210074块段及西二煤柱工作面采后小结Word格式文档下载.docx

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煤质为优质肥气煤，地质储量为98823吨，设计可采储量为93882吨,从2009年3月28日开始回采，到2010年5月15日工作面回采结束。

2009年8月16日工作面上口30米煤层变簿，煤厚0.4米左右，工作面无法正常推采，被迫停止21007—4工作面生产，在上口煤层变簿处施工辅助风巷，形成系统后，于2010年2月12日中班开始恢复21007—4工作面生产，工作面停采近4个月时间。

2010年3月10日在21007—4工作面推采的基础上继续向外推采西二煤柱工作面。

21007—4块段及西二煤柱工作面服务期限为13个月另17天时间（剔除停采时间，实际服务期限为9个月另13天时间）。

采出煤量94870吨，回采率96%，回采工效率2.53吨/工，安全无事故。

二、工作面回采情况分析

1、工作面超前压力及周围采空区固定支承压力的影响范围分析

21007—4工作面推采期间，就在原工作面推采的基础上继续向外推采煤柱—即西二煤柱工作面。

该工作面上风巷及腰巷巷道布置较早，工作面开采前巷道就已维护一次，区域内巷道比较复杂，与工作面运、风巷平行即走向有三条，由于受21007-3块段工作面采动及断层影响,21007-4块段风巷开采前巷道就已严重变形，开采时被迫对该巷道进行套棚整改，加上该块段煤层顶板有50公分的伪顶，对工作面推采及安全开采构成不利因素。

2009年8月21007-4块段工作面推采100米左右及西二煤柱工作面后期推采时，工作面上口30米煤层变簿，煤厚0.4米左右，工作面无法正常推采，被迫停止21007—4工作面生产，对工作面采用缩至最小控顶距，在煤壁用笆片打木锚杆封闭等方法控制停采面，并在上口煤层变簿处施工辅助风巷及采用沿空留巷方法，形成上出口。

西二煤柱工作面在原工作面推采的基础上继续向外推采时过巷较多，加上皮带机巷四角门处局部抽冒，为加强工作面的安全开采与管理,矿部多次组织相关部门负责人进行现场会办，技术科及时编制了一系列针对性措施,从而保证了工作面安全开采,没有发生冒顶事故和人身伤事故。

2、回采过程中存在的问题及处理方法；

21007-4块段工作面及西二煤柱工作面上口煤层变簿，无法正常推采；

西二煤柱工作面在原21007-4块段工作面推采的基础上继续向外推采时过巷较多，巷道变形严重，加上期开采过程中工作面顶板局部破碎，，对工作面顶板管理带来很大难度，虽经多次维护，仍达不到要求。

为保证安全开采，矿部会同相关单位对工作面及时进行了分析，对工作面采取一系列措施：

1）21007-4块段工作面推采100米左右时，由于工作面上口煤层变簿，在上口煤层变簿处施工辅助风巷，形成上出口；

2）西二煤柱工作面推采时，由于区域内巷道多，巷道变形严重，采用集中开采，加快推进速度。

从采二工区抽调30多人，集中力量，采用两采一准的作业方式,一天一个循环,加快工作面推进速度，尽快将工作面回采结束；

3）由于西二煤柱工作推采时，下运巷变形极为严重，为保证工作面下出口安全，在巷道上帮采用扩帮的方法，确保出口安全畅通。

4）过局部构造带处超前一峒维护，柱子必须垂直断层面顶板支护,确保有效支护。

5）过工作面顶板破碎处时，工作面煤壁采用超前挂梁、分段放炮的方法，及时对暴露顶板进行支护，煤壁采用笆片进行全断面封闭，减少片帮。

6）西二煤柱工作面上口煤层变簿处采用沿空留巷方法，保证后期工作面出口安全。

7）改变两采一准的劳动组织形式，顶板采用“4、5排”管理，保证及时回柱放顶，释放压力。

通过以上一系列措施的执行，使工作面及时得到有效控制。

3、采煤方法的优缺点分析

根据工作面区域内巷道揭露的现状及巷道破坏程度分析，该区域

上风巷受21007-3工作面采动及断层影响，上风巷矿压显现明显，后期西二煤柱开采时，由于区域内巷道多，巷道变形也很严重，采煤工作面布置时，主要根据工作面已揭露的巷道及矿多年开采经验，采用走向长壁采煤方法推采，齐梁齐柱式布置工作面，优点：

可以有效实施连续推进，运输系统布置相对简单，安全得到保障。

缺点：

通过对该区域地质构造的观察分析，发现该区域上口走向煤层变簿等构造时，工作面采用走向长壁推采时，构造始终跟随工作面，工作面难以正常推采，21007-4块段工作面推采100米左右，工作面上口30米煤层变簿，煤厚0.3米左右，工作面无法正常推采，被迫在上口煤层变簿处施工辅助风巷，形成上出口，影响工作面正常生产。

4、矿压显现规律和顶板管理分析

通过对21007—4及西二煤柱工作面回采跟踪发现，该工作面推采后，工作面初次来压距离较其他10煤工作面变化不大，工作面初次来压步距在14米左右，周次来压步距在17米左右，工作面推采时老塘顶板基本能随工作面推采及时冒落，老塘基本无悬顶面积，没有出现工作面抽冒、大顶来压威胁工作面安全等不利因素。

