运行分析Word文档格式.docx
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B磨生产水泥5.6677万吨，完成计划的77%，磨台时产量132t/h，运转率61.74%；
水泥磨2月份停机时间统计表小时
水泥磨
A#水泥磨
Φ3.8×
13m
0.36
12.53
279.34
54.87
347.1
596.26
B#水泥磨
6.8
8.745
15.1
235.65
266.3
659.47
水泥磨2月份故障停机次数统计表
1次
选粉机稀油站供油压力低影响磨机跳停0.36h
2次
1915循环斗提电机烧坏（电机质量故障）处理10.83h；
辊压机动辊稀油站继电器烧坏处理1.7h
3次
2945入库斗提3次跑偏跳停联锁引起磨机调停处理6.8h
主电机碳刷打火停磨8.745h
（三）2月份设备事故统计与分析
序号
事故内容
发生时间
事故定性
1
无
二、检修计划执行及磨机设备运行情况
（一）检修计划执行情况（因2月份矿山、回转窑系统、水泥磨系统停机进行大修，计划检修项目较多，表格中只列主要检修项目）
检修内容
检修时间
更换备件
完成情况
1#、4#矿车和8#D20矿车
发动机大修
2月初检修中
完成
2
1202石灰石皮带机
1202到1203堆料机之间的检修通道制作安装
钢板
3
1002石灰石破碎机
锤轴拆装液压站安装
4
1015袋收尘
收尘风管改造
5
1203堆料机
回转减速机解体检查
6
1104砂岩皮带机
下料口耐磨板的更换
耐磨钢板
7
熟料分厂空压机
空压机的管道整改
8
1305皮带机
27米皮带更换
皮带、粘胶
9
1309原料立磨
各磨辊护套加耐磨板，磨盘加阻料圈
耐磨板
10
1511回转窑
冷风套销子和磨损的密封钢片更换
销子、密封钢片
11
1528篦冷机
3#熟料破碎机解体更换密封
密封
12
1701斜拉链机
头部袋收尘脉冲管角度改造，尾部下料口增加收尘管
钢管
13
1804煤磨
煤磨袋收尘出口法兰风管补焊
减速机高速轴骨架油封更换
骨架密封
磨尾密封更换
羊毛毡
大布袋防雨框架制作及检修平台安装
罗茨风机冷却水管改造
14
14100PH锅炉
强制循环水泵机封更换
15
1513主电机
1-4瓦温测温元件更换、各测温元件接线焊接
测温元件
16
1915、2915循环斗提
下料溜子贴UP板
UP板
17
1926出磨提升机
头部收尘管改变角度
18
2922水泥磨
磨头磨尾油站更换初装油
L-CKD320齿轮油14桶
19
系统尾排风机和循环风机
控制主板进行升级到3.2版
（二）煤磨系统设备运行情况
月产量17870t，时产量：
33.76t/h，运转率：
70.6％。
煤磨停机时间统计表：
小时
煤磨
0.93
0.3
144
21.47
166.7
煤磨月故障停机次数统计表：
磨尾漏煤检查处理
（三）原料立磨运行情况
本月原料立磨共实现10次避峰停机，计划生产生料16万吨，实际生产生料18.95万吨，完成月度计划的118.45％；
台时产量为411.10t/h，运转率为：
66.26％
原料磨停机时间统计表：
原料磨
预
CK-450
0次
7.25
168
59.26
234.51
原料磨月故障停机次数统计表：
/
主减速机油站1号高压泵系统故障停机
（四）发运通道设备完好情况
2月份发运通道设备完好率为98%，2月份计划发货量为180000吨，实际发货量为159281.72吨，完成计划的88.48%。
2月份设备故障影响发运故障统计如下：
日期
袋装水泥发运通道
散装水泥发运通道
熟料发运通道
1#包装机
2#包装机
3#包装机
1#散装机
2#散装机
3#散装机
4#散装机
5#散装机
6#散装机
7#散装机
8#散装机
故障原因分析为：
1）2月6日7#水泥散装伸缩帆布袋笼破损，更换袋笼；
2）2月7日1#熟料散装伸缩帆布袋笼破损，更换袋笼；
3）2月8日2#熟料散装头伸缩帆布袋笼破损，更换袋笼；
4）2月10日3#熟料散装头伸缩帆布袋笼破损，更换袋笼；
三、生产线存在运行隐患及制约系统运行的因素
（一）待处理的隐患及防范措施
