模板方案Word下载.docx
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B1
标准层
2.8m
4
结构形式
基础类型
梁板式筏形基础
结构类型
框架—剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
抗渗等级S8防水混凝土
材料防水
SBS聚合物改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸
基础底板厚度
500、1000
外墙厚度
200、250、350
内墙厚度
180、200、250
柱断面
750×
750、750×
850
梁断面
250×
650、350×
650、600×
1200、850×
1100、850×
1300
楼板
130、140、150、160、200、400
7
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
8
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土板式坡道
9
钢筋类型
φ6～φ12
12
8～28
10
水电设备情况
照明系统、防雷与接地系统、有线电视系统、给水系统、排水系统、采暖系统、通风及防排烟系统
2.2质量目标
本工程建设单位为北京惠明置业有限公司，设计单位为北京环洋世纪国际建筑顾问有限公司，监理单位为北京金海城工程建设监理公司，由朝阳区质检站监督，由北京住总第六开发建设有限公司承建施工。
工程结构质量目标为确保16＃楼达到“长城杯金杯”，17＃、8＃楼争创长城杯。
三、施工部署
3.1施工部位及工期要求:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2008
12
19
±
0.00以下
31
2009
15
0.00以上
14
顶层及机房层
20
3.2劳动组织及职责分工:
管理层负责人:
李业春卢献椒
劳务层负责人:
陈建军周占福
工人数量:
350人
3.3流水段划分
本工程基础及地下结构施工流水段根据工程结构特点和后浇带位置及施工流水考虑，分Ⅰ、Ⅱ两个大段每大段单独分小段流水施工。
地上除16＃为一个流水段外其余分为两个流水段施工。
详见流水段划分示意图。
基础及地下结构施工流水段布置图
3.4劳动力组织
施工阶段
基础结构
主体结构
主体结构插入二次结构施工阶段
人数
350
300
各阶段施工所需木工人数见下表
3.5各部位模板选型
地下结构
构件
模板形式
支撑体系
基础反梁
定型组合钢模P6015、P6009、P1015、P1009及150、100角模等
内外钢楞采用φ48×
3.5钢管配以φ16穿墙螺栓，外墙加止水片
剪力墙
定型组合钢模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等
3.5钢管配以φ14穿墙螺栓，外墙加止水片
顶板、梁
顶板1220×
2440×
12mm双面覆膜竹胶合板，梁1220×
15mm双面覆膜木胶合板，主龙骨采用100×
100mm木方，次龙骨采用50×
100mm木方。
采用碗扣架，上可调托撑
框架柱
钢制大模板
楼
梯
板
1220×
12mm双面覆膜竹胶合板，龙骨采用100×
100mm、50×
φ48×
3.5钢管
踏步侧面
12mm双面覆膜竹胶合板，单片现场拼装
5cm厚松木板
门窗洞口
15mm厚双面覆膜多层板，50×
100木方做背楞，做成一次性模板。
50×
100mm木方
钢制定型模板
墙体后浇带
12mm厚竹胶合板作面板
100mm、100×
100mm木方作龙骨
顶板后浇带
12mm厚双面覆膜竹胶合板作面板，
碗扣架，上架可调托撑,单独成为支撑体系
地上结构
墙体
100木方做背楞，可拆卸角铁。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
4.1.3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验。
4.1.4在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系。
保证大模板的设计制作不出差错，能达到结构“长城杯”的要求。
4.2现场准备
4.2.1根据施工现场实际情况，设置大模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
4.3材料准备
4.3.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要配板及材料计划如下：
地下室小钢模及内外钢楞：
按地下室17#、18#楼用量配置。
框架柱大模板：
按车库2个流水段用量配置。
顶板模板及支撑：
主楼四层用量、车库1层用量。
门窗洞口：
核心筒洞口可周转的配置一层用量。
其余洞口一次配齐，不做周转使用。
模板及配套材料计划表
序号
材料名称
规格（mm）
单位
数量
钢模板
600×
1500
块
5000
1200
2800
100×
4500
4800
300×
500
200
200×
800
150×
600
11
阳角模板
150
100
13
阴角模板
400
16
17
U型卡
个
8000
18
十字卡
ф48
6000
转卡
2000
山型件
3500
21
钢管
M
80000
22
U托
20000
23
穿墙螺栓
ф14
26000
24
碗扣架
400000
25
木方
4000
m3
26
27
竹胶板
1200×
张
28
多层板
3000
4.3.2各种机具用量如下：
平刨
台
压刨
电焊机
圆盘锯
无齿锯
砂轮机
手电锯
手电刨
4.3.3其它辅助材料:
嵌缝材料：
密封条
脱模剂：
油性脱模剂、水性脱模剂
五、主要项目施工方法
5.1地下室墙体模板
5.1.1地下室墙体模板配模设计
5.1.1.1根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，组合钢模板型号以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模为主，辅以其他型号。
个别阴阳角与钢模板模数不符者，依图纸尺寸加工异型角模。
5.1.1.2地下部分内钢楞均采用二根φ48×
3.5钢管，间距为450mm，外钢楞同样采用二根φ48×
3.5mm钢管，间距700mm。
对拉螺栓均采用φ14，水平间距450mm，竖向间距700mm。
外墙在对拉螺栓中间设50×
3mm止水钢片。
在底板及顶板预埋φ25钢筋头作地锚，作为支撑点，外墙在边坡上加垫脚手板支撑。
外墙穿墙螺栓加钢板止水环止水。
详见下图：
60系列小钢模在不合模数时，采用适当宽度的木方作为模板，木方三面刨光，在木方上钻孔，与小钢模上U形卡眼使用螺栓连接,木方与钢模板之间夹海绵条，防止漏浆。
如图：
5.1.2地下室墙体模板验算
详见9.1
5.1.3地下室墙体模板的安装与拆除
5.1.3.1工艺流程
