实验楼模板Word文档下载推荐.docx

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1000mm、1200×

1200mm

混凝土墙

200mm、250mm、300mm、400mm、500mm

混凝土梁

300mm×

1400mm、300mm×

1700mm、400mm×

1700mm、250mm×

1300mm、400mm×

1000mm、300mm×

1200mm、400mm×

1500mm、300mm×

1300mm

6

混凝土楼板厚度

120mm、150mm、180mm、200mm、250mm

二、模板工程施工方案

1模板工程施工流程

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如图下图所示。

2模板工程施工方法

1）基础底板、墙、柱模板设计与施工

①地下室基础：

地下室基础外采用砖胎模，采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。

基础砖胎模长度大于3m时在墙中设置370砖柱。

②地下室集水井、电梯井模板设计

地下室集水井模板采用15mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×

50排气孔，间距500mm。

③地下室墙体模板设计及施工

A地下室墙体采用15mm厚的多层板，次龙骨选用50×

100木方，间距为200mm，主龙骨选用φ48双钢管，间距为600mm，并选用φ16高强对拉螺栓拉接固定，竖向和水平间距小于600，另外搭设满堂架用钢管斜支撑；

外墙及人防部分墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。

地上墙模板同地下墙模板一样。

B地下室及地上框架柱模板支设

框架柱均采用18mm的多层板，50×

100mm的木方作次龙骨，间距为200mm，采用双钢管柱箍加固，间距为300~450mm，设Φ16对拉螺，间距为600mm（双向）。

四周采用斜撑杆固定，设置高度为底部、中部、口部，保证柱的位置及垂直。

C异型柱模板

对异型柱模板采用50×

100木方背楞，间距为200mm。

用双钢管箍加固，间距为300～450mm；

设Φ16对拉螺，间距为600mm（双向）。

④梁板模板设计

A梁侧模、底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×

100mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管；

梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

B支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600×

900mm；

当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600×

600mm；

水平杆步距为1200，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。

⑤楼梯模板设计

模板采用15mm厚的多层板及50mm×

100mm的木方现场放样后配制，踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

而楼梯侧模用木方及木板拼制。

支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×

900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

⑥混凝土楼板模板设计

本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。

本工程楼板厚度主要有100、150、180、250mm等，对于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用18mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×

100mm、100mm×

100mm木方，主龙骨采用φ48钢管主龙骨，支撑采用满堂脚手架。

脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

⑦后浇带：

A现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。

详细做法如图楼板施工缝模板示意图。

B后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系（在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。

⑩洞口模板设计

混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。

定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。

如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

地上核心筒墙、柱、梁、板、后浇带、洞口模板做法同上述做法相同。

3模板工程施工工艺

1工程概况

本工程厚墙主要在核心筒电梯、楼梯间，地下室层高为4.5m，外墙墙厚有300mm，内墙墙厚有500mm、400mm、300mm，地下室圆弧形坡道长度约50m，形状特殊，施工难度较高，是地下室剪力墙施工重点。