隐患内容
处理措施
备件情况
需协调问题
小齿带油环脱落
及时向大齿圈补加400千克BERULITGA2500齿轮油，停窑恢复带油环
（二）已处理的隐患情况
1、1722熟料汇总皮带机在2012年2月11日临停检修中对皮带缩短了2.4米，消除了皮带过长导致的设备隐患；
2、煤磨主减速机高速轴端盖渗油于二月初检修时进行了减速机解体、密封更换处理，现在高速轴后端无渗油现象，运行良好；
3、1528篦冷机辊式破碎机减速机渗油于二月初检修时对减速机进行了解体并对内部密封进行了更换处理，现在无渗油现象；
4、在2012年2月27日江苏鹏飞厂家技术人员亲临现场指导熟料分厂维修人员对1511回转窑液压挡轮油站的液压缸密封进行了更换，现在液压挡轮油站运行稳定；
四、备件和润滑油的消耗分析
本月各类备品备件共出库27.95万元，安装、自营价拨金额1.93万元外，生产消耗共26.02万元。
其中工程机械备件消耗6.94万元；
汽车备件消耗3.92万元；
机械备件消耗7.37万元，轮胎消耗7.79万元。
润滑油共消耗6.02万元，其中矿山工程机械自营工程润滑油价拨0.045万元，用于生产润滑油是5.98万元。
（一）月份备件和润滑油消耗、库存情况
单位：
万元
内容
类别
月初
库存
本月
入库
累计
出库
月末
矿山工矿机械
57.8
4.19
107.26
20.28
34.87
41.71
水泥机械
29.38
25.39
33.97
7.77
17.73
47
电气自动化
26.19
7.96
22.06
8.17
15.5
25.98
合计
113.37
37.54
163.29
36.22
68.1
114.69
润滑油品
29.32
16.25
6.03
12.25
23.29
（二）备件和润滑油消耗分析
2月初各分厂都进行了一次大检修，机械备件和润滑油消耗比较大，各单位备件消耗情况分析如下：
矿山分厂
本月备件消耗额为：
19.59万元，其中工程机备件18.64万（见工程机械专项分析），机械备件0.95万元，机械备件月吨产品消耗0.05元/吨；
润滑油消耗额：
2.39万元，吨产品消耗0.12元/吨。
机械备件消耗主要用于1008除铁器的驱动滚筒9500元。
润滑油主要消耗：
其中采矿工段消耗4540元，运输工段消耗13986元，破碎工段消耗4737元，通勤车辆消耗润滑油596元。
主要原因：
一是因本月有4台D32矿车2000小时保养，更换的液压油较多；
二是L6钻机发动机、空压机正常保养消耗；
三是破碎工段本月领用1桶L-CKD320齿轮油，主要为下月1202皮带的减速机保养用备用，全月无异常消耗。
熟料分厂
本月备件消耗额为：
1.06万元，吨产品消耗0.08元/吨，润滑油消耗额为：
2.74万元，吨产品消耗0.22元/吨.机械备件主要消耗用于：
1309立磨主减速机稀油站更换滤片，合计金额：
7580.00元；
余热发电摆线式针轮减速机因底座拉裂更换一台，合计金额：
1940.00元；
其他机械备件消耗1090元。
润滑油主要消耗是回转窑小齿圈带油环脱落，导致补加开式齿轮油倍可GA2500使用量为353.6公斤，金额为27350.4275元。
水泥分厂
本月本月备件消耗额为：
5.63万元，吨产品消耗0.56元/吨，润滑油消耗额为：
0.85万元，吨产品消耗0.085元/吨.机械备件主要消耗用于：
水泥磨B磨充气皮囊前期连续3个月损坏8件，合计金额：
4640.00元，但前期未办理出库手续。
消耗原因是因厂家所供蓄能器总成内部出现焊渣，导致在生产运行时刺破皮囊，经更换后继续使用，由于安装时不仔细未能及时将焊渣进行清除，使得再次刺破皮囊；
更换蓄能器总成1件，合计金额：
3620.00元，原因是先前蓄能器有焊渣易损皮囊，需更换总成一套；
③更换磨螺栓90套，合计金额：
4136.75元，属于正常更换；
板式换热器散热片更换12片，合计金额：
3055.2元，原因是因公司工业用水水质较差影响导致。
检修各轴承补脂共消耗2#和3#润滑脂75千克，金额：
1055元；
检修中个油站补油消耗L-CKD320齿轮油340千克，金额5367元；
