生产车间安全生产管理制度完整版Word格式文档下载.docx
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4.1组长：
4.1.1确定安全生产管理办法总则
4.1.2组织年度安全检查考评
4.1.3向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
4.2副组长：
4.2.1制定安全生产管理细则
4.2.2组织月度安全检查考评并通报结果
4.2.3组织部门层面安全宣传及教育
4.3组员：
4.3.1制订所辖区域安全生产管理条例
4.3.2进行日常安全生产巡查及内部自检
4.3.3进行车间层面日常安全培训、看板宣传
5、安全生产工作标准
5.1用电管理：
5.1.1现场电气工作人员必须具备的条件
5.1.2经医师鉴定无妨碍从事电气工作的病症。
5.1.3熟悉操作规程，具备必要的电气知识，且按其工种、岗位熟悉有关电气设备知识，并经考试取得上岗证。
5.1.4掌握紧急救护法，必须学会触电急救法和人工呼吸法。
5.1.5在用户受送电装置上作业的工作人员还须经电力管理部门审核合格，取得电力管理部门颁发的《电工进网作业许可证》。
5.2 电气作业基本安全措施必需遵守下列各项：
5.2.1 填写工作票或口头、电话命令;
5.2.2 至少应有两人在一起工作;
5.2.3完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。
5.3 在电气设备上工作保证安全的组织措施
5.3.1 工作许可制度;
5.3.2 工作监护制度;
5.3.3 工作终结和送电制度。
5.4 在电气设备上工作保证安全的技术措施
5.4.1 停电;
5.4.2 验电;
5.4.3 装设接地线;
5.4.4 悬挂标示牌和装设遮栏。
5.5 高压设备巡视
5.5.1 运行中的高压电气设备的绝缘部分应视为带电体，不可直接触摸。
停电的电气设备在未采取安全措施前，应视为带电设备。
5.5.2 值班人员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
与带电设备应保持不小于规定的安全距离。
5.5.3 高压设备发生接地故障时，人体与接地点的安全距离：
室内应大于4m;
室外应大于8m，进入上述范围的人员应穿绝缘靴，手接触设备外壳和架构时，应带绝缘手套。
5.5.4 雷雨时一般不宜巡视室外配电装置。
如必须巡视，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器、避雷针及其接地引下线（对避雷针应保护距离5m以上）。
5.5.5 高、低压配电室应采取防止小动物进入。
巡视高压设备，进出设备室时，应随手将门关好。
5.6 危险工序操作管理：
5.6.1 电焊操作工焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地;
电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。
5.6.2 检查面罩和护目镜是否符合要求。
5.6.3 操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。
5.6.4 单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。
5.6.5 焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。
5.6.7 乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。
5.6.8 夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。
5.7 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识
5.7.1 焊前认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有将其搬离工作地点5米以外。
5.7.2 在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
5.7.3 严禁在有压力的容器上或管道上焊接。
5.7.4 焊补储存过易燃易爆容器时，焊前必须将容器清洗稳干净，吹干再将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可施焊。
5.7.5 进入容器内工作时，焊割炬应随焊工进出，焊条及焊后的焊件不能随便乱仍。
5.7.6焊工场地应有良好的通风，避免多名焊工拥挤在一起工作
5.7.7焊工必须使用电焊防护玻璃的面罩，操作时应注意周围的人，在厂房内或人多区域进行焊接时应用屏风板，以免强光灼伤他人眼睛。
5.7.8高空作业时必须使用标的安全带，患有高血压、心脏病等疾病和酒后人员不得登高焊接。
5.7.9每天下班时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，确认安全方可离开。
5.7.10焊接人员定期培训、持证上岗。
5.8 环境卫生管理：
生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;
玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;
墙角无蜘蛛网、地面无积水;
厕所无异味。
5.9 有毒化合物使用管理：
使用有毒化合物必须佩带面罩、手套等防护用具，使用的材料要有数据领用和归还记录，使用过程中必须遵守操作规程。
6.0 记录
《安全检查记录》
篇2：
生产企业安全生产管理制度
生产企业安全生产管理制度
（一）管理常识
安全生产方针:
安全第一、预防为主、以人为本、综合治理!
