胶乳配合剂的加工精选Word格式.docx
《胶乳配合剂的加工精选Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶乳配合剂的加工精选Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
8、50%防老剂分散体：
在台平上称取100g防老剂干粉，干扩散剂2.3g，置于干净的500搪瓷杯中，加入10%酪素40，软水57.7以及堆积体积约为150的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到防老剂粒子分散度达到要求为止。
最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为40%防老剂分散体。
9、323分散体：
在台平上称取100g3干粉，干扩散剂3.1g，置于干净的500搪瓷杯中，加入10%酪素78，软水131.4以及堆积体积约为150的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到3粒子分散度达到要求为止。
约需8h。
最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为32%3分散体。
10、50%硅氟化钠分散体：
在台平上称取100g硅氟化钠干粉，置于干净的500搪瓷杯中，加入20%氢氧化钾溶液12.5，软水88以及堆积体积约为200的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到硅氟化钠粒子分散度达到要求为止。
约需6h。
最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得糊状液体为50%硅氟化钠分散体。
11、25%颜料分散体：
在台平上称取颜料（大红、草绿、黄等）50g，干扩散剂1.5g，置于干净的500搪瓷杯中，加入10%酪素25，软水124以及堆积体积约为150的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到颜料分散度达到要求为止。
最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为25%颜料分散体。
一、分散体的制备方法
[制备方法]:
分别研磨/混合研磨/分组研磨
[加料顺序]:
水→稳定剂、分散剂→配合剂粉料。
①采用软水，以免所制分散体加入对胶乳稳定性造成影响；
②粉状配合剂、分散剂与水混合后，研磨前，让其静置一定时间，以使被研磨的配合剂充分湿润，以便缩短研磨时间；
③分散体浓度要配置适中;
[分析]:
浓度太高，难湿润，粘度过大，影响研磨效率，且加进胶乳中也较难分散均匀；
浓度太低，易沉降，并将冲稀释胶乳。
④除用于阳电荷胶乳者外，分散体的值必须调至8以上，以免破坏胶乳稳定性；
⑤为保持分散体的分散程度，必要时可另加少量稳定剂；
⑥研磨时要仔细观测电机的温度，以免过热而烧毁。
二、几种常用分散体配方
1.55%促进剂M分散体2.65%促进剂
组分
干比
湿比
促进剂M
55.00
促进剂
65.00
.7
0.55
2.20
.1
0.35
1.40
15%酪酸钠溶液
1.65
11.00
0.95
B（粘度调节剂，加工过的铝镁酸硅酸盐）
0.25
羟甲基纤维素（中粘度）
0.10
B
0.20
水
—
31.55
23.00
合计
57.45
100.00
研磨至湿透（约40）再加水
9.35
研磨10h～24h
66.60
3.55%促进剂分散体
1.10
10630溶液
0.05
0.50
30.00
58.55
研磨24h
4.50%促进剂分散体
I部分
10%630溶液
Ⅱ部分
I部分球磨约40后加入Ⅱ部分研磨约24h
5.55%促进剂分散体
湿比
15%铵酪素（酪酸铵）溶液
7.33
35.27
58.50
研磨20h～24h
6.55%促进剂分散体
15%铵酪素溶液
7.55%防老剂H分散体
防老剂H
15%酪酸钠溶液
8.40%促进剂分散体
40.00
10%酪素溶液
20.00
分散剂
1.20
软水
38.80
研磨24h～28h，沉降量120
9.55%防老剂分散体
10.50%硫磺分散体
防老剂
硫磺