三、异常区域瓦斯涌出情况分析

该区域属瓦斯异常区域，该区域巷道施工及开采过程中，炮眼内瓦斯含量较高，浓度一般在10-15﹪，巷道高冒点通风不良易引起积聚。

针对瓦斯异常区域，我们制定了瓦斯异常区域通防特殊管理措施，落实责任，并责任到人,工作面回采时没有出现瓦斯积聚现象。

四、组织正规循环作业经验及存在问题

21007—4工作面前期采用边采边准，边采边准涉及到采煤与回料平行作业等，安全系数不高，21007—4作面后期及西二煤柱工作面采用两采一准的作业方式，人员相对集中，工作面采煤时无回料干扰，减少平行作业工序，安全系数高,回采工效率高，为刘东矿长壁回采10煤积累了经验。

若工作面长度短，正规循环的作业方式，难以组织。

五、设备选型及使用情况

该工作面开采时最多使用6部溜子，3部皮带机运输，每个班次仅溜子就要安排6个劳动力，加上溜子故障时常发生，任一部溜子出故障，工作面就被迫停产，一是浪费人力；

二是易影响生产。

总之，由于各个部门的精心组织和紧密配合，使工作面得以安全回采结束，避免了人身以上事故的发生，在回采过程中，也存在一些问题：

一是工作面环节多，人力浪费，工作面直接生产人员减少，影响产量；

二是工作面巷道布置不够合理，区域内巷道布置较多，对工作面推采带来难度；

三是区域内上、下两道施工时间长，变形严重，多次维护，浪费人力、财力。

在今后工作中不断加以探索与改进。

技术科2010年5月16日

72209工作面采后小结

三、工作面概况

72209工作面位于本矿西二采区的7煤区域，直接顶、老顶均为泥岩，工作面地面标高为+32.02—+32.84m,工作面走向长220米，倾向长102米，煤层倾角20-28°

，工作面风巷标高-328米，运巷标高-360—-382m米，煤层厚度在2.5-3.8米之间，平均厚3.0米。

煤质为优质肥气煤，地质储量为61902吨，设计可采储量为58806吨,从2009年8月10日开始回采，到2010年2月12日工作面回采结束，服务期限为6个月另3天时间。

采出煤量60180吨，回采率97%，回采工效率2.63吨/工。

四、工作面回采情况分析

该工作面上风巷及腰巷巷道布置较早，加上7煤顶、底板松软，巷道变形快，工作面开采前巷道就已维护三次，巷道顶板破碎，工作面开采小断层发育也比较明显，腰巷上口小断层跟随工作面，受构造影响,断层附近顶板出现局部漏冒,加上该块段煤层顶板有50公分的伪顶，上风巷有一段岩巷，工作面中上部局部煤层达3.8米，对工作面推采及安全开采构成不利因素，为加强工作面的安全开采与管理,矿部多次组织相关部门负责人进行现场会办，工作面采用大铁鞋、增加接触面积、施工辅助巷道等方法，技术科及时编制了一系列针对性措施,加强过断层、过高层煤层等顶板管理工作,从而保证了工作面安全开采,没有发生冒顶事故和人身伤事故。

工作面推采时由于局部煤层较厚，支柱虽穿鞋，但由于煤层及煤层底板软，工作面要经常补液，支柱初撑力有时仍没有达到设计要求，由于柱子要经常补液，工作面整柱工作量太大，加上构造影响，对工作面顶板管理带来很大难度。

后期开采过程中，由于工作面推采时间长，上、下风运巷变形极为严重，虽经多次维护，仍达不到位要求，为保证安全开采，矿部会同相关单位对采一工作面及时进行了分析，对采一工作面采取一系列措施：

1）集中开采，加快推进速度。

2）由于下运巷变形极为严重，工作面下出口不能保证，从外口施工辅助运巷，确保出口安全畅通。

3）工作面中上部小构造带上边煤层较厚，煤壁采用超前挂梁、手稿破煤、禁止放炮，柱底穿大铁鞋等方法，并对暴露顶板及时进行支护，构造带处采用双笆片进行全断面封闭。

4）构造带处超前一峒维护，柱子必须垂直断层面顶板支护,确保有效支护。

通过以上一系列措施的执行，使72209工作面及时得到有效控制。

根据工作面区域内巷道揭露的现状及巷道破坏程度分析，该区域内7煤矿压显现明显，采煤工作面布置时，主要根据工作面已揭露的巷道及矿多年开采经验，采用走向长壁采煤方法推采，齐梁齐柱式布置工作面，优点：

通过对该区域地质构造的观察分析，发现该区域走向构造，工作面采用走向长壁推采时，构造始终跟随工作面，断层落差大时，工作面难以正常推采，2009年11月份该工作面推面时，腰巷附近断层落差变大时，被迫采用施工辅助巷道等方法，将一个工作面分成上、下两个工作面推采，既影响工作面煤炭产量，又影响煤炭回收。

通过对72209块段工作面回采跟踪发现，该工作面推采后，工作面初次来压距离较其他工作面略有变小，工作面初次来压步距在13米左右，周次来压步距在10米左右，工作面推采时老塘顶板基本能随工作面推采及时冒落，老塘基本无悬顶面积，没有出现工作面抽冒、大顶来压威胁工作面安全等不利因素。

该区域属瓦斯异常区域，该区域巷道施工及开采过程中，炮眼内瓦斯含量较高，浓度一般在10-20﹪，巷道高冒点通风不良易引起积聚。

72209工作面采用两采一准的作业方式，人员相对集中，工作面采煤时无回料干扰，减少平行作业工，安全系数高,回采工效率高，为刘东矿长壁回采72煤积累了经验。

总之，由于各个部门的精心组织和紧密配合，使工作得以安全回采结束，避免了人身以上事故的发生，在回采过程中，也存在一些问题：

三是区域内上、下两道施工时间长，变形严重，多次维护，浪费人力、财力；

四是区域内属于三软地层，巷道变形快，采区巷道多次维护，没有找到更为合适的巷道支护方式。

技术科

2010年2月14日