Qnet.ar
单位
%
kJ/kg
设计
38.8
1.92
13.3
0.66
0.28
23.44
21.6
47.25
14450
校核
6.2设计煤种灰变形温度大于1100℃。
6.3燃烧设备
序号
项目
数值
油枪
数量
只
2
雾化方式
机械压力雾化
雾化片孔径
mm
3.2
雾化压力
MPa
2.5
油压2.5MPa时出力
Kg/h
500
2
布风板
面积
m2
18.91
耐压式称重给煤机（2台）
输送量t/h
驱动功率kw
清扫驱动功率kw
调速方式
10-57
0-15
2.2
1.1
变频调速
7.锅炉整套启动的范围
7.1锅炉进入整套启动，要求以下系统应能投入使用；
7.2炉前燃油系统；
7.3锅炉烟风系统；
7.4锅炉汽水系统；
7.5锅炉减温水系统；
7.6设备及系统；
7.7锅炉疏排水系统；
7.8消防系统；
7.9锅炉照明系统；
7.10布袋电除尘及其辅助装置；
7.11锅炉汽水取样系统；
7.12锅炉加药系统；
7.13输煤系统；
7.14与以上系统及其辅机相关的热工信号、仪表、联锁保护，热工自动已具备投入条件。
8.整套启动应具备的条件
8.1一、二次风机、引风机试验试转结束，符合设计要求。
8.2上煤系统的给煤、输送、破碎、筛分，给煤设备经分部及整体调试完毕，出灰、输灰系统，油点火输油系统调试完毕，符合要求。
8.3风量表，热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
8.4锅炉所有支吊架已去除限位，无卡涩现象。
8.5锅炉冷态试验结束，床料流化正常，风量能够满足锅炉运行的需要。
8.6锅炉整体水压试验（5.28MPa）合格，烘炉、煮炉、吹管等结束，临时管道恢复正式系统。
8.7安全门调整校验结束，其定值符合《蒸汽锅炉监察规程》中的要求。
8.8设备缺陷及整改项目均已处理完毕，并验收合格。
8.9体的刚性梁良好，各部的膨胀指示器良好，刻度清楚，指针基准点指示正确，所有密封焊接已完成。
8.10台、扶梯、栏杆、护板完好，通道畅通，现场整洁，沟道盖板齐全，临时设施及脚手架拆除完毕，杂物清理干净，危险区应有围栏和警告标志。
8.11统的安装、保温、防腐工作全部结束，防寒、防冻、防火、防鼠设施完善。
8.12明（包括事故照明）及消防设施齐全、可靠。
在油点火器周围放置好消防设备。
8.13电动门，调整门，风、烟挡板开关灵活，表盘开度指示与就地一致，手动门应开关灵活，操作安全、方便，标示牌正确齐全。
8.14其它辅机经过试转，且验收合格。
8.15及设备应具备投入正常运行条件。
燃烧设备；
蒸汽系统；
给水及减温水系统；
烟风系统；
燃油系统；
锅炉热工表盘，测量仪表及监控保护，联锁系统；
冲灰水、工业水、消防水、疏、放、排水系统；
加药、取样、排污系统；
除尘器及锅炉出灰、出渣系统；
输煤系统；
原煤仓内无杂物；
备有足量的燃煤和点火用油；
运行人员经《锅炉运行规程》和《电力安全工作规程》考核合格，方可上岗，运行现场备有记录表、记录本、《运行操作规程》、系统图等。
9启动前的检查、准备、试验
联锁、保护试验；
锅炉联锁试验（辅机联锁）逻辑图：
引风机跳闸一次风机跳闸二次风机跳闸；
一次风机跳闸二次风机跳闸；
#1、#2给煤机跳闸；
燃油阀关闭；
冷渣机进口电动阀关闭；
#1、#2给煤机跳闸二次风机跳闸
锅炉安全保护系统试验：
水位高于（+75mm）汽包水位高一值报警。
水位高于（+150mm）汽包水位高二值报警。
水位高于（+250mm）汽包水位高报警、MFT（15S）。
水位低于（-75mm）汽包水位低一值报警。
水位低于（-150mm）汽包水位低二值报警。
水位低于（-250mm）汽包水位低报警、MFT（15S）。
主蒸汽压力高于（5.29MPa）主汽压力高报警。
主蒸汽压力高于（5.45MPa）主汽压力高报警、开向空排汽阀，5.29MPa时关闭。
床温高于（950℃）炉床温度高一值报警；
床温高于（1010℃）炉床温度高二值报警、停给煤机；
冷渣机出口水温高于（80℃）冷渣机出口水温高报警；
冷渣机出口水温高于（95℃）冷渣机出口水温高报警、关进口闸板；