50.00
10液
1.00
0.40
扩散剂
31.40
28.00
57.60
研磨72h，沉降量500
11.50%防老剂2246分散体
12.50%防老剂264分散体
2246
防老剂264
2.00
15%铵酪素溶液
3.33
10%扩散剂
10.00
0.67
44.00
53.17
研磨48h
13.50%氧化锌分散体
14.30%炭黑分散体
氧化锌
炭黑
10%酪素溶液
10
拉开粉
0.12
0.38
酪素
0.90
67.60
研磨72h，沉降量500。
外加1%阿拉伯胶适量，温度高时要适当调整酪素用量。
研磨48h～100h
二、乳化液的制备方法
1.剂在水中法
[方法]：
将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油状的配合剂加入，可以制得水包油型乳化液。
[特点]：
所得乳化液粒子较粗，颗粒大小也很不均匀，稳定性较差。
2.剂在油中法
将乳化剂溶于油状的配合剂中，再将其直接加入水中制取水包油型乳化液，也可将水加入混合物中制得油包水型乳化液，继续加水直到变型得水包油型乳化液。
所得乳化液稳定性高，颗粒大小均匀。
3.轮流加液法
将水和油状配合剂轮流加入乳化剂中，每次只加少量。
所得乳化液稳定性较差，使用少。
4.初生皂法
将皂的阴离子部分如硬脂酸、油酸、松香酸等溶入待乳化的油状配合剂中，而将它的阳离子部分如氢氧化钾、氢氧化铵等溶于水中。
再把油相注入水相并激烈搅拌后形成皂的同时制备乳化液。
◆◆为改进乳化液的稳定性，可加蓖麻油或润滑油至油相中
乳化效果好
[解释]:
可能是因对表面的吸附效率不同所致。
[影响因素]：
①乳化剂的种类和用量；
②乳化剂加入的方式；
③油水两相的混合方法；
④乳化温度和乳化时间；
⑤所选用的乳化设备；
⑥乳化后的冷却速度等。
[改善措施]：
①尽量缩小分散相和连续相的相对密度之差
②提高连续相（水相）粘度，可加增稠剂如羧甲基纤维素等
③改进乳化法和搅拌效力，尽量使乳化液粒子变细，适当降低乳化液浓度
④选择好乳化剂和调节水相的离子强度。
在乳化液粒子表面形成扩展的双电层和吸附层使其具有机械的强韧性。
三、常用乳化液配方及制备
1.65（辛基化二苯胺）乳化液
A｛
（二乙二醇月桂酸酯S）
1.30
红油（油酸）
0.87
B｛
0.15
1.50
15%钾酪素溶液（酪酸钾）
3.80
26.53
C.7
68.24
[制备]：
加热A和B到49℃。
在49℃下急速搅拌将B加入到A中。
边冷却到38℃边慢速搅拌。
加C。
匀化乳化液。
2.50（二烷基化二苯胺）乳化液
[制备]:
在60℃下充分地混合A，在60℃下充分混合B同时加入到A中，并高速搅拌（这一阶段形成很浓稠的糊浆）。
当A和B充分混合后开始慢慢加水。
油酸（红油）
7.50
50液
1.49
2.98
3.77
C水
35.75
58.99
3.35%（丙酮和二苯胺高温反应产物）乳化液
在60℃下边搅拌边把A加到B中，搅拌直到冷至38℃，匀化乳化液。
35.00
油酸
4.00
40%二钾胺溶液
1.44
15%钾酪素溶液
6.70
0.715
2.86
40.715
4.65%（多丁基双酚A混合物）乳化液
加热A和B到60℃，在60℃下边搅拌边将B加入到A中。
搅拌直到冷至38℃，边搅拌边加入C，匀化乳化液。
5.65102（苯乙烯化苯酚）乳液
混合A部分，加到水中（B部分），加热A和B到85℃，把B加入A中渐渐地急速搅拌，当乳化完了继续慢速搅拌直到温度降至38℃，匀化该乳化液。
矿物油
1.04
浓氨水
0.228
2.28
31.68
66.268
6.50（丁醛和苯胺的反应物）乳化液
加热A和B到77℃，边急速搅拌边加A到B中，慢速搅拌至温度降至38℃，匀化该乳化液。
27.00
4
1.05
3.78
B｛
（乳化剂）
18.25
58.05
7.43.3%锭子油乳化液
混合A并加热到80℃以上，B、C、D分别加水适量并加热到80℃以上，在搅拌下依次将B、C、D加入A中，剩余水也加热至80℃加入A中，高速搅拌乳化至合格。
冷却至40℃。
冷却至40℃停放待用。
锭子油
43.34
3.36
B三乙醇胺
C60（毛皂王）
D三聚磷酸钠
5.40
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改
升级会员 