中州铝厂体育馆中央空调系统工程施工组织设计Word格式.docx
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确保文明施工，达到建设部综合考评优良标准。
服务目标
信守项目合同，认真协调与各有关单位的关系，接受业主和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。
第二章编制说明
1、编制说明
我公司在对工程图纸认真分析的基础上，经过充分的研究分析，针对该工程具体使用特点，结合我公司管理水平和技术能力，编写本工程施工组织设计。
2、编制依据
⑴施工图纸。
⑵河南省及郑州市关于施工现场文明施工的有关规定。
⑶国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。
⑷本公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》。
3、拟使用国家有关建筑设计规范及其行业标准
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001版）
《公共建筑节能设计标准》GBJ50189-2005
《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第三章工程概况
1、工程概况
河南省税务干部学校改造项目空调安装工程施工项目总建筑面积约为7500m2，根据建设单位提供方案，空调冷热源接自河南税务干部学校机房。
2、施工说明
2.1本工程采用风机盘管系统，风盘安装三速开关控制温度。
2.2供回水管道公称直径≥DN70mm者，应用无缝钢管焊接；
供回水管道公称直径≤DN50mm者，应用镀锌钢管螺纹连接。
凝结水管采用热镀锌钢管螺纹连接。
2.3管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.4管道安装完工后，应进行水压试验。
试验方法参照有关规范。
2.5冷凝水干管均设≥0.005坡度坡向排水立管，排水支管坡度≥0.01，立管处、空调机座排水管处等均设存水弯。
2.6管道除锈刷防锈漆两遍；
所有管道支架外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍。
2.7保温：
所有室内冷冻水管道均采用难燃橡塑材料保温，保温厚度冷水供回水管DN≤50厚度为30mm，DN＞50厚度为50mm，空调冷凝水管道保温厚度10mm。
2.8有吊顶部位风盘与送风口的连接均采用防火帆布连接，连接长度不得大于300mm，送风口为铝合金双层百叶风口，颜色由业主确定，在风盘进出水下方安装门铰形侧壁回风口兼作检修口，回风口尺寸为400*500或根据吊顶情况适当调整。
2.9一层位于看台下房间内的风盘，如不吊顶，侧送风口与风盘通过镀锌钢板风管硬连接，风口出风方向随空间特点适当向下倾斜，不设置安装回风口。
2.10室外管道采用半通行地沟安装式，除锈后刷防锈漆2遍，采用50mm厚岩棉保温，外缠塑料布一层，防腐层2道玻璃丝布，3道沥青漆。
3、质量目标
一个工程的成功与否，不仅取决于设计水平、设备质量，还与工程的施工密切相关。
公司十分重视系统的施工，并相应地制定了符合国家标准和行业标准的施工，以求为用户带来更全面、可靠的保障并为用户创造更多的价值。
第四章施工方案
一、施工方案
1施工顺序及施工流向
1.1主要施工安排
单位工程施工顺序的安排，主要应考虑施工工序的衔接、要符合施工的客观规律，防止颠倒工序、避免相互影响和重复劳动。
一般应按先土建，后安装；
先地下，后地上；
先高空，后地面。
对于设备安装工程应先安装设备，后进行管道安装；
对于设备安装应先安装重、大、关键设备，然后安装一般设备。
管道安装工程应按先干管，后支管；
先大管后小管；
先里面后外面的顺序进行施工。
1.2空调水管道系统施工工艺流程：
二、空调水系统施工方案
1、末端设备的安装要求
1.1末端设备的安装，应符合国家现行标准《GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。
1.2整体出厂的风机盘管、远程射流机组在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。
当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；
A、应保证电机、风机不受损伤；
B、水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。
1.3末端设备纵横向安装均要求水平,风机盘管与管道采用金属软接连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。
2、施工工艺和方法
2.1、空调水管道系统主要施工方法及施工要点
在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序则上按上述工艺流程进行组织安排。
在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；
在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；
施工过程中，应及时做好已完和在安管道的成品保护工作等等。
除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。
在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
2.2、空调水管道施工要点：
进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要求外，对无缝钢管要求无裂纹缩孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹缺陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满足施工要求；
对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上。
管段及管件在套丝后、证实安装前,应进行内外管壁的清洁处理,不得将带有污物的管段、管件安装在系统上,以保证系统内部不受污染、外部观感美观；
间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；
无缝钢管在表面除锈后，刷防锈漆两遍，施工时采用集中刷漆防腐的方法。
刷漆的材质、厚度、面膜、色泽等质量应达到相应施工规范要求。
3、管道试压、冲洗施工要点：
3.1管道试压施工要点：
管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道端口封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
加压过程应缓慢进行，先升压至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为施试压合格。
除上述要求之外，其它需要注意的事项有：
试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；
即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
3..2、管道冲洗施工要点：
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
管道冲洗时需要注意的事项有：
冲洗前，现场施工技术人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的距离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率，
冲洗合格并经业主认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；
冲洗完毕后，施工技术人员要及时做好资料记录，以备工程整体交验时使用。
4、橡塑保温施工方法
4.1、管壳安装
4.1.1、管壳＜φ48mm时，宜采用直接穿管的方式安装；
管壳≥φ48mm时，不得采用穿管的方式，必须把管壳划开再包，可先在钢管的外壁及橡塑保温管壳的内壁上涂少量的保温专用胶（涂胶要均匀），干化后把保温管壳包在管道上；
管壳的两边也要涂上保温专用胶（当手指接触涂胶面时，无粘手），封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；
封合后再用δ=5mm厚、5～7cm宽的橡塑保温板帖缝即可。
4.1.2、两个管口的连接：
安装时不允许拉伸材料，管壳与过壳连接时需轻微的挤压，所以切割保温材料时适当的留出1cm的余量。
两个需连接的管端上、以及和钢管之间的空隙都需加上保温专用胶，然后连接在一起；
4.2、橡塑保温板
切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；
在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；
在接口处均需作成挤压状。
直管板材的安装
当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条；
（见图1）
把保温板细条放在板材上，切下与管道周长相等的板材；
（见图2）
图1图2
在板材的两切边上涂上胶水，干化后，先粘接板材的一端；
（见图3）
然后粘合板材的另一端；
（见图4）
图3图4
再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。
（见图5）
4.3、用板材安装法兰
4.3.1、用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条，保法兰的两侧面。
4.3.2、用等厚度的细条量出法兰的周长；
4.3.3、切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合。
4.4、用板材安装大阀门
