暖通空调工程施工方法及施工工艺Word文档下载推荐.docx
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矩形风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×
3
M6
630＜b≤1500
30×
M8
1500＜b≤2500
40×
4
2500＜b≤4000
50×
5
M10
圆形风管直径D
扁钢
角钢
D≤140
20×
-
140＜D≤280
280＜D≤630
630＜D≤1250
1250＜D≤2000
风管与法兰铆接先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，风管端面与法兰平面应平行，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；
矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。
风管外径或外边长允许偏差：
当小于300mm时，为2mm；
大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度误差不大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2；
圆形风管直径大于800mm且其管段大于1250mm或总表面积大于4m2时，均要采取加固措施。
本项目采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。
风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。
1.3.2风系统安装
（1）风系统安装流程图
图1-3风系统安装流程图
（2）支吊架安装要求
支吊架应符合中国国家规范（GB50243-2002）所定的标准和施工技术说明。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
吊架不得直接吊在法兰上。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm不应大于3m。
风管垂直安装间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架，支、吊架不得安装在风口、检查孔等处。
（3）风系统安装要求
风管安装前应确保其清洁无杂物。
安装的位置、标高、走向符合设计要求。
风管拼装时，法兰间采用8501密封胶带作为法兰垫料，法兰与风管连接的四角用银灰色玻璃胶密封，紧固螺栓时采用对角直线顺时针逐步紧固的方式，风管拼装好后，要求用对角拉线法查看风管平直度。
风管吊装时，依据现场条件可采用整体吊装或分节吊装，一般顺序为先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。
施工期间，须对风管、辅助设备的敞口端做出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。
对风管端部必须提供足够的承托支撑。
为防止“冷桥”产生，根据设计要求，需要保温的风管应用经过浸泡沥青的木条将风管与支吊架隔开，通常厚度是与保温层相同。
风管与配件可拆卸的接口和调节机构不得装设在墙或楼板内。
安装好的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。
1.3.3风系统的绝热工程
绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格，必须有产品合格证和性能检测报告。
本项目空调风管保温采用橡塑材料。
材质应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，允许偏差为5mm。
风系统绝热施工要点如下：
管道保温前，将表面灰尘清除干净；
风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、松材料填实。
本项目风管绝热层采用粘结方法固定，施工应符合下列规定
粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面，绝热材料与风管、部件、设
备表面应紧密粘和，无缝隙；
绝热层纵、横向的接缝，应错开。
1.3.4空调水系统安装
（1）空调水管道安装流程图
施工准备、技术交底
预留孔洞埋件
现场放线测量
防腐处理
套管安装
管道预制加工
支架预制安装
管道安装
堵填孔洞
水压试验、冲洗
油漆、保温
系统冲洗
系统水压试验
系统调试、试运行
验收
图1-4空调水管道安装流程图
（2）材料检验
管材类：
无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材盖有供方技术部门章的材质证明。
阀门类：
铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得补焊。
锻件表面质量应良好，无有害缺陷。
阀门应具有清晰的标志，随带装箱清单和附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
型钢类：
型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。
型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
（3）防腐除锈
无缝钢管、焊接钢管、型钢等钢材类产品，经检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用电动钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。
（4）支吊架制作与安装
安装在设备附近的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬木垫进行隔断，木垫应用沥青漆浸泡过，且没有裂纹、变形。
支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上。
没有冷缩的管道的吊杆应垂直安装；
有冷缩的管道，应考虑缩短值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。
管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。
钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定，如设计没有要求可参照下表1-3设定钢管管道支架的最大间距。
表1-3管道支架最大间距表
公称直径
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
1.3
2
2.5
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
（5）空调水管道连接
①焊接连接
管道焊缝位置的选择应符合以下规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
不得在管道焊缝及边缘开孔。
坡口的加工及处理应符合以下规定：
焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行打坡口，坡口的对口型及组对要求见下表1-4：
表1-4管道坡口表
接头名称
接头尺寸
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管接头为V型坡口
5-8
8-12
5-2.5
2-3
1-1.5
60-70
60-65
≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
②法兰连接
采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90°
两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；
距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，检查法兰垂直度。
法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。
紧固后的螺栓应长出螺母2～3丝。
法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在拆装的位置。
③螺纹连接
套丝：
套丝前，应将管口断面的管模、毛刺清理干净，DN15-32一般套两次，40-50套三次，70mm以上套3-4次。
连接：
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
（6）管道安装
管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
空调冷冻供、回水，凝结水管满足设计坡度要求。
成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
保温的管道，在过隔墙处应当在隔墙完成前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。
阀门安装前，应作强度、上密封（如果具有上密封，如闸阀）和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度、上密封和严密性试验。
如发现不合格阀门应加倍抽查，如加倍抽查仍有不合格，则此批阀门禁止使用。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍，上密封试验压力为公称压力；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压持续时间应不少于表3.2.11-5的规定。
表3.2.11-5
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
上密封试验
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
10
65-200
30
60
250-460
180
法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
（7）动设备配管