楼层放线→模板底部粘海棉条→设备管线预埋→绑扎顶模筋→门窗洞口安装→组装内、外钢模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板，拧紧螺栓→自检、专检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→松开螺栓，拆除龙骨→拆模→清理模板，刷脱模剂→进行下道工序施工
5.1.3.2模板安装
（1）顶模筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。
顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，墙角处加密每10cm一道，共三道。
顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。
（2）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。
（3）模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。
（4）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。
（5）拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×
10mm自粘海棉条。
（6）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（7）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于200mm。
（8）模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。
（9）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。
（10）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。
5.1.3.3模板拆除
（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。
（3）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。
（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。
（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。
5.2顶板模板
5.2.1地下室、地上顶板模板配模设计
地下室顶板、地上顶板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，顶板200mm（含）厚以下的次龙骨用采50×
100mm木方，中心距250mm，主龙骨采用100×
100mm木方，间距1200mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距900×
1200mm，上架可调托撑。
立杆下用50×
400木方作垫板，详见下图：
顶板厚度200mm以上的，次龙骨用采50×
100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距600×
900mm，上架可调托撑。
400木方作垫板。
尤其是车库地下一层顶板厚度为400mm，为确保施工安全，在此区域进行顶板施工期间，地下二层相应的区域也要进行顶撑，采用100×
100mm木方紧贴地下二层顶板，下面支撑碗扣架立杆，间距1800×
1800mm，横杆用脚手架管，间距1200mm。
此支撑到地下一层顶板支撑体系拆除后再拆除。
5.2.2顶板模板验算
详见9.2
5.2.3顶板模板的安装与拆除
5.2.3.1工艺流程
楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶合板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
5.2.3.2顶板模板的安装：
（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
（3）拉线调节可调托撑高度，安放100×
100mm木方作主龙骨，再安放50×
100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。
（4）铺设12mm厚双面覆膜竹胶合板，将竹胶合板与次龙骨钉牢，竹胶合板之间的缝隙要严密。
（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。
（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱10mm。
（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
（8）放置布料机的板跨内,次龙骨加密为150㎜。
5.2.3.3顶板（梁）模板拆除：
（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
预应力梁底模在预应力张拉完毕后，再进行拆除。
为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。
（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。
（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。
5.3框架柱大模板
5.3.1框架柱大模板设计：
框架柱大模板由模板公司加工制作，制作前绘制详细的加工图，经审核无误后加工制作。
模板加工成可调截面形式，几种截面柱均可使用。
详见大模板方案。
5.3.2框架柱大模板进场检验
5.4.2.1根据大模板设计检查到场模板的数量、规格及各种紧固件（穿墙螺栓、螺母等）。
5.4.2.2检查模板的板面、龙骨等材料是否符合设计要求，板面的平整度，穿墙螺栓的直径，龙骨的间距是否符合设计要求。
5.4.2.3检查模板面板的长度、宽度等。
5.4.2.4各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉等现象。
5.4.2.5模板制作允许偏差，应符合有关规定。
5.4.2.6所有模板经检验合格后方可用于工程上，并及时办理进场检验记录。
5.3.3框架柱大模板的安装与拆除
5.3.3.1工艺流程：
抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。
5.3.3.2大模板安装施工
（1）模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。
（2）入模时，按模板图对号入座，再用各种连接件校正固定。
模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。
（3）模板就位后，利用先下好的地锚和木方顶紧模板下口，保证位置准确，之后搭设钢管斜撑，顶紧模板，使模板有足够的稳定性。
大模板支设见下图。
5.3.3.3大模板拆除
