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5.8.1轴封加热器24

5.8.2供汽母管至汽封滤网24

5.8.3轴加风机24

5.9辅助蒸汽及疏水系统25

5.9.1疏水扩容器25

5.9.2减温器26

5.10凝汽器及胶球冲洗系统26

5.10.1凝汽器26

5.10.2胶球冲洗泵26

5.10.3装球室27

5.10.4收球网27

5.11真空系统27

5.11.1真空泵27

5.12给水系统29

5.12.1低压加热器29

5.12.2高压加热器29

5.12.3高加三通阀31

5.12.4除氧器31

5.12.5给水泵再循环阀32

5.12.6给水泵汽轮机33

5.12.7给水泵汽轮机油系统34

5.12.8汽泵前置泵34

5.12.9汽动给水泵35

5.12.10电泵前置泵37

5.12.11电动给水泵38

5.12.12耦合器39

5.13凝结水系统40

5.13.1凝结水补水箱40

5.13.2凝结水补水泵40

5.13.3凝结水泵40

5.14循环水系统41

5.14.1旋转滤网41

5.14.2循环泵42

5.15闭冷水系统43

5.15.1闭冷水冷却器43

5.15.2闭冷水泵44

5.16阀门45

5.16.1闸阀45

5.16.2截止阀45

5.16.3逆止阀46

5.16.4调节阀46

5.16.5安全阀47

5.17管道及支吊架48

5.17.1汽、水系统管道48

5.17.2支吊架48

5.17.3膨胀指示器49

1目的

本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，统一了国华各发电公司600MW机组的点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。

2范围

本标准适用于国华公司所属及控股发电公司开展点检定修设备管理模式的管理,国华公司所属及控股发电公司依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。

3规范性引用标准

DL/Z870－2004火力发电企业设备点检定修管理导则

DL5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇

DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范管道篇

DL/T838—2003发电企业设备检修导则

DL/T776—2001火力发电厂保温材料技术条件

DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程

DL/T785—2001火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则

DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL/T641—2005电站阀门电动执行机构

DL/T748.3－2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：

阀门与汽水系统检修

DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程

DL/T923-2005火力发电用止回阀技术条件

DL/T932-2005凝汽器与真空系统运行维护导则

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

华北电力科学研究院有限公司发电厂及电力系统反事故技术措施汇编

电业安全工作规程

国华发电管理系统

国家电网公司火力发电厂安全性评价评审依据

4术语定义

无

5点检标准

5.1汽轮机本体

5.1.1设备概况

本机为上海汽轮机有限公司生产的引进美国西屋技术,600MW亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