就地事故按钮试验；
依次合上各辅机开关，各烟风挡板处于正常运行状态；
从给煤机开始，依次用就地事故开关停各辅机，注意被停辅机灯光闪烁事故喇叭响，动作信号正常后，将各辅机开关复位；
油枪符合设计要求，并进行了油枪雾化试验；
点火枪经过打火试验，并已标出点火位置；
对布风板、返料器风帽小孔检查，应保证其畅通；
对原煤仓进行检查，清除内部杂物；
对锅炉支吊架进行检查，并检查其受力是否正常；
对锅炉各膨胀批示器进行检查，基准点指示正确；
启动前的检查、准备应与有关人员联系，做好下列准备工作：
汽机值班人员：
给水系统做好上水前的准备工作；
热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查或更换点火用热电偶；
燃料值班人员：
原煤斗上煤；
电气值班人员：
锅炉电气设备送电；
化学值班人员：
做好炉水品质化验的准备工作；
准备好足够的点炉材料，底料的粒度不大于10mm，粒度为5mm以下的占80%为宜，底料中可燃物含量应不大于3%。
启动程序：
值长布置各专责人员按《锅炉运行规程》的要求，对锅炉各系统及所属设备进行全面的检查，将锅炉汽水系统、烟风系统的各阀门、挡板置于相应状态。
做好启动上水前的准备工作，将发现的问题汇报试运指挥部，及时联系消缺；
锅炉上水；
汽包就地水位计投入，且照明良好，清晰，否则不予上水，若能看清判断水位，上水后，加强冲洗；
水的水质应化验合格，其温度<
90℃。
上水时间不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快进水速度，但注意：
不得与运行炉抢水，且管道不得出现振动现象；
控制进水温度与汽包壁温度差≯40℃，否则不得进水；
运行人员应做好上水前、后膨胀指示值的记录；
水位上至汽包水位计-100mm时，停止上水，注意水位应无变化，否则要查明原因。
10．整体启动
机组的启动应得到试运指挥部的批准，准备工作完成后，由试运指挥部下达锅炉启动的指令；
10．1启动工作：
对炉内进行检查、清扫，清除杂物，特别应对硫化床及返料阀内风帽进行仔细检查，风帽通风小孔应无堵塞。
床下风室内及返料小床内应无积灰；
在炉底均匀铺设0～10mm的沸腾炉渣，炉渣含碳量控制在1%～3%，厚度控制在450mm左右（本项及前一项可放入准备阶段进行），并做好硫化实验准备；
关闭炉膛及各风室入口门、观察门、检查门，关闭引风机、一次风机、二次风机档板并关闭前后左右分风道二次小风门；
顺序启动引风机、一次风机，维持炉膛出口负压为-20～-50Pa；
适当开启返料风左右风门，调整左右一次风门使总风量达到最低流化风量,逐渐开启风机挡板，根据冷态试验的临界风量，使料层保持在低速流化状态；
此时，提高炉膛出口负压到-60～-80Pa；
打开炉门检查底料是否达到低速流化状态；
正常后关闭炉门，放返料灰；
依次停止一次风机、引风机运行，重新打开炉门，检查床面是否平整，有无堆积和死角；
检查一切正常后，关闭冷却风门、燃烧风门，关闭左右主一次风门重新启动引风机、一次风机，维持炉膛出口压力为-50Pa～-100Pa；
开启左右返料风，以防返料异常；
启动空压机，开启点火枪及火检冷却风。
10．2锅炉点火：
联系值长、汽机、化学、燃料等专业，准备锅炉点火；
司炉接到命令，对该炉进行全面检查，做好点炉准备；
启动油泵；
开启点火器处冷却风门、燃烧风，吹扫3～5分钟，然后开启点火电极，做高能点火器打火试验；
调整左右冷却风门、燃烧风使总风量达到最低流化风量，使料层处于微流化状态，安排点火电钮处、油阀控制处各一人，吹扫完成后，先按点火按钮再开油阀，控制油压为2.5MPa，此时自观察孔处观察油枪是否着火，若点火不成功应立即停油枪，并重新吹扫3～5分钟，再重新点火；
点火成功后，撤出点火电极，根据油枪火焰情况，调整燃烧风门，保证油充分燃烧，火焰应发白发亮，且火焰平稳；
随着点火器内燃烧温度的上升，调整冷却风，严格控制风室温度≤750℃；
并调整总风量至微流化风量（由冷态试验确定），开始预热底料；
