标准11原材料检验制度Word文档下载推荐.docx

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本制度由试验计量室提出并归口。

本制度起草人：

黄文忠。

一、主题内容与适用范围

本制度规定了制梁场产品用水泥、砂、石、钢材和外加剂等原村料的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准。

二、引用标准

JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB228-87金属拉伸试验方法

GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB700-88碳素结构钢

GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条

GB8076-1997混凝土外加剂

GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线

GB6397-86金属拉伸试验试样

GB13013-91钢筋混凝土和热轧光圆钢筋

GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范

[2002]56号青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件

青藏总指[2002]100号青藏铁路高原地区耐久性混凝土目标管理措施

三、总则

1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。

2.原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。

3.原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。

4、检验职责

物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物资部申请质检部复验。

试验计量室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。

4、检验程序

（1）原材料进场后，首先由物资部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。

如发现有问题，申请质检部复验。

（2）经外观质量等项目检验合格后，物资部填写《试验委托单》送试验计量室，试验计量室收到《试验委托单》后，到材料库取样试验。

试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。

试验报告发物资部、监理各一份、试验计量室存档一份。

6、检验结果处理

（1）材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。

（2）材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。

四、水泥检验

1.质量标准

进场的水泥质量指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。

2.检验项目与检验方法

（1）外观质量检查。

进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。

每批进场水泥面核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书及是否受潮等。

对袋装水泥应随机抽样20袋检验每袋水泥重量（50±

1.0kg）。

（2）试验项目。

每批水泥须试验胶砂强度，凝结时间、安全性和标准稠度用水量。

（3）试验方法。

胶砂强度按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准规定执行。

标准稠度用水量、凝结时间和安定性按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》标准规定执行。

3、批量及取样规定

（1）散装水泥。

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。

但一批的总重量不超过500t。

随机地从不少于是3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中秤取不少于12kg水泥作为试验试样。

（2）袋装水泥。

对同水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。

但一批的总重量不起过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中秤取不少于12kg水泥作为试验试样。

4、水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前物资部通知质检部检查和试验计量室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。

五、砂的检验

1、质量标准

选择砂场（厂）时，须有砂产地全面质量检查资料。

砂的质量指标应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和TB10201-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》标准的规定，以及[2002]56号《青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件》的要求。

2、检验项目与检验方法

每批进场的砂，应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。

每批砂须检验颗料级配、含泥量、泥块含量。

每月一次抽样检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率等指标。

砂按JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定执行。

若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。

3、批量规定

（1）对砂产源固定，产量、质量稳定生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超守400m3或600t。

（2）对分散生产或生产不稳定、运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。

4、取样规定

（1）从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。

取样数量应JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准检验方法》标准规定。

若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。

（2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。

取样数量按JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》标准规定执行。

5、每天须从生立现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。

6、堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用。

六、碎石、卵石检验

选择石场（厂）时，须有石产地全面质量检查资料，碎石、卵石的质量指标应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》标准的规定，及[2002]56号《青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件》的要求。

每批进场的碎（卵）石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。

每批碎（卵）石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。

每月一次抽样，检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙等率等指标。

碎（卵）石检验方法按JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》标准规定执行。

若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试验试样检验。

3.批量规定

按同产地、同规格分批验收和试验。

用汽车运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输（如小型拖拉机）以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批处理。

4.取样规定

（1）从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。

（2）从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处，按一定时间隙采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。

（3）在料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部份采取等量试份共15份，混拌均匀组成一组试样。

（4）如经观察，各辆汽车所装碎（卵）石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。

5.每天须从生产现场取样测定碎（卵）石的含水率，根据碎（卵）石的含水率确定施工配合比。

6.碎（卵）石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定使用。

七、钢材检验

1.质量标准

钢筋混凝土构件、预应力钢筋混凝土构件及工程结构等用的碳素结构钢、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光钢筋和钢铰线的质量指标应分别符合下列标准：

（1）GB700-88碳素结构钢

（2）GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

（3）GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

（4）GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

（5）GB/T5224-1995预应力混凝土用钢铰线

（6）钢材质量指标除应分别符合上述标准外，还应符合下列标准：

型钢应符合GB2101-89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》标准规定。

2.检验项目

（1）外观质量检查

每批进场的钢材须按相应的钢材标准抽样或全部核对检查牌号、规格、供货状态、尺寸偏差、表面质量、炉（罐）号、质量证明书等项目。

（2）试验项目

（1）大型圆钢（直径＞25mm）、管材、型材、钢板进场后，经外观检查合格，验收其随行的质量证明书后，可直接办理进入库。

对质量有疑问时，检验力学性能或化学成份。

（2）热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢，每批须检验屈服点，抗拉强度、伸长率和进行冷弯试验，对质量有疑问时，检验化学成份。