型号为N600-16.7/537/537，最大功率634MW（VWO工况）,汽轮机采用数字式电液调节系统。

机组能适应冷态、热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压运行方式运行。

定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是30-90%BMCR。

汽轮机本体示意图

点检点：

1.化妆板、隔音材料

2.缸体保温

3.高中低导汽管法兰

4.缸体结合面

5.轴封

6.低压缸安全门

7.轴瓦

8.滑销系统

9.台板

10.盘车装置

5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

序号

点检项目

点检周期

点检标准与要求

点检方法与说明

1

汽轮机本体

1.1

汽轮机高、中、低压缸

1.1.1

汽轮机高、中、低缸周围检查

1化妆板

2化妆板骨架

3隔音材料

1月

1汽轮机化妆板应清洁平整，无锈垢

2接缝严密

3运行中无振动音响

目视

1.1.2

汽缸保温外观检查

1高、中压上下缸体

2高、中压主汽门

3高、中压调门

4高、中压缸导汽管和中低压连通管

5与缸体连接的其它管道

高、中压缸体、高中压主汽门、调门及导汽管等部位，保温固定应完好无损，无脱落

目视检查

1.1.3

保温表面温度

1高、中压缸体

5与缸体连接的其它管道等

1周

1无局部过热痕迹

2在环境温度25℃时，缸体表面温度≯50℃

3高压外缸上、下缸温差不超过50℃

4高压内缸上、下缸温差不超过35℃

1红外线测温仪检测

2特别要检查缸体和导汽管法兰根部过渡处温度

1.1.4

汽轮机主要参数

1铭牌出力

2最大出力

3主汽压力

4主汽温度

1天

1汽轮机主要运行参数达到或符合设计要求

2铭牌出力和最大出力均能达到设计值

3能适应各种运行方式且效率能达到设计标准

1目视

2通过DCS系统检查

1.1.5

高中压缸进汽参数

1两侧进口导气管主汽压力

2两侧进口导气管主汽温度

3两侧进口导气管主汽流量

1主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度

2蒸汽过热度不低于50℃

3主蒸汽压力与温度应正常、一致，压力偏差应≯0.2MPa,温度偏差应≯50℃

1.1.6

轴封漏汽

1高压缸前、后轴封

2中压缸前、后轴封

1高、中压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求

2无漏汽、嘘汽现象

1机械检测与目视

2监测真空变化

1.1.7

轴封漏入空气

1#1低压缸前、后轴封

2#2低压缸前、后轴封

1低压压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求

2无空气漏入现象

机械检测与目视

1.1.8

轴封摩擦

无摩擦或异音

1.1.9

调节级后压力

1调节级级后压力应≤13.81MPa

2与高排压力比应≯1.7

通过DCS系统检查

1.1.10

高压缸排汽

1压力

2温度

3流量

1高压缸排汽压力应≤3.96MPa

2温度≤327.8℃

1.1.11

低压缸安全门

1铅板密封

2法兰密封

密封严密，无泄漏

1通过DCS系统检查

1.2

汽轮机转子

1.2.1

轴向位移

轴向位移应≯±

1.0mm

1.3

汽轮机轴瓦、密封瓦及油挡

1.3.1

轴瓦金属与回油温度

1轴瓦金属温度≯85℃

2回油≯75℃

1.3.2

轴承箱、油挡漏油

1轴承箱结合面

2各轴瓦油挡

3测点套管

轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象

1.3.3

汽轮机本体油系统泄漏

1管道法兰

2管接头

3焊口

应密封严密，无漏油、渗油现象

1.3.4

各轴瓦回油窗油量

回油量正常，油窗无水珠

1.3.5

轴振与瓦振

机组在运行过程中，各轴瓦振动（轴振或瓦振）垂直和水平方向应达到优良标准，即轴瓦振动≯0.03mm，轴振≯0.076mm

2测振仪

1.3.6.

密封瓦

温度正常，无外漏

1.4

汽轮机缸体膨胀与滑销系统

1.4.1

汽缸膨胀

1高、中、低压缸膨胀指示器固定情况

2指示正确与否

1高、中、低压缸膨胀指示器固定牢靠

2指示值符合要求

1.4.2

滑销系统：

1前箱角销

2高压缸前后横销

3中压缸前后横销

1滑销系统应工作正常

2高中压缸横销、前箱角销等膨胀、滑动自由，无翘起、卡涩等现象

1目视检查

2若机组振动大，除了检查轴瓦外应及时检查各缸体滑销工作情况，认真检查是否有间隙超标或键块脱落等

1.4.3

高压缸膨胀：

1膨胀

2胀差

1高压缸绝对膨胀15.7mm

2相对膨胀即高压缸胀差值为-（3.7+0.8）～5.7+0.8

1.4.4

中压缸膨胀：

2胀差

1中压缸绝对膨胀21.0mm

2相对膨胀即胀差值为-（3.7+0.8）～21.0

1.4.5

低压缸膨胀：

胀差为-（3.7+0.8）～22+1.0

1.5

主油泵

出入口压力正常

5.2主再热蒸汽及旁路系统

5.2.1主汽阀

5.2.1.1设备概况

主汽阀的功能是在需要时起到紧急阻断进汽的作用，在汽轮机启动时也用来控制汽轮机的转速。

主汽阀示意图

1.阀体

2.阀盖

3.阀杆密封

4.执行机构

5.2.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

阀门声音

无异音

听针

2

阀杆密封

无渗漏

3

阀盖结合面

4

执行机构

无损伤

5

LVDT

各连接部位、焊口无损坏

5.2.2高压调节汽阀

5.2.2.1设备概况

高压调节汽阀的功能是控制蒸汽流量，精确地调节汽轮机的转速和负荷。

高压调节汽阀示意图

5.2.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

5.2.3再热主汽阀

5.2.3.1设备概况

再热主汽阀为摇板式，卧式布置。

再热主汽阀示意图

3.轴端密封

5.2.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

两端轴密封

5.2.4再热调节汽阀

5.2.4.1设备概况

再热调门为平衡式柱塞单座阀。

再热调节汽阀示意图

5.2.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

5.2.5高排逆止阀

5.2.5.1设备概况

高排逆止阀安装在汽轮机高压排汽至锅炉再热器中间的再热管道上，汽轮机甩负荷主蒸汽关闭时，该止回阀迅速关闭，防止中间再热蒸汽的低温蒸汽流入高压缸内。

高排逆止阀示意图

2.轴端密封

5.2.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

轴端密封

阀门开度位置

阀门开度位置正确

气动执行机构

无损坏、漏气

5.2.6高旁控制阀

5.2.6.1设备概况

主蒸汽绕过汽轮机高压缸，经过减温减压后进入再热器冷段蒸汽管道的系统为高压旁路系统，高旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。

