塔吊搭拆及使用安全施工方案Word格式.docx

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审核人：

二〇一一年六月十二日

目录

一、工程概况

二、塔吊安装

三、顶升接高安全操作规程

四、检查与调试

五、塔机拆卸

六、安全技术措施

七、人员配备及职责

八、接地装置技术要求

九、塔吊的维护保养

十、使用安全措施

塔吊装、拆及使用安全施工方案

一、工程概况：

山水文园1-11#楼工程，位于沙湖大道，建筑面积为70682.95M²

，框剪结构、砖混结构。

本工程采用二台塔式起重机QTZ-50型塔吊、二台QTZ-40，搭设高度为60米，该型号塔吊具有工作速度高，调速性能好，工作平移效率高，工作范围大，方式多，适用对象大等特点，并且装有起升高度限制器，力矩限制器、起重量限制器、回转限制器、小车变幅限制器等各种安全保险装置，根据JGJ59-99标准要求，结合本项目实际情况，制定塔吊搭、拆及使用安全施工方案。

本工程由专业施工队伍主要负责人安装、拆除。

（1）安装前准备

1、安装前了解现场场地情况，由施工现场清理障碍。

施工现场场地开阔平坦，道路平整、压实。

2、施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱。

3、施工现场由专人配合安装。

4、准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。

（2）安装程序及注意事项

1、按塔吊说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。

检测塔机基础的几何尺寸位置、尺寸误差，均在允许范围内，测定水平度。

2、塔机基础施工满足设计的强度要求。

基础的土质、承载力大于0.2Mpa。

说明书上的深度1200㎜，基础重量30吨。

砼标号C25，砼基础的承载力0.2Mpa。

地下浇基础后上平面应水平，水平度不大于1/1000。

参考邻屋地基承载力为0.13Mpa。

故对基础加大，基础重量增大为52吨，满足抗倾翻力矩的要求。

2、详细了解安装用吊车的技术状况，由技术负责人向吊车司机交待塔吊安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。

3、安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业人员，支脚支承坚实牢固。

4、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成并合格后，再进行整机安装。

5、安装底座及基础节（与斜撑杆）：

安装底座前先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座每个销轴（螺栓）前先将销孔清理干净，也及销轴（螺栓）皆涂以黄油。

6、安装压重块：

注意交替进行以保持塔机的平衡。

7、安装套架（对自升式），然后将顶伸油缸安装在套架上，吊起套架，套入标准节，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步（牛腿）上。

8、安装回转支承总成件，使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同侧。

9、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。

10、安装平衡及拉杆，在将平衡壁垒吊装之前，先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。

11、安装起重臂及拉杆，在安装之前、大襞拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前先派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全，轴销装入锁好（安全销装好）并呈现纹接状态。

如遇卡死，先松动后才能起吊，此时由电工配合接好控制接线路。

起吊调整平衡后将小车固定死，再继续起吊，吊装即将就位时用棕绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。

12、装配重，并且固定好。

13、按要求穿绕起重钢丝绳，并接好所有电器线路，调试好起重、变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节间隙2-5毫米。

14、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。

15、检查各齿轮箱油面，各联接部件的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。

16、接通各电器线路，检查塔机的绝缘电阻不小于0.5兆欧，才能进行初次的空载调试。

17、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。

（1）顶升接高安全操作规程

顶升前：

1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔面上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。

4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

5、调节顶升套架导轮与塔身主弦杆之间隙至适当。

顶升过程：

1、顶升过程有专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人按装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。

2、夜间进行顶升作业时设有足够的照明。

3、当风速超过四级或说明书规定的风速时，不进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，立即停止顶升，并使上下塔身联固。

4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

6、作业人员集中精力，专心操作，不探头伸手，不进入引进轮道范围，以免标准节突然移位轧伤。

7、注意检查电缆放松长度，防止电缆在移动中发生磨蹭，卡塞和挤伤。

8、刚引进接高的标准节，在与下部塔身联接牢固后，再继续向上顶升进行下一节加高作业。

顶升完毕后：

1、检查并坚固上、下塔身之间的连接。

2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。

3、检查液压系统操纵手柄是否已拨回零位。

4、检查并切断断压顶升系统电源。

5、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。

（2）顶升接高工艺

1、在顶升接高作业中严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。

2、作业人员分工及岗位责任。

3、安装过程中特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、搬手等物件高空附落。

4、首次顶升接高加节一般总高度控制在基本高度80%左右为宜，以后顶升接高按先附墙后顶升节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不超过30㎜。

（1）附墙装置安装前的准备工作：

1、根据最大附墙反力设计附着方案。

2、附着支座锚固点的位置尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又尽量满足附着框设在塔身标准的节点处。