保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。
拆模时注意做好以下几点：
（1）混凝土终凝后，先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓；
（2）用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。
模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。
5.3.3.4框架柱大模板的堆放和清理：
大模板吊至存放地点时，垫稳、放平。
大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。
5.4其它部位模板
5.4.1基础底板及反梁模板
底板及外墙上返300高侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板及上返300高墙侧模。
外墙及地梁与底板交界处砼施工缝设在底板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设遇水膨胀止水条，该处侧模采用30系列小钢模支设，支撑采用附加钢筋支撑架。
（模板支设见下图）
5.4.2梁模板
5.4.2.1配模设计：
梁模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板作面板，侧面用50×
100mm木方作龙骨，底模采用500×
100mm木方作龙骨，配以φ14对拉螺栓，与顶板模板同时支设。
如下图：
5.4.2.2梁模的拼装与拆除
（1）按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。
（2）拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按要求起拱10mm。
（3）在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。
（4）安装梁侧面模板固定好支撑。
（5）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。
（6）梁模拆除方法见顶板拆模。
5.4.3楼梯模板
5.4.3.1配模设计
地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用12mm厚双面覆膜竹胶合板作面板，下方采用50×
100木方作背楞，中心间距300mm。
竖向龙骨采用两根100×
100木方，位置靠近次龙骨两端，采用φ48钢管，加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴12mm厚双面覆膜竹胶合板作面板。
5.4.3.2楼梯模板的拼装与拆除
（1）楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
（2）施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。
（3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5.4.4门窗洞口模板
5.4.4.1配模设计
地下室不可周转使用的门窗洞口、预留洞口模板采用15mm厚双面覆膜多层板加50×
100mm木方背楞，做成一次性模板。
模板内加固采用50×
100mm木方对撑、斜撑。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
见下图：
地上部分根据洞口尺寸加工成全钢定型模板。
5.4.4.2门窗洞口模板的安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
5.4.5积水坑模板
积水坑模板采用14㎜厚双面覆膜竹胶合板，配以木方龙骨及木方支撑。
5.4.6女儿墙模板
女儿墙模板采用12mm厚双面覆膜竹胶合板作面板，50×
100mm木方作龙骨加Φ14穿墙螺栓，钢管支撑固定。
5.5后浇带模板
5.5.1底板后浇带
模板采用加工成型的竹胶合板配以木方作龙骨，具体如下图所示：
5.5.2墙体后浇带
5.5.2.1地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的竹胶板配以木方龙骨，如下图所示：
5.5.2.2墙体后浇带，在墙体钢筋绑扎时预埋附加钢筋，焊接3mm厚钢板，墙体浇筑后，外侧正常进行防水施工，不影响回填土进度。
墙体后浇带使用遇水膨胀止水条。
5.5.3顶板后浇带模板
楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：
5.6施工缝的留置和支模
5.6.1顶板施工缝：
顶板施工缝采用竹胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：
5.6.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。
5.6.3楼梯施工缝：
施工缝留置在楼梯休息平台处跨中1/3位置。
5.6.4柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。
5.6.5基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
六、质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
6.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
6.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
6.1.6定型模板安装质量必须符合北京市建筑结构长城杯工程评审标准（DBJ/T01-69-2003）的各项要求。
安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
层高垂直
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、
螺栓
中心线位移
-
螺栓外露长度
5，-0
预留孔洞
+5，-0
宽、高
对角线
6.2质量通病的预防及纠正
6.2.1标高偏差：
（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。
（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。
6.2.2模内清理不干净：
合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进柱、墙内。
合模后当有杂物进入模内时用铁钩进行清理。
6.2.3模板移位：
（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
（
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