安全生产是指人类在生产、经营活动中的人身安全和财产安全，安全生产的本质是要在生产过程中防止各种事故的发生。
生产员工安全生产职责
生产操作工人必须遵守以下安全生产职责。
1、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。
2、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用保护用品。
3、学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。
4、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。
5、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导人忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。
安全生产需要避免的几种类型：
经验型—凭经验办事,自以为是,不按照规程办事,大意疏忽以至造成事故。
麻痹型—“安全第一”思想不牢,拿安全规程及措施当儿戏,在工作中麻痹大意。
侥幸型—对违章作业的行为满不在乎,抱着侥幸心理,干活光图省事,不按照操作规程作业。
应付型—对工作不负责任,马虎凑合不在乎,对必须及时处理的隐患，不认真排除，敷衍了事。
涣散型—容易受到外界影响,思想波动比较大,工作注意力不集中,无法把握自己做好本职工作。
逆反型—不能正确对待公司管理者对自己
的批评，或对个别领导有意见时,产生逆反心理以至赌气违章操作。
突击型—在突击完成生产任务或承包任务时,为急于完成任务而忽视安全生产,忙中出乱。
义气型—只顾哥们义气,却不管违章不违章。
随意性太大。
麻木型—因为天天讲安全,班班讲安全,思想渐渐麻木了,往往是自觉不自觉地就违章了。
包庇型—对安全生产认识不足,大家相互之间包庇,你违章我也违章,你不说我也不说,造成安全隐患。
安全管理的原则
1、“三同时”原则。
即新建、改建、扩建项目的安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2、“三不伤害”原则。
即员工在劳动生产过程中要提高安全意识，做到不.害别人，不伤害自己、不被别人伤害。
3、“五同时”原则。
即在生产过程中应做到企业管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候同时计划、布置、检查、总结、评比安全。
4、“三级教育”原则。
即新员工入社时必须进行公司、职场、班组三级安.教育，经教育合格后方可上岗操作。
5、“本质安全”原则。
即安全管理工作以消除、控制危险因素为中心展开，创造不会造成伤害的环境。
6、“民主管理”原则。
即管理过程中集思广益，鼓励员工参与安全管理和监督。
7、“信息畅通”原则。
要充分收集、分析、处理、公布各种安全信息，保持信息流通渠道畅通。
（二）安全现场管理
1.现场整理
1.1工作现场摆放的物品应是近期所需要的，对于近期用不到的物品应清理出工作现场。
1.2货架、工具箱、抽屉中的杂物及损坏的工器具应清理出去。
1.3长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品等，不摆放在工作现场。
1.4不能在墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放样品、零件或其他杂物。
2.现场规范
2.1生产区域划线规范。
规划标示出生产场地、通道、物品存放区等各种区域，明确各区域的管理责任人。
2.2各种物品应按规定区域摆放，摆放时尽量立体放置，充分利用空间，同时要便于拿取和先进先出;
容易损坏的物品要分隔或加护垫保管，注意做好物品防潮、防尘、防锈措施。
2.3用规定标识方法在摆放物体上进行标识，标签上内容要一目了然，对于需要说明的事项（如储运注意事项、保养时间、方法等）要在标签商标明。
2.4各种工具、计量器具标志齐全、性能完好，并按时校验，不使用失效量具。
2.5工装、流转车等应按规定区域方向一致摆放，防止流转车随意占用通道。
3.现场卫生清洁
3.1工作地面要求每天定时清扫，无垃圾，杂物，边角料规范堆放。
3.2门窗无破损，玻璃清洁、明亮，车间内墙整洁无印迹。
3.3明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须划清界线，不能留下无人负责的区域（即死角）。
3.4工装、设备及工位表面清洁，无油污、脏迹、灰尘、杂物及锈蚀现象。
3.5工具箱上下、内外清洁，不乱堆杂物。
3.6照明灯、风扇、电机、运转设备等要及时关闭。
4.现场看板管理
4.1车间根据公司规划的看板管理的项目，通过看板格式动态更新显示出来，使管理状况众人皆知，增强内部竞争氛围，提高管理透明度。
4.2看板的内容可包括生产计划、管理文件、项目进度、质量信息、成本信息、交货期信息、机器故障数值趋势图及目标，提案建议件数，产量示意图等。
4.3看板的制作要求设计合理、容易维护;
动态管理、一目了然;
内容丰富、引人注目。
5.现场管理
