通辽金煤化工+运文档格式.docx
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11.准备工作及分工
12组织分工
13.负荷试验（50%、75%、100%、ESR）
14.72+24连续负荷试验
1.编制依据：
1.1《电力工业锅炉监察规程》
1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047--95
1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.4《锅炉设计说明书》
1.5《锅炉安装说明书》
1.6《锅炉使用说明书》
1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》
1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
1.11《电站锅炉性能试验规程》
1.12《火电工程序动调试工作规定》
1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.14《火电施工质量检验及评定标准》
1.15《电力建设施工及验收技术规范》
1.16《火力发电厂设计技术规程》
1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
1.19《电力技术法规》
1.20《电力建设安全作业规程》
1.21《电力安全工作规程》
1.22《电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.23《火力发电厂水汽化学监督导则》
1.24《火电工程调试技术手册》
1.25《循环流化床运行操作规程》热电公司
1.26《锅炉运行规程》（电力部1993）
1.27《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
1.28设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况：
2.1概述：
通辽金煤化工有限公司1#锅炉，为济南锅炉股份有限公司生产的YG-150/5.29-M3型次高温、次高压循环流化床锅炉，是与中国科学院工程热物理研究所联合开发的130t/h高温高压循
环流化床蒸汽锅炉的基础上，结合我公司130t/h、150t/h中温
次高压循环流化床蒸汽锅炉的设计运行经验，完善开发的150t/h次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用褐煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石
灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用两级加热，一级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的
调节，保证额定的锅炉蒸汽参数
该锅炉采用“n”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，水冷套料腿，u型返料器，床下点火等系统组成。
锅炉露天布置，设有副钢架，紧身封闭。
运转层标高7米。
锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度为7度、地震加速度
不大于0.12g,风荷载不大于0.5kPa的地区
3•锅炉主要参数和技术经济指标
3.1主要设计参数（MCR工况）:
额定蒸发量
汽包工作压力过热器出口压力
过热蒸汽温度
给水温度
一次热风温度
二次热风温度
冷风温度
锅炉排烟温度
燃料消耗量
锅炉设计效率
150t/h
5.82MPa5.29MPa
485C
150C
127C
154C
30C
142C
22120kg/h
>
87%
60:
40
最大10mm
1.17053KPa
0.53MPa
0.53Mpa
一、二次风量配比燃料颗粒度要求锅炉本体烟气阻力锅炉蒸汽侧阻力锅炉水侧阻力
3.2设计燃料特性:
名称
碳
氢
氮
氧
硫
灰份
挥发份
水分
发热量
符号
Car
Hr
Nar
Qr
Sar
Ar
Vdaf
W
Qet.ar
单位
%
Kj/Kg
数值
38.8
1.92
0.66
13.3
0.28
23.44
47.25
21.6
14450
4.主要辅机设备规范
4.1引风机X2
型号
风量mi/h
风压Pa
工作温度C
转速rpm
电机功率
LH-BR228DDF
145309
8180
980
400
4.2—次风机
风量m/h
YKK450-4
74294
15020
1480
450
4.3二次风机
LH-DR1420-SA
11550
355
鉴定一、二次、引风机的风量热态时，是否能达到设计要求；
检验锅炉实际出力能否达到设计标准；
鉴定锅炉负荷变化能力；
检验热态锅炉的承压件连续运行能力。
6.试验内容燃烧调整试验（25、50、75、100%）负荷试验（50%、75%、100%）
72+24连续负荷试验
7.1试运检查所需的临时脚手架安装搭设完毕；
7.2床（燃烧室、返料阀）内无杂物，风帽小孔无堵塞
7.3各风机工作正常；
7.4锅炉人孔门、炉底排渣门、分离器放灰门、除尘器下灰门等，开
关灵活严密可靠，附件齐全。