3、自行设计的附着其长度可调，两端成绞链联接。

4、附着锚固点的位置先核对无误，现安装附着装置。

（2）附着装置安装注意事项：

1、严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，

进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。

2、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，

并加防止松脱装置。

3、吊装附着杆时，两端系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附逢

杆接近水平，联接轴销安装好后随限穿好安全销锁。

4、调整塔身垂直控制在3‰以内，创刊着杆水平面倾斜度在10度以内。

5、拆卸降塔时，附着装置与标准节同步拆卸，防止塔机失稳。

五、塔机拆卸：

塔面的拆卸程序与安装程序相反，依次为：

标准节→平衡重→钢丝绳→起重臂平衡臂→塔帽→回转→套架→标准节→基础节，必须注意以下几点：

1、拆卸作业前，总负责人组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。

2、拆卸作业人员职责人分工明确，坚守岗位，全神贯注地投入工作。

并注意观察塔机上部下降动态，做好遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不继续拆卸。

3、高空作业人员系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。

4、检查液压系统工作稳定正常，无卡阻，漏油现象。

5、塔身拆卸未降到规定高度，不先拆卸附墙装置。

6、拆卸起重臂和平衡臂时，先用绳子将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装换稳。

7、在拆卸各销轴时，采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空附落伤人。

由总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：

1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求，安全措施以及注意事项等进行单独交底。

2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；

进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季采取防滑措施。

3、遇有架空输电线的场所，避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，先与有关部门协商，采取有效安全防护措施后再架设。

4、作业人员遵守高空作业规则，不酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装时遇六级风以上停止作业。

5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责先进行专基安全技术交底，每次起吊离地面20㎝左右时停机，检查安全平衡性，确认安全安全可靠后再继续起吊。

6、对长大物件吊挂点准确，保证被吊物件平衡，起见吊前先用稳固绳把两端拴牢，防止重行旋转，摆动和碰撞。

7、安装作业区5-20米范围外设安全警戒线，专职安全员随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业，调协良好的照明。

8、安装人员做到工作岗位明确，作业职责明确，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力。

9、塔机安装完成后，未经“安装质量检测试验”合格，不交付使用。

10、塔吊安装质量检测试验合格后，将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

11、搭面交付使用前，先向使用单位作“塔机技术性能保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

1、总负责人：

负责安装全过程中组织，安排和协调以及安全总负责。

2、安全技术负责人：

负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验在及资料的搜集整理。

3、安装班长；

在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。

4、电工：

负责搭吊电气的安装、调试等。

5、指挥：

在班长的安排下，负责吊装指挥工作。

6、其他安装人员（包括民工）：

在班长的安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随进注意安全。

搭机避雷针的接地极和基础灌注桩钢筋相连接，连接线采用Φ12镀锌钢筋。

接地保护装置的电缆与任何一根主统杆的螺栓连接并清除及螺母的涂料。

置于地基锚固联接的底架不作接地避雷器用。

接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。

塔机做经常进行检查、维护和保养，传动部位有足够的润滑油，对易损件做到经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓及时拧紧或更换。

1、各机构的制动器经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在磨擦面上无污物存在。

2、经常注意中部位钢丝绳有无数年丝和松股现象，如超过有关规定立即换新。

3、经常检查中机械运转是否正常，有无异学噪音，如发现故障及时排除。

4、每次爬升之前，先用油压表检查溢流阀的压力是否正常，滤油器经常检查有无堵塞，检查安全阀的使用后调整值是否变动。

5、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。

6、经常检查所有的电线、电缆有无损坏，及时包扎和更换，遇到电动机有过热现象进及时停车，排除故障后再继续运行。

7、定期对塔吊避雷接地进行检查与测试，保证接地电阻不大于4欧姆。

8、经常保养，在工作1000小时后，以机械、电气系统进行小修，工作4000小时后，进行中修，工作8000小时后进行大修。

1、工作前检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置。

如有不符合要求，及时修整，不带“病”工作。

2、严格按照额定重量起吊，不超重吊运，不斜拉重物，严禁拨除地下障碍物。

3、司机在得到指挥信号后，再进行操作，操作前司机按电铃信号。

操作时做到精神集中。

4、中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中，工作中，吊钩不得着地式搁在物体上，防止卷筒扎绳。

5、当机械出现不正常情况时，及时停车，将重物放下，切断电源找出原因，排除故障后再继续工作。

不在工作过程中调整，开车修理。

紧急情况下，任何人发现信号都停车。

6、操作司机和指挥人员先进行理论学习和培训，考试合格后并取行操作证，做到了解搭机的构造，工作原理和性能，熟知各安全装置的原理和调整流器方法，熟知机械的操作规程。

7、在夜间工作时，除塔机本身备用照明外，施工现场同时备有充分的照明设备。

8、塔机做定机定人，专机专人负责制，非机人员不进入司机室和擅自操作，在处理故障时，有专职维修人员二人以上。

9、在进行顶升作业过程中，有专人指挥专人照管电源，专人操作液压系统、专人紧固螺栓、专人操作爬升架下部爬升和油缸下部顶升横梁，非有关操作人员不登上爬升的操作平台。

10、在顶升过程，把回转部分紧紧刹住，加节操作中，严禁人员爬出护栏或站在被加标准节上操作。

11、工作中有专人负责警戒，防止闲人走近臂架活动范围以内。