5.1严格执行“安全生产责任制”和“安全技术操作规程”，抓生产必须同时抓安全。
5.2坚持“三级安全教育”，公司所有机械设备的操作人员上岗前必须进行岗前培训，经考试合格后才能凭证上岗操作，要定人定岗，明示操作规程，且不得随意操作他人设备。
5.3要定期提醒安全检查，及时消除事故隐患。
5.4正确合理使用劳保用品，上岗时必须按规定穿戴劳保用品。
5.5安全防护装置、防尘、防毒、消防等设施完好，消防器材定点摆放，专人保管，定期检查，保证能正常使用。
5.6车间用电必须由专业人员规范操作，未经允许不得私自乱拉、乱接电线，临时用电需经有关部门批准。
5.7发生事故及时抢救，保护现场，迅速上报，严格执行“三不放过”原则，（事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和周围人员未经受教育不放过，没有采取防范措施不放过）。
5.8操作人员必须定期检查机械设备的可靠性及电器、传动装置的安全性，以确保机械设备的正常运转。
篇3：
食品公司安全生产管理制度
食品公司安全生产管理制度
1、职责
（1）安全生产管理由生产部负责。
（2）每季度至少组织一次全公司综合安全检查，调查掌握公司安全动态，找出薄弱环节，提出整改措施，并跟踪检查落实情况。
发现违反安全生产管理纪律的，发现一次给予20元以上200元以下罚款。
（3）经常性开展安全教育培训，增强各级管理者和员工的安全生产和操作意识、自我安全防范意识，杜绝安全事故的发生。
2、生产场所及生产设备的安全管理要求
（1）生产场所布局要合理，为生产所设的沟、坑、池应有盖板和围栏。
机器设备和工作台的布置，不得妨碍操作、通过和装卸。
（2）生产场所光线要充足，局部工作照明应满足操作需要，并符合安全要求。
在各类导电设备或金属容器内的照明必须使用36伏以下的安全电压，在潮湿地点使用12伏电压。
（3）各种空中过道、平台危险处要设安全护栏。
（4）各种机械设备的设计、制造、安装和修理都必须符合安全要求。
各种机械的施压部分、传动部分，以及其它对人有发生伤害危险的部位应有安全防护装置。
（5）各类生产设备必须建立使用、检查、维修保养制度，不得超温、超压、超负荷和带病运转。
（6）加强设备检修时的安全管理，对所要维修的设备，须挂检修警告牌，并切断电源以防误操作。
要检修过程中或检修完毕，需要转动或校测、试车等，须征得负责人或岗位主要操作人员的同意，待一切确认无误后，方可通电启动。
（7）安装机器和起重设备的地基、地桩和缆绳必须牢固，能安全承受运行时的最大负荷。
（8）使用各种起重设备进行吊装前，必须制定安全技术措施方案，使有关工作人员明确岗位责任，严禁超负荷吊装，并与架空输电线路保持规定的安全距离。
（9）电气设备和线路必须符合国家有关安全标准要求，架设和拆除电线，安装和检修电气设备应按电业安全规程进行，禁止乱拉乱接线。
各类管线不得露空架设在墙上。
非电气人员，不准装拆电气设备和线路。
（10）各类防雷、防静电、电器设备的接地装置，须确保接地电阻符合要求，并保证每年检验一次。
（11）锅炉、压力容器的安装使用应符合国家有关规定。
（12）不准穿裙子和高跟鞋上班，女工要戴好工作帽，防止事故发生。
专用防护用品和工具、器具在使用前，必须严格检查，若有缺陷一律不得使用。
从事有被传动机械铰辗伤害的作业时不准戴手套。
（13）凡标有“禁止烟火”的场所严禁明火操作、抽烟等，并采取必要的防静电措施。
（14）启动任何机器设备时，必须严格按使用说明书或有关操作规程的规定正确使用，不得违反操作规程。
不属于自己操作的设备，不准随意开动，各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。
（15）不准跨越运转中的设备和各种输送带、输送链，严禁对运行中的设备进行加油、擦拭、清扫等工作。
（16）各种消防器材，要经常保持良好状态。
各种安全防护装置、信号标志等，要经常保持齐全完备。
（17）使用电气设备前，要检查设备的壳体、电器开关、导线等是否有破损或漏电等现象，如有发生要立即通知有关电气修理人员进行处理。
完好后，方可使用。
（18）严禁用水冲洗电气设备、电机、线路、控制柜（屏）等，以防漏电造成人员伤亡。
如发现有人触电，应首先立即切断电源，再进行抢救。
（19）工作中突然停电或生产结束后，应首先切断电源，以防突然来电或无人时，造成设备空转或发生事故。
3、事故处理
（1）生产岗位发生事故，操作人员和发现者应立即报告领导，并迅速采取措施，予以消除或防止事态扩大。
非生产岗位发生的各类事故，发现者应立即报告有关领导迅速处理。
（2）事故处理过程中必须注意保护现场，只有因抢救需要改变现场原状时，经现场领导批准才可改变。
（3）事故的处理坚持“三不放过”原则（不查明事故原因不放过，不处理责任者不放过，不制定防范措施不放过），查明事故原因，确定责任者，提出处理意见和防止类似事故发生的防范措施。
（4）因违反安全生产管理制度、安全规程或工作不负责造成事故者，后果严重的，分情况追究责任，触犯刑律者移交司法机关追究刑事责任。
未造成事故的，发现一次给予20元以上200元以下罚款。
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