锅炉点火初期，特别是初次点火，应控制温升速度300℃以下，〈5℃/min，500℃以下时〈3℃/min，750℃以下时，〈2℃/min，用进油量控制，停油抢时，温度在500℃以上，严禁通风急速冷却；
当床温升至450℃～500℃时，可稍开投播煤风，启动#1﹑#2给煤机，少量加煤，加煤量〈10kg/min，3min左右，床温下降时，停给煤，观察有无火星；
当床温，升至550℃，有火星时，再投煤〈10kg/min，5min后，再停给煤机；
注意维持床温的稳定上升，速度〈5℃/min，床温上升过快时可适当增加一次风量，减少给煤量，防止低温和高温结焦维持床温的稳定上升；
当床温上升到750℃时，且有上升趋势时，关小油枪油量；
上升800℃时风室温度下降至350℃油枪压力小于0.3Mpa至油枪退出；
两台给煤机全投运时，总给煤量在100-200kg/min之间，加大给煤量，床温下降时，说明给煤量大、应立即减少给煤量；
15min后停运油枪，开风室一次风进风挡板门；
注意：
停油枪后，立即增加一次风门量，床温调整通过调整给煤量与一次风量来控制，但是不得关小一次风量；
根据负荷情况调整风煤比，适当调整给煤机转速和一次风门控制炉温在860℃～970℃左右，控制氧量在4～6%之间，床压在8500±
500Pa，当锅炉燃烧正常后，注意床温不得超过950℃，用减煤，增加一次风控制；
当锅炉负荷达到来40%以上时，可根据氧量值的变化，适当开启左右二次风门;
燃烧正常后，锅炉进入正常运行状态；
根据汽温情况投入减温水；
减温水门应缓慢开启，依据汽温变化调整减温水量。
10·
3锅炉升压
锅炉自冷态点火到升至额定汽压的时间约在3小时左右，锅炉投煤后，压力升高的速度将变快，应严加控制，防止超压安全阀起跳；
锅炉升压可参照附图建议的升压曲线进行；
升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升高不超过80℃；
伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行以下相应操作；
4上水前和上水后，升压过程中运行人员要按以下压力检查和记录各膨胀指示器数值：
⑴ 0.40MPa;
⑵ 1.00MPa;
⑶ 2.00MPa;
⑷ 3.00MPa;
⑸ 4.00MPa;
⑹ 5.29MPa;
若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
热电公司派专人记录以上压力下膨胀指示器数值，全部完成后交调试人员。
汽压升至0.05～0.1MPa时，冲洗锅炉汽包水位计，关闭汽包空气门核对其它水位计是否与汽包的就地水位相一致，并记录误差值。
汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭减温器联箱疏水门。
汽压升至0.3～0.4MPa时，热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝，热工冲洗各仪表管道；
联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管；
依次进行水冷壁下联箱排污放水，此时应注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门。
当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待缺陷消除后方可继续升压，若受热面、承压件出现泄漏时，应停炉降压后处理。
当汽压升至4.0～5.0MPa时，通知化学化验汽水品质，对锅炉进行全面检查
当汽压升至4.5～5.29MPa时，化验水汽品质，温度达到450℃，通知汽机达到合格运行条件。
关所有疏水，根据汽压关点火排汽。
负荷升至额定负荷的80%以上，投入有关自动。
锅炉负荷升至额定负荷，参数达到设计要求，锅炉即可进入72﹢24小时试运行，并投入联锁。
11。
整套启动中注意事项
在启动初期应特别注意，要求严格控制风室温度≤750℃。