4.4.1、用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量的接近法兰，然后量出安装后管材的直径和法兰的直径；
4.4.2、用正确的方法做出两个圆环；
4.4.3、量出粘接后两圆环间的长度；
4.4.4、用同厚度的细条量出圆环的周长；
4.4.5、在板材上最出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸；
4.4.6、在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿；
4.4.7、量出阀门心轴法兰的高度；
图1图2
4.4.8、量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；
（见下图）
4.4.9、把阀门盖安装在心轴颈上；
4.4.10、用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；
图4图5
4.4.11、把周长分成4等份；
（见图6）
4.4.12、量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸；
（见图7）
图6图7
4.4.13、如图所示把尺寸量在板材上；
（见图8）
4.4.14、用两个尺寸的差距为半径，如图所示做出5个圆弧，然后把5个圆弧用平滑线连接起来；
（见图9）
图8图9
4.4.15、切下这个形状的板材；
（见图10）
4.4.16、削去一些高点的内部边缘；
（见图11）
图10图11
4.4.17、在材料的两接口面涂上胶水，待胶水干化后，沿阀门盖围接起来；
（见图12）
4.4.18、在三通接口处用胶水粘合；
（见图13）
图12图13
第五章质量、工期的保证与控制措施
一、质量保证与控制措施
（一）、质量保证体系
工程质量目标：
合格。
本工程的质量控制和质量管理，严格执行IS09000标准及本公司的质量手册和程序文件要求。
（1）建立质量保证体系
在本工程中，本公司将严格按照IS09000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。
在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
（2）建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按公司的质量手册，负有各自的质量责任。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权利，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量’’的原则。
实行质量“一票否决权”制度，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
（3）按照IS09000国际质量体系《质量手册》的要求，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
（4）加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。
（5）认真贯彻落实各种质量管理制度：
a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工长对质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。
班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
c.严格执行操作人员挂牌上岗制度
d.认真实施施工方案的审批制度
e.施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、技术负责人签字后方可实施。
（6）坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的方法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。
要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
（二）、施工过程中的质量控制措施
1、材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。
不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。
2、施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
3、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三不准”，做到“五个一样”，使施工全过程受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
4、严格技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核人，要有明确复核内容、部位，复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
5、工程质量的检验与评审
（1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
（2）我公司每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
（3）资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。
（4）积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。
（三）质量保证措施
（1）以开展创全优工程活动为中心，加强质量管理，切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。
（2）抓好“质量通病’’的对照检查，严格按照施工工艺操作。
（3）加强检验制度，各专业公司要有质安员驻场，领导要支持质安员的保证作用和否定作用。
（4）组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测工具，以保证工艺要求。
（5）特珠工种人员必须坚持持证上岗制度没有合格证的不能上岗操作。
（6）质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组、施工员、检查人员签字认可。
（7）抓好“五防”。
除严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五防’的要求，认真贯彻执行。
（8）加强施工现场的技术管理，并制订相应的技术措施。
对于施工难度、工艺要求高的分部工程，将特别编写具体的施工方案。
（9）各专业工程师必须加强现场的质安检查督促工作，配备专职质安员在施工现场，及时检查督促和指导。
（10）重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙监理三方人员共同验收签证。
（11）坚持质量工作的三级检查管理制度，抓好质量检查。
二、工期保证与控制措施
1、排除影响施工进度的因素
（1）相关单位因素影响
项目经理部的外层关系单位，对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工
按期顺利进行的必要条件。
若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合不够，都可能影响施工进度。
如材料供应、运输、通讯、供水、供电等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求，都将会使进度、工期拖后或停顿。
对于这类原因，项目经理部以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。
（2）项目经理部内部因素影响
项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。
它的工作失误，如施工组织不合理、人力、机械设备调配不当、施工技术措施不当、质量不合格引起返工、与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。
因此，我公司以高水平的管理人员，技术人员组建项目经理部、选择高素质的作业层进入现场。
2、施工进度控制的措施
⑴组织措施：
建立进度实施和控制的组织系统。
订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；
落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；
按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
⑵合同措施：
以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；
供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标相一致，相协调。
⑶技术措施：
通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。
⑷经济措施：
按进度计划保证资金的需求。
⑸信息管理措施：
建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。
3、施工进度控制目标体系
在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。
因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。
在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进
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