（图略）

5.2.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

减温水接口

阀门内漏

无内漏

仪器检测

无损伤、漏气

5.2.7低旁控制阀

5.2.7.1设备概况

再热后的蒸汽绕过汽轮机中压缸和低压缸，而经过减温减压后直接排入凝汽器的系统称为低压旁路系统，低旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。

5.2.7.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

5.3主机润滑油、顶轴油系统

5.3.1主油箱

5.3.1.1设备概况

主油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢，工作容积为30m3。

。

油箱及辅助设备示意图

1.箱体

2.油位计

3.油泵平台

5.3.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

箱体

油泵平台

油位

-150mm～+150mm，每天应无明显变化

油箱负压

-500Pa～-750Pa

5.3.2冷油器

5.3.2.1设备概况

本机组装有两台冷油器，两台冷油器之间由一只切换阀来互相切换。

冷油器示意图

1.上、下水室

2.水侧出入口法兰

3.壳体

4.换向阀

5.换向阀轴封

5.3.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

上、下水室

油侧、水侧结合面无渗漏

水侧出、入口法兰

冷油器壳体

焊缝无渗漏，排油窗应有油流

换向阀

法兰结合面、焊缝无渗漏

换向阀轴封

轴封无渗油、泄漏

6

冷油器出口滤网

5.3.3润滑油泵

5.3.3.1设备概况

机组装设交流润滑油泵和直流润滑油泵各一台。

启、停机过程中或轴承油压没达到规定值时才启动交流润滑油泵。

直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，当交流电源中断或轴承润滑油泵故障时，启动直流润滑油泵向轴承供油。

交、直流润滑油泵示意图

1.联轴器

2.轴封

3.电机

4.油泵座

5.3.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

轴封

开启后每天，停止后每2周

油泵座

结合面无渗油，螺栓无松动

油泵出口压力

0.33Mpa

声音

振动

电机上部≤0.08mm；

下部≤0.06mm

测振仪

5.3.4高压备用密封油泵

5.3.4.1设备概况

高压泵为交流齿轮泵，供前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置用，并也作为发电机氢密封油的备用油源。

当机组启动或停机时，主油泵出口压力达不到要求时才启动该泵。

高压备用密封油泵示意图

1.泵座

2.泵壳

3.泵出口

4.轴封

5.泵壳

6.联轴器

5.3.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

联轴器护罩

开启后每天,停止后每2周

无损坏

0.86Mpa

泵体振动

≤0.05mm

泵体温度

≤75℃

测温仪

泵体声音

5.3.5排烟风机

5.3.5.1设备概况

油箱顶盖上装有两台排烟风机装置，其作用是吸取润滑油箱内的油气并排出，以防止油气漏入机房，保证在轴承座、油箱及套管内相互连通的空间维持一定的真空。

正常情况下，一台运行，一台备用。

排烟风机示意图

1.入口阀

2风机外壳

3.油雾器

5.3.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

轴封、各连接法兰

风机声音

风机振动

壳体

无泄漏

油雾器

法兰、焊缝无渗漏

5.3.6顶轴油泵

5.3.6.1设备概况

机组启动盘车前，首先要开启顶轴油泵，用高压油把轴颈顶离轴瓦，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车电机的功率减少。

顶轴油泵示意图

1.联轴器

2.泵出口

3.轴封

4.泵壳

5.3.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

出口压力

31.5MPa

泵壳

7

泵出口逆止阀

无内、外漏

目视、检查前后温差

8

5.3.7其他设备

5.3.7.1设备概况

润滑油系统的其他设备主要有：

阀门、管道、支吊架、回油窗以及检修用的储油箱等。

5.3.7.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

回油窗

无老化、裂纹、渗油、透视良好

阀门

法兰结合面、阀杆密封无渗油

储油箱

内部干净无积水，污物

管道及支吊架

管道无振动，支吊架牢固无松动、变形，焊口、法兰无裂纹、渗油

5.4EH油系统

5.4.1EH油箱

5.4.1.1设备概况

EH油箱由不锈钢材料制成。

油箱上装有两个浮子型液位报警装置及测量油温用热电偶、空气滤清器、手动放油门及控制块等。

另外，油箱底部安装有一个加热器，在油温低时应给加热器通电，提高EH油温。

5.4.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

各油管接头

进、放油门

500～650mm

油温

30-55℃

5.4.2EH油冷油器

5.4.2.1设备概况

两个冷油器装在油箱旁，冷却水在管内流过，而系统中的油在冷油器外壳内环绕管束流动，冷却水由冷油器循环水的出口处的电磁水阀控制。

5.4.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法

端盖结合面

冷却水进出口门