品管车间绩效考核Word文档格式.docx

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3）每月评选一名“优秀巡检员”，获得者给予加（:

品管车间绩效考核）0.3分。

4）每有一次提出合理改进建议被采纳给予加0.5分。

绩效考核的总得分=主考核项得分+附加考核项奖励得分。

4.3考核内容及评价标准

4.3.1工作常识考核内容及评价标准：

主要对质量管理基础知识、Qc七大手法、检验作业指导书、岗位职责、产品结构和性能、质量标准、检验规范、检验方法以及质量控制技术等的掌握程度进行评价，具体考核方法参见《品管人员月绩效考核表》、《品管人员岗位技能评定表》。

4.3.2工作质量考核内容及评价标准：

根据岗位不同主要对制订并落实品管工作任务，无客户质量投诉、不错检漏检，制程无返工，达成品管部制订的质量目标，及时准确统计质量信息、制作质量统计报表，有质量问题及时上报并沟通，及时妥善处理质量问题，真实、规范填写质量记录，不出现重大质量事故，对质量文件进行有效管理，对计量器具进行有效管理等进行评价；

4.3.3生产力（工作效率）考核内容及评价标准：

主要对及时完成工作任务、及时上交质量记录、及时上交质量月统计报表等进行评价；

4.3.4团队协作考核内容及评价标准：

主要对与部门内部间的团队协作及与部门之间的团队合作等进行评价。

4.3.5工作态度考核内容及评价标准：

主要对工作积极主动、服从上级指示、乐意接纳额外的任务和必要的加班、肯为工作结果承担责任等进行评定；

4.3.6安全常识/场地管理内容及评价标准：

使用正确和安全的方式来操作工具/量具，遵循安全法规。

工作完成后，将工作区域收拾干净/整洁。

4.3.7出勤率考核内容和评价标准：

保持良好的出勤记录，不无故迟到早退、擅自离岗；

4.3.8守时考核内容及评价标准：

准时完成工作，准时参加会议，培训等4.3.9主动性考核内容及评价标准：

有能力自主做决定或采取行动，而不是被动地等着别人告知怎样处理。

4.3.10责任感考核内容及评价标准：

有敬业精神，能够可靠、独立完成指派的任务。

4.3.11人际关系考核内容和评价标准：

与同事，上级，客户相处融洽，善于社交。

4.3.1提案和合理化建议无特定标准，只要是有利于公司质量建设的，不管是管理上的、流程上的、产量质量改进上的一经采纳就奖励考核分，0.5分/个。

4.4根据考核得分将考核评定为四个等级：

优秀（8.5to10分）、良好（5.1to8.4分）、合格（3to5分）、不合格（3分以下），对于考核不合格的人员，品管部先组织一次专项培训，培训仍不合格的将建议调离或直接调离品管岗位。

4.5具体绩效考核评价办法，参见《品管部月绩效考核表》。

4.6特别说明：

因有些问题是在几个月后才被发现，如客户投诉等，这时将算在发现问题的当月进行绩效考核。

5、相关文件及记录《品管部月绩效考核表》《品管人员岗位技能评定表》

品管人员月绩效考核对照表一（出货检验）page:

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篇二：

品管部绩效考核方案

厦门美肯科技有限公司

XiamenmaKenTechco.,Ltd.

品管部月度绩效考核实施细则

一、目的：

1、作为调整、确定各员工月度工资的依据；

2、为员工半年或年终考核提供依据；

3、为员工改进工作绩效提供依据。

二、适用范围：

品管部所有在册Qc、助理文员、QE/Qa工程师人员的月度绩效考核及薪资分配。

三、月度考核工资额度

1、以员工“薪酬福利方案”中“绩效奖金”作为绩效考核工资；

2、举例：

其月工资构成如下（不包括加班费）：

；

则该员工当月绩效工资=（600+X+Y+400）*0.15*（90/100）（元）。

3、月薪制人员，绩效为总薪资的15%，如月薪为3000元，则绩效为3000*0.15=450元；

四、品月度绩效考核评分办法

依据部门各岗位职责及日常工作内容进行时效性、正确性、完整性进行考评，Qa\QE考核依据《部门工作事项追踪表》进行各项工作事务考核，Qc、文员依据日常工作完成率、错漏检率等进行考核；