对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。
管道安装时，不允许给设备以附加应力。
传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；
被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待冲洗后，试运行前经确认拆除。
传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。
管道的水平度或垂直度允许偏差为：
Ⅰ类（或A级）管道为0.6mm/m，Ⅱ、Ⅲ类（或B级）管道为＜1mm/m，Ⅳ、Ⅴ类管道为1.5mm/m。
固定口应选定在远离机器管口的位置。
对于国外进口机泵的配管，首先满足供货商技术文件的要求。
管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
机器旋转速度（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
间距（mm）
＜3000
≤0.40
≤0.80
垫片厚+1.5
3000～6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚+1.0
＞6000
≤0.10
≤0.20
（8）水系统的绝热施工
绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格。
本工程中空调冷水管保温采用橡塑材料。
阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、松材料填实。
绝热层粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
绝热层的端部应做封闭处理。
垂直管道作保温层时当层高小于等于5m每层应设一个支撑托板，层高大于5m每层不少于2个。
支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm。
1.3.5设备安装
（1）安装流程图
图1-5安装流程图
（2）水源热泵机组、离心式冷水机组安装
①开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。
步骤如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。
清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
②基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。
③设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。
④设备安装具体内容如下：
在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。
正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。
整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。
管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。
机组进出口采用软接头连接。
⑤水泵安装
水泵安装内容与空调主机安装基本类似，试运转内容详见本施工方案的空调系统调试中内容。
⑥冷却塔安装
A冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含易燃材料部分，应该按图纸核对，监督执行防火规范。
B基础标高应符合设计要求的规定，允许误差为±
20mm。
冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。
C冷却塔安装应水平，单台的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000，多台安装时，各台的水平高度应一致，高差不应大于30mm。
D出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。
E风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
对于可调整角度的叶片，角度应一致。
F冷却塔运转前应做到：
清扫塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
G冷却塔试运转时，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定；
冷却塔风机的运行可参考风机安装中的风机调试要求。
H冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
⑦通风机安装（含防排烟风机和消防风机）
A开箱检查和基础验收同上。
B按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。
C风机安装在减震垫的机座上，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：
用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震垫置于基础上后再次利用连通管测量几个减震垫表面是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震垫上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震垫与基础间垫放垫铁，测量减震垫压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。
D风机初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
E送风机进出口用帆布软接头连接。
F通风机试运转内容详见本施工方案的空调系统调试中的内容。
⑧新风机组、组合式空气处理机组安装
A机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物、垃圾和积尘。
B机组下部的凝结水排放管，排放管设水封。
C机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象。
D机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查新风机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
E机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
⑨风机盘管机组安装
A风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
B风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
C暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。
吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
D供回水管与风机盘管连接用金属软管，接管应平直。
凝结水管宜采用透明胶管软连接，严禁渗漏。
排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
水盘应无积水现象。
1.3.6空调通风系统的调试和验收
通风空调系统调试工艺程序：
自动调节与检测系统的检查肆虐过
调节器及检测仪表的校验
室内气流组织的测定与调节
室内调节器性能的试验与调整
系统综合效果的测定资料的整理
自动调节与检测系统联动
空调设备调试
其他项目的测定与调整
风机性能检测
系统风量的测定与调整
空调机组性能的测试
图1-6通风空调系统调试工艺流程图
（1）调试的主要项目和程序
系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
空调设备单机试运转及调试。
系统风量的测定和调整。
空调水系统的测定和调整。
自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。
（2）操作工艺和调试要点
①通风机、空调机组中的风机
A风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；
检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；
检查轴承处是否有足够润滑油；
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；
检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
B风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承处壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
②水泵：
A水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
B水泵的启动和运转：
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。
启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。
水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
③冷却塔：
A冷却塔运转前准备工作：
清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。
B冷却塔运转
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。
冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安
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