7.5炉膛风烟系统及设备上的压力、温度、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确。
7.6准备符合设计要求的足够底料，以备点火时使用。
7.7现场的通道应畅通，无堵塞现象，空洞应封堵严密。
7.8现场照明应齐全，光亮充足。
7.9所有联锁试验完毕可靠。
7.10所有冷态试验已经完毕，且能随时可以启动运行。
7.11现场三大规程、系统图齐备。
7.12现场使用的工具齐全。
8.启动前的检查试验：
8.1热工信号及报警系统动作检查试验。
8.2电气联锁试验，事故按钮试验，保护动作试验。
8.3DCS系统的信号试验。
8.4设备启、停、调整门类开度动作试验。
8.5转动设备的检查。
8.6油枪雾化试验的复查。
8.7热工投入率检查
8.8给水及减温水系统，上煤及燃油系统，输灰渣系统等分系统具备投入条件。
8.9风门、挡板、电动门、调整门、执行器检查确认。
8.10机、电、联锁、保护、程控、DCS管理、系统试验确认。
8.11检查确认各种记录、规程、文件、资料、校核记录等完整齐全。
8.12分系统投运
8.13点火试验。
8.14疏、排、放水、排气、排汽系统试验。
8.15安全阀整定，严密性试验。
8.16蒸汽吹洗。
9.操作程序：
9.1启动前的检查：
9.1.1试验所需的测点、脚手架已经处理完毕。
9.1.2床内无杂物（包括返料阀），床上风帽小孔无堵塞。
9.1.3风烟系统保温完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格。
9.1.4一、二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气连锁能正常投入。
9.1.5风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用，开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致。
9.1.6所有受热面保温完毕，经验收完毕。
9.1.7锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、放灰口密封严密。
9.1.9炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确，热控信号、报警试验完毕。
9.1.10准备符合设计要求的足够底料，以备点火时使用。
9.1.11化学水补水量足、水质合格；
9.1.12电气联锁试验合格、表计准确。
9.1.13所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，一切影响调试的杂物已清理干净（如：
保温、电焊、油漆、做地平等）。
9.1.14燃料量充足，能随时供给。
9.1.15平台爬梯必须牢固安全。
9.1.16所需的工用具齐全。
9.1.17消防设施齐全、完备、可靠，安全通道畅通、标志明确。
9.1.18工业水水量充足、管道畅通。
9.1.19现场照明已安装完毕，可以投入使用。
9.1.20锅炉上水至-50mm检查所有阀门无漏；
校对水位计完毕。
9.1.21点火用油循环可靠无漏点。
9.2一次风机负荷检查：
分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20~-50Pa,—次风机入口总风门全开，分别调整风机挡板开度25%、50%、75%、
100%，记录风机不同转速下的电流、风量风压及温度。
9.3二次风机负荷检查：
分别启动引风机和一、二次风机，维持炉膛负压为-20~-50Pa,二次风机入口总风门全开，分别调整风机挡板开度25%、50%、75%、100%，记录风机不同转速下的电流、风量风压及温度。
9.4返料风量校核：
维持返料风挡板开度为25%、50%、75%、100%状况下的风压，测量返料风量、风压。
9.5校定布风板空板阻力
启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20〜-50Pa，增加风机挡板开度、风量，用上行和下行数据作为流化床布风板阻力的最后数据。
9.6料层阻力特性
床内铺上450—500伽厚，粒度为0〜10mnt勺炉渣，维持炉膛负压为-20〜-50Pa,平缓地增减风量，记录相应的风量和风压，用上行和下行数据作为布风板阻力的数据。
9.7确定料层冷态微流化、最低流化风量和最高全流化值：
利用料层阻力试验，同步进行观察其状态下数值，记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值，即是。
9.8流化（状况）质量的判定：
在料层厚度450—500伽时，一次风量超过冷态全流化后，再加大风量5%1—2min,停一次风机和引风机，检查床面平整度，平整为流化质量好。
否则，凸起为风弱，低处风强，布风不均，流化差。
9.9点火风量的校核：
启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20〜-50Pa,利用点火风门进行床上流化风量参数的校对，以上行和下行数据的平均值作为流化等阻力的最后数据。
9.10点火控制程序（初次投煤阶段，正常运行执行运行规程）
序号
项目
时间t
要求
1
检杳上水、做流化试验、开汽包空气门、
0.5h油循环等
0.