应注意水位和料层床温、各部烟温、汽温和管壁温度是否正常，不正常时应及时调整，防止料层的低温结焦和高温结焦。
在上水过程中应检查汽包人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅炉水位升至汽包水位的-100mm时，停止上水。
以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
严格控制升温升压速度，以使炉膛热负荷分布均匀。
整个升温、升压过程力求平缓、均匀，在以下各个阶段检查并记录锅炉膨胀指示器数值。
锅炉上水前、上水后；
汽压力分别达到0.4MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、4.0Mpa、5.2MPa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
锅炉点火后的首次升压，应缓慢平稳，控制饱和温升不大于50℃/小时，汽包上、下壁温差小于40℃，如温差大时，可采取加强定期排污、降低升压速度。
加强给煤机的监视，防止断煤及棚煤现象，断煤时应及时采取措施。
加强返料温度监视，防止返料超温而结焦。
防止发生尾部烟道二次燃烧，
应注意：
油枪初次点火不着火或燃烧不良，应停炉通风5～10分钟，查明原因方可重新点火。
点火过程中应经常监视和检查油枪雾化及油枪着火情况，防止油枪雾化片脱落、漏油、积碳。
须经常监视烟道各点烟温及空预器的烟风温差，发现异常应立即处理。
锅炉点火烧油期间，禁止投用除尘器。
并炉后，注意观察烟风温度，防止出现燃烧偏流，在调整燃烧时，应注意两台给煤机给煤量平衡，调整平稳。
密切监视水位，进行定期排污时要加强上下联系。
12运行的控制与调整
主要安全经济指标
汽包水位正常在"
零水位"
±
30mm,最大≤±
50mm。
汽包上、下壁温差小于40℃。
主汽压力5.29±
0.050.1MPa。
主汽温度:
485
℃。
床温：
880～980℃。
炉膛负压-20～-50Pa。
（稀相区）
炉膛出口烟气含氧量:
4～6%。
燃油压力:
0.5-2.5MPa。
根据化验的结果，进行排污，排污由化学人员通知和监督。
燃烧调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；
减少锅炉蒸发量时，应先减煤后减风，特别注意在改变风、煤量时，应交替、缓慢进行。
运行中应对炉温加强监视，炉温过高时容易结焦，炉温过低时容易灭火，一般炉温控制在880～980℃，最高不应超过980℃，最低不应低于840℃。
当炉温升高时，可适当开大一次风门，增加一次风量；
当炉温降低时，可增大给煤量和二次风量；
当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来调控。
超过930℃时，停减煤加一次风，低于800℃时，启动加大给煤量，若温度继续下降至650℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。
运行中要加强返料器床温的监视和控制。
控制返料器床温最高不超过990℃，当返料器床温升速过快时，应适当减少给煤量和负荷，立即开放灰阀，放返料灰。
正常运行时料层差压应保持在8000～9500Pa之间、极限值100000pa，炉膛差压应保持在500～1000Pa之间，料层差压和炉膛差压可以通过炉底放渣和旋风返料器底部放灰来控制。
运行中，为保证负荷稳定，应用放渣来控制料层差压。
一、二次风投入和调整的基本原则是：
一次风调整流化、炉温和料层差压，二次风控制总风量，燃烧稳定强度后投入二次风。
在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提出下，随着锅炉负荷的增加，当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量控制在4～6%左右）可逐渐开启二次风机风门，增加二
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