③辊压机液压站补油消耗L-HM46抗磨液压油170千克，金额2119元。
五、电能的消耗分析：
本月用电量为10890948.97kwh，其中余热发电上网电量为3768000kwh,总计电费6126112.53万元，功率因数0.97,返还4.277737万元，交纳电费共计6083335.16万元。
余热发电并网电量占公司全月总耗电量34.6%，本月平均电价为0.662元/kwh，按电业局提供平均电价0.775元及余热发电上网电量交纳每kwh/0.02元计算，本月电费节约2920200元
电耗统计表单位：
（Kw.h/t）
类别
年度
指标
上月
实际
本月
与计划
相比
工序电耗
石灰石
1.3
0.87
0.82
-0.48
生料
16.93
17.69
-1.31
熟料
26
25.76
25.37
-0.63
水泥A磨
36
37.11
38.84
+2.84
水泥B磨
32.38
34.3
－1.7
包装
1.5
1.32
1.22
-0.28
综合
电耗
57.6
54.95
55.49
-2.11
75
79.76
80.13
+5.13
69.24
74.26
－0.74
1、本月石灰石工序电耗为0.82kWh/t,本月生产较为正常,加上雨水较少,毛石转运顺畅，设备空转率低以及设备故障较少等，致使本月工序电耗较低。
2、本月生料工序电耗为17.69kWh/t，较上月生料工序吨/电耗上升了0.76kWh/t，主要原因是生料磨系统本月因停机检修及检修试车,开停机次数增加,使总体电耗增加。
3、本月熟料工序电耗为25.37kWh/t，较上月熟料工序电耗下降了1.37kWh/t。
主要原因是本月窑系统是满负荷运转，无故障停机,台时产量较上月有所提升，100%的运转率使电耗有一定的下降。
4、本月水泥A磨工序电耗为38.84kwh/t,与上月相比上升了1.73kwh/t,A磨系统本月检修及故障停机较多，设备整体运转率较低。
故障停机次数较上月有所上升，主机设备开停机次数的增多,对本月A磨的工序电耗上升产生了决定性因素。
5、本月水泥B磨工序电耗为32.38kWh/t，与上月相比上升了1.92Kwh/t,水泥B磨系统本月检修及运转不正常，设备故障率高,产量与上月相比虽然有所上升，但因设备故障的增多，使设备启动电耗及设备的试车空转电耗增加，由此带来的吨产品电耗有一定的下降。
六、余热发电系统运行状况分析
余热发电系统一月份运行状况平稳，共发电399.28万千瓦时，发电台时产量为7682.06kwh/h，相对窑运转率97.3%。
公司名称
实际发电量（Kwh）
计划发电量
（Kwh）
完成率
吨熟料
发电量（Kwh）
运转率%
（相对窑系统）
广安公司
3992880
3360000
104.9%
31.48
97.3%
本月主、辅机运行稳定，各项运行指标均完成计划值，凝汽器真空度基本维持在91.5KPva左右。
七、下一步工作重点及管理保障措施：
1、持续做好对运矿道路修整工作，限车速，保证运矿道路通畅和车辆行驶安全，避免轮胎异常消耗，悬挂的异常损坏；
2、加强对备品备件的申报管理，做好库存，避免出现设备事故时无备件更换而陷入被动的局面，设备管理员要跟踪好备品备件到货情况，及时领取到货备件；
3、加强基础管理。
建立和完善设备台账，查找设备隐患并跟踪落实。
做好设备耐磨和耐热台账，做到每周检查一次，以便及时发现设备故障从根本上解决问题；
4、组织维修工段人员参加公司技能大比武，锻炼员工的实际操作技能，强化理论知识的学习，从而使维修人员各方面得到提高；
5、加强员工专业技术能力和安全培训，提高现场设备巡查力度，并做好巡检记录，及时解决现场设备”跑、冒、滴、漏”问题，加强现场设备环境卫生管理。
针对每月的设备隐患做好跟踪记录检查，并及时处理和掌握设备第一时间的运行信息；
6、对生料磨系统和水泥磨系统在满足生产的情况下制定合理的开停机计划，积极采取避峰措施，在平、谷时段组织生产，有效降低电耗平均电价，从而降低电耗；
设备保全部
二○一二年三月五日
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