（3）预应力混凝土用钢铰线每批须做拉力（整根破断）试验。

对质量有疑问时，检验化学成份。

3.试验方法

（1）钢材拉力试验（测屈服点、抗拉强度和伸长率）方法应按GB228-87《金属拉伸试验方法》标准规定执行。

拉力试验试样部分要求按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》标准执行。

拉伸试样尺寸、标距、精度等要求按GB6398-86《金属拉伸试验试样》规定执行。

（2）钢材弯曲试验方法、试样规定等按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》标准规定执行。

4.批量及取样规定

（1）热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢

a.批量划分。

每批钢筋由同一牌号、同一炉（罐）号，同一规格、同一交货状态组成。

每批重量不大于20t。

b.取样规定。

每批钢筋任选2根（盘），每根（盘）钢筋钢筋取拉伸、弯曲试样各1个。

（2）预应力混凝土用钢绞线

a．批量划分。

每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。

每批重量不大地10t（3盘）。

b.取样规定。

每批钢铰线任选一盘进行拉力（整根破断）试验及弹性模量试样，试样从端部截取。

5.检验结果处理规定

（1）热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢

检验结果如有某一项试验结果不符合标准要求，则须从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，整批钢材不得验收。

（2）预应力混凝土用钢铰线。

钢铰线试验结果，如有一项不合时，则不合格盘报废。

再从未试验过的钢铰线盘中逐盘取样试验。

合格盘者使用，不合格盘者报废。

八、外加剂的检验

1.质量指标

进场的减水剂质量指标应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准的规定。

进场的减水剂须有生产厂的质量证明书。

每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查变质受潮等项目。

当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，包括检验减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量和硫酸钠、氯离子含量等，同时须进行配合比对比试验，确定掺量等参数。

在正常情况下，每批减水剂应检验固体含量（液体减水剂检验密度）、PH值和水泥净浆流动度。

对质量有疑问时，应对有疑问的项目进行检验。

减水剂试验方法按GB8077-87《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准进行执行。

4.批量划分及取样规定

（1）批量划分。

粉剂（固体）减水剂按同一品种、同一牌号为一批验收，每批重量不大于50t。

水剂（液体）减水剂按同一品种、同一牌号，每月为一验收批，每批重量不大于100t。

（2）取样规定。

GB8077-87《混凝土外加剂匀质性试验方法》中规定取样检验。

5.外加剂质量指标应全部符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，否则为不合格品，不得验收必使用。

6.更换外加剂生产厂家、牌号、品种须经技术部、质检部同意。

九、防水层的检验

1.防水涂料的检验

（1）质量指标

聚氨酯防水涂料应为经过省、市一级鉴定过的产品，其性能指标应符合TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》中的规定。

（2）检验规则

a.防水涂料以每进场的同一牌号、同一生产厂家为一批，甲组份以不超过5t为一批，乙组份按产品重量配比相应的重要为一批。

b.进场的防水涂料须有生产厂的质量证明书或检测报告。

每批防水涂料须检查核对生产厂名、牌号、名称、数量、包装、出厂日期等。

c.外观质量检查

每批防水涂料须检查结块、沉淀和离析。

颗粒度：

用玻璃棒将防水涂料均匀地涂在玻璃棒上，肉眼观察其颗粒度，要求均匀，不得有明显颗粒或块状物。

分散性：

表面不得有结块或凝固物，也不得有沉淀或表面分离水的现象。

若对质量有疑问申请质检部复查，外观质量检查应做好记录。

2.防水卷材的检验

（1）质量指标

氯化聚烯防水卷材性能指标应符合TB/T2963-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》中的规定。

a.进场的氯化聚乙烯防水卷材有生产厂家的持量证明书或检测报告。

每批防水卷材应检查核对生产厂名、名称、规格、数量、包装、出厂日期等。

b.防水卷材检查验收以5000延米为一批，不足此数按一批计，随机抽取3卷进行外观质量检验，检查表面、长度、宽度、平直度、平整度等。

c.检验结果评定

抽查3卷产品，其中有两项不符合要求即为不合格卷。

对不合格卷应加倍抽样式复验，复验仍达不到要求时，该批产品判为不合格。