5
到位、全面、认真、发现缺陷及时处理。
2
点火至床温升至150C
升温应平稳
3
150C—300C（床温）
升温平稳、烟窗出口温度〉150C
4
300C—450C（床温）
升温平稳、烟窗出口温度〉200C
450C—480C（床温）
升温平稳、烟窗出口温度〉300C
6
480C-
-520C（床温）
升温平稳、烟窗出口温度〉350C
7
550C-
-580C（床温）
升温应平稳，加煤、单台、转速〉58%加煤时间10min,观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度〉350C
8
580C-
-600C（床温）
升温应平稳，加煤、单台、转速〉58%加煤时间10mln,与上次加煤时间间隔》40mln,观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
9
600C-
-650C（床温）
升温平稳，加煤、单台、转速〉5—8%加煤时间10mln,与上次加煤时间间隔》30mln,观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，必要时开两台给煤机并调整转速，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度〉400C
10
650C-
-700C（床温）
升温应平稳，加煤、单台、转速〉58%加煤时间10mln,与上次加煤时间间隔》30mln,观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度〉450C
11
700C-
-750C（床温）
升温应平稳，加煤、两台、转速〉58%加煤时间10mln,与上次加煤时间间隔》10mln,观察燃烧情况，继续加煤，严格控制温升，不着火时，停止进煤，分析原因。
12
750C-
-800C（床温）
升温应平稳，两台、转速〉8%连续加煤，观察燃烧情况，严格控制温度，不着火时，停炉，查明原因。
烟窗出口温度〉450C
13
800C-
-850C（床温）
升温应平稳，两台、转速〉8%连续加煤，严格控制温度。
烟窗出口温度〉
500C
14
850C—900C（床温）
升温应平稳，严格控制温升速度。
烟窗出口温度〉600C
15
900C—950C（床温）
烟窗出口温度〉750C
16
950C—1000C（床温）
烟窗出口温度〉800C，燃烧极限1000C。
9.11升压工作程序:
时间
点火
0.5
准备至点火，检查、处理、认真、到位。
升至0.3—0.5MPa
热紧螺栓，注意升温。
升至0.5—1.0MPa
排污化验水质磷酸根、碱度，煮炉
升至2.5—3.0MPa
中温煮炉，每小时化验一次，蒸汽
排放量15—20t/h。
高温煮炉，每小时化验一次，蒸汽排放量45—50t/h，调整水质至合格。
升至3.5—4.5MPa
吹管第一次主蒸汽压力3.0MPa主蒸汽温度350-400C，吹洗5—6次，最后一次主蒸汽压力
4.5—5.0MPa主蒸汽温度
400—450C
升至5.0—5.2MPa
严密性试验、安全阀整定。
压力管道，上水前，应全面检查，影响膨胀的杂物全部清除;
上水后无漏点，关闭严密；
所有通道畅通，照明齐全、可靠；
现场消防设施齐全；
现场备有急救药品、用品；
安全防护设施齐全；
上岗人员已经通过安全考试合格；
引风机、一二次风机必须经过分部试运转并验收合格；
锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格；
风机启动时，最大电流不应超过其额定电流值；
设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场；
运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报；
事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理；
与试验工作无关的人员禁止进入试验现场；
参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应系好安全带。
11.1安装单位：
负责现场24小时的维护检修消缺。
负责施工现场的安全工作。
保持现场清洁干净，无杂物。
保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态。
11.2热电公司：
准备足够数量的底料、燃料。
试验、试运时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作。
运行人员应持证上岗，负责试验各工况的调整工作。
负责现场的设备巡查、运行操作。
负责治安、消防、保卫工作。
11.3调试单位：
试验、调试中各种仪器、仪表的准备。
负责热控室内在关试验参数的记录。
向运行人员介绍操作试验，提出各试验工况有关参数的调整值。
负责现场各试验数据的测量和记录。
负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。
12.试验所需仪器、物品
对讲机2对
记录夹5块
棉纱若干
卷尺1把
工器具1套
13.负荷试验：
（50%、75%、100%）
正常并炉后，关闭所有疏水及点火排汽阀，全面检查漏点是否有,阀门是否严密，若有应及时采取措施；
并记录并炉后的出力及参数值。
汽机、电气、热控、化学等有关专业，核查各专业的设备状况良好，确认可靠、准确无误。
试验前后，必须对设备做全面认真的检查，并做好巡查检查记录,记录好膨胀指示器的膨胀值；
校对好，就地压力、温度、水位、风压、风温、烟温、负压、流量、油温、油压、电流、电压、执行器就地开度等值，与控制操作台现实指示值。
各项试验完毕后，通过全面检查，无任何危机设备安全的缺陷,通过三方研究决定，进行带负荷72h试运行。
调整负荷时，应严格执行《锅炉运行操作规程》中的有关规定,
负荷变化调整应根据汽机进行调整;
负荷变化一般规定：
调整量
备注
压力变化值
MPa
5.29±
0.05
最低5.10
最高5.35
温度变化值
C
485±
5
最低460.
最高490
烝发量
T/h
75±
1.5
最低60.
78.75
最高
150±
10
最低135.
最高160
烟气含氧量
3~5
最低3.
最高6.5
排污量
最低1.
最高2.5
料层差压
KPa
8.5~9.5
最低8.0
最高10.0
一二次风量比
/
55:
45
最低50:
50最高60:
燃煤低位发热
量
20000~23000
最低16000.最高
23500
煤挥发分
18~20
最低18.
最高25
负荷波动范围
%/h
最高10
汽水品质
符合国家标准
报：
抄：
送：
共印3份起草：
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