2模板支撑体系设计

根据厚墙、厚板的特点，厚墙面板采用15mm厚的多层板；

次龙骨采用50×

100木方间距200mm；

主龙骨采用圆钢管48×

3.5间距为600；

采用M16的对拉螺栓，间距为600mm。

厚墙、厚板支设示意见图所示。

图厚墙模板组装示意图

三、模板计算

1厚墙模板设计计算书

本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

墙段：

Q1。

模板剖面示意图

模板立面示意图

一、参数信息

1.模板构造

墙模板高度H：

4.5m；

墙混凝土楼板厚度：

300mm；

结构表面要求：

隐藏；

2.荷载参数

砼对模板侧压力标准值G4k：

44.343kN/m2；

倾倒砼产生的荷载标准值Q3k：

6kN/m2；

3.模板参数

加固楞搭设形式：

主楞横向次楞竖向设置；

（一）面板参数

面板采用克隆（平行方向）15mm厚覆面木胶合板；

厚度：

15mm；

抗弯设计值fm：

30N/mm2；

弹性模量E：

11500N/mm2；

（二）主楞参数

材料：

2根Ф48×

3.0钢管；

间距（mm）：

150,600*7；

钢材品种：

钢材Q235钢（＞16-40）；

206000N/mm2；

屈服强度fy：

235N/mm2；

抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：

205N/mm2；

抗剪强度设计值fv：

120N/mm2；

端面承压强度设计值fce：

325N/mm2；

（三）次楞参数

1根50×

100矩形木楞；

200；

木材品种：

太平洋海岸黄柏；

10000N/mm2；

抗压强度设计值fc：

13N/mm2；

抗弯强度设计值fm：

15N/mm2；

1.6N/mm2；

（四）加固楞支拉参数

加固楞穿墙螺栓；

螺栓直径：

M16；

螺栓水平间距：

螺栓竖向间距（mm）依次是：

二、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《模板规范（JGJ162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。

这里取面板的计算宽度为4.500m。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=4500×

153/12=1.266×

106mm4；

W=4500×

152/6=1.688×

105mm3；

1.荷载计算及组合

（一）新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k

按下列公式计算，并取其中的较小值:

F1=0.22γtβ1β2V1/2

F2=γH

其中γ--砼的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇砼的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--砼的入模温度，取20.000℃；

V--砼的浇筑速度，取1.500m/h；

H--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.500m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--砼坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算得到：

F1=44.343kN/m2

F2=108.000kN/m2

根据国内外大量试验研究，当模板的高度＞2.5m时，最大侧压力F3=50kN/m2；

新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=44.343kN/m2；

砼侧压力的有效压头高度：

h=F/γ=44.343/24.000=1.848m；

（二）倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k

Q3k=6kN/m2；

（三）确定采用的荷载组合

计算挠度采用标准组合：

q=44.343×

4.5=199.544kN/m；

计算弯矩采用基本组合：

q=max（q1，q2）=264.558kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×

（1.2×

44.343+1.3×

6）×

4.5=247.097kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×

（1.35×

0.7×

4.5=264.558kN/m；

2.面板抗弯强度计算

σ＝M/W<

[f]

其中：

W--面板的截面抵抗矩，W=1.688×

M--面板的最大弯矩（N·

mm）M=0.125ql2=1.323×

106N·

mm；

计算弯矩采用基本组合:

q=264.558kN/m；

面板计算跨度:

l=200.000mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.323×

106/1.688×

105=7.839N/mm2；

实际弯曲应力计算值σ=7.839N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2，满足要求！

3.面板挠度计算

ν=5ql4/（384EI）≤[ν]

q--作用在模板上的压力线荷载:

q=199.544kN/m；

l-面板计算跨度:

l=200.000mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=11500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=1.266×

容许挠度:

结构表面隐藏[ν]=l/250=0.800mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×

199.544×

200.0004/（384×

11500×

1.266×

106）=0.286mm；

实际最大挠度计算值:

ν=0.286mm小于最大允许挠度值:

[ν]=0.800mm，满足要求！

三、墙模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞采用1根50×

100矩形木楞为一组，间距200mm。

次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=1×

416.67×

104=4.167×

106mm4；

W=1×

83.33×

103=8.333×

104mm3；

E=10000N/mm2；

（一）荷载计算及组合

0.200=8.869kN/m；

计算弯矩和剪力采用基本组合：

有效压头高度位置荷载：

q=max（q1，q2）=11.758kN/m；

q1=0.9×

0.200=10.982kN/m；

q2=0.9×

0.200=11.758kN/m；

有效压头高度位置以下荷载：

q=0.9×

1.35×

44.343×

0.200=10.775kN/m；

顶部荷载：

1.3×

6×

0.200=0.983kN/m；

（二）内力计算

次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

弯矩和剪力计算简图

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

变形计算简图

变形图（mm）

经过计算得到:

最大弯矩M=0.377kN·

m

最大剪力：

V=3.659kN

最大变形：

ν=0.139mm

最大支座反力：

F=7.005kN

（三）次楞计算

（1）次楞抗弯强度计算

σ=M/W=0.377×

106/8.333×

104=4.527N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=4.527N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！

（2）次楞抗剪强度计算

τ=VS0/Ib=3.659×

1000×

62500/（4.167×

106×

50）=1.098N/mm2；

实际剪应力计算值1.098N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！

（3）次楞挠度计算

容许挠度:

结构表面隐藏[ν]=l/250；

第1跨最大挠度为0.090mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.139mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.052mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第4跨最大挠度为0.075mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第5跨最大挠度为0.070mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第6跨最大挠度为0.071mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第7跨最大挠度为0.036mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第8跨最大挠度为0.027mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第9跨最大挠度为0.024mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！

各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！

2.主楞计算

主楞采用2根Ф48×

3.0钢管为一组，共8组。

主楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=2×

10.78×

104=2.156×

105mm4；

W=2×

4.49×

103=8.980×

103mm3；

E=206000N/mm2；

主楞承受次楞传递的集中力，计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力7.005kN，计算挠度时取次楞的最大支座力5.767kN。

根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

最大弯矩M=1.121kN·

V=8.873kN

ν=0.536mm

F=22.882kN

（1）主楞抗弯强度计算

σ=M/W=1.121×

106/8.980×

103=124.807N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=124.807N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）主楞抗剪强度计算

τ=VS0/Itw=4.436×

6084/（2.156×

105×

3）=41.730N/mm2；

实际剪应力计算值41.730N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2，满足要求！

（3）主楞挠度计算

第1跨最大挠度为0.536mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.060mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.535mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

3.穿墙螺栓计算

验算公式如下:

N<

[N]=f×

A

其中N--穿墙螺栓所受的拉力；

A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；

f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺栓型号:

M16；

查表得：

穿墙螺栓有效直径:

13.55mm；

穿墙螺栓有效面积:

A=144mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×

144/1000=24.480kN；

穿墙螺栓所受的最大拉力:

N=22.882kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=22.882kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=24.480kN，满足要求！

2柱模板计算书800-1200柱

柱段：

因柱类型较多，此计算按柱1200*1200计算，如1200*1000柱，对拉螺栓长边设三个直径16螺栓，短边设二个直径16螺栓，如1000*1000柱，对拉螺栓各边设二个直径16螺栓，其它做法均同1200*1200柱。

1.基本参数

柱模板高度：

柱截面宽B：

1200mm；

柱截面高H：

搭设形式：

扣件钢管柱箍有竖楞；

采用单扣件形式，扣件抗滑承载力系数为0.8；

2.面板参数

面板采用克隆（平行方向）18mm厚覆面木胶合板；

18mm；

29N/mm2；

3.柱箍

柱箍间距（mm）：

100,300*5,450*6；

4.竖楞

B边最外两根竖楞间距：

B边竖楞根数：

7；

B边竖楞间距调整（mm）：

200*6；

H边最外两根竖楞间距：

H边竖楞根数：

H边竖楞间距调整（mm）：

5.对拉螺栓参数

B边最外两根对拉螺栓间距：

800mm；

B边对拉螺栓根数：

3；

B边对拉螺栓直径：

B边对拉螺栓间距调整（mm）：

400*2；

H边最外两根对拉螺栓间距：

H边对拉螺栓根数：

H边对拉螺栓直径：

H边对拉螺栓间距调整（mm）：

6.荷载参数

36.952kN/m2；

二、柱模板面板的计算

这里取面板的计算宽度为1.000m。

I=1000×

183/12=4.860×

105mm4；

W=1000×

182/6=5.400×

104mm3；

（1）新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

F1=36.952kN/m2

新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=36.952kN/m2；

h=F/γ=36.952/24.000=1.540m；

（2）倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k

（3）确定采用的荷载组合

q=36.952×

1=36.952kN/m；

q=max（q1，q2）=49.811kN/m；

36.952+1.3×

6）×

1=46.928kN/m；

1=49.811kN/m；

2.柱B边模板面板计算

最大弯矩M=0.211kN·

V=6.035kN

ν=0.069mm

F=11.303kN

（1）面板抗弯强度计算

σ=M/W=0.211×

106/5.400×

104=3.903N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=3.903N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=29N/mm2，满足要求！

（2）面板挠度计算

第1跨最大挠度为0.069mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.017mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.030mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

第4跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

第5跨最大挠度为0.017mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

第6跨最大挠度为0.069mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！

各跨实际最