考核细则依据附件考核表；

五、绩效考核说明

1、各考核责任人应严格按要求进行评分，保证评分公正、准确、及时；

违

者每次处以30元罚款；

2、每月4日下班前，各考核责任人将考核分表提交至品管部文员处，5日

下班前由文员汇总后交管理部；

3、部门经理对考核结果合理性进行监督；

4、品管部每月公布绩效考核结果；

5、各被考核人员，应针对工作中的薄弱环节制订改进措施，报品管部负责

人。

六、附件

1、附件1：

2、附件2：

编制/日期：

会签/日期：

批准/日期：

第1页共13页

附件1品管部Qa绩效考核表

260113275.docPage2of13

品管部QE绩效考核表

260113275.docPage3of13

品管部统计文员绩效考核表

260113275.docPage4of13

品管部iQc绩效考核表

260113275.docPage5of13

篇三：

品管员绩效考核方案

质量考核方案

为强化产品质量管理，公司决定实行质量考核，以对相关部门实施品质监控，具体方案如下：

一、考核对象

本考核方案适用于品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心的员工。

二、考核依据

1.考核的依据是mRB单的处理方案。

2.mRB单的处理方案由mRB会议进行裁决。

详细流程参考《Sm.P.Qa.02不合格品控制程

序》。

3.原则上mRB单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写mRB单，但是，mRB单经过品

检员确认才有效。

三、考核方法

1.为奖励员工为公司所做的贡献，体现平等、公平的原则，质量考核奖励上限为个人工资的110%，惩罚下限为个人工资的50%（扣罚后，员工工资应不低于政府规定的最低工资标准）。

2.质量考核为月度考核，满分为100分，最低为0分，依据mRB的处理结果，进行相应的扣分，分数扣完为止。

3.计算公式：

应发工资=当月工资x（110%-考核扣分%）-扣款≥当月工资x50%

≥政府规定的最低工资标准

注：

当月工资是指当月未扣除各种应缴税款以及罚款之前的工资总和，不含工龄工资、全勤奖、临时加班费。

如：

1.员工张某当月工资为3000元，当月无扣分，当月无扣款

张某当月应发工资=3000x110%=3300元

2.员工张某当月工资为3000元，扣分10分，当月无扣款

张某当月应发工资=3000x（110%-10%）=3000元

3.员工李某当月工资为4000，扣分40分，当月因报废材料扣款1000元

李某当月应发工资=4000x（110%-40%）-1000=1800元＜工资的一半4000x50%李某应领工资1800元已经低于其工资的一半，所以李某当月应领工资为工资的一半，

即4000x50%=2000元

4.员工李某当月工资为2000，扣分40分，当月无扣款

李某当月应发工资=2000x（110%-40%）=1400元＜最低工资标准1470元

公司补贴李某70元，李某当月领最低工资标准1470元

四、考核得分的统计

1.品管部组织召开mRB会议，mRB会议参加部门为：

品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。

2.mRB会议暂定为每天上午12:

00在生产部会议室召开，当场确定mRB处理方案，落实责任人（如落实不到责任人的，由部门主管/经理承担责任）。

如有情况需更改会议时间及地点，品管部另行通知。

3.品管部将每天mRB处理情况汇总发给人力资源部，人力资源部每天计算员工的得分情况，在月底将得分情况汇总发给各部门确认。

4.经各部门确认后，人力资源部根据得分计算员工当月工资。

五、考核细则

1.员工的过失行为给公司造成损失的，扣罚方法如下：

1.1零件报废，或者返修所需的材料，责任员工被扣罚材料费，扣罚标准如下（参照公司现

行扣罚标准）：

材料费≤100元，个人承担50%，公式：

个人承担=材料费x50%

100＜材料费≤500元，个人承担30%，公式：

个人承担=50+（材料费-100）x30%材料费＞500元，个人承担10%，公式：

个人承担=170+（材料费-500）x10%

1.2其它的损失，根据mRB处理方案，相关责任员工按比例共同承担损失。

2.外购/外协件的不良品流入生产环节，经判定为检验问题造成的（检验问题的判定依据为：

检验标准），且不良率（即：

不良品数量÷

工单数量）＞30%的（参考抽样标准），

2.1经判断为可用的，相关品检员扣1分/单。

2.2经判断为退货的，相关品检员扣2分/单。

2.3如果不良率＞50%的，相关品检员按以上标准加倍扣分。

2.4如造成公司损失的，相关品检员同时承担损失，按照条款1计算。

3.外购/外协的不良品，经判断为退货的：

3.1供应商在指定时间内未退货的，相关采购员扣1分/次。

3.2财务部在当月未扣货款的，相关的会计员扣1分/次。

4.不良品由责任员工自已发现并自己申报或向品检员申报：

4.1经判断为可用的，责任员工不扣分；

4.2经判断为返工的，责任员工扣1分/单，并承担以下附带损失：

4.2.1责任员工自己返工，无工时；

4.2.2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条

款1计算。

4.3经判断为返修的，责任员工扣1.5分/单，并承担以下附带损失：

4.3.1责任员工自己返修，无工时，并且承担返修所需材料费，按照条款1计算。

4.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（即：

返工工

时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。

4.4经mRB判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算。

5.不良品到下工序时被发现：

5.1经判断为可用的，责任员工扣2分/单，

如果不良率＞30%的，相关的品检员扣2分/单；

如果不良率＞50%的，相关的品检员扣4分/单

5.2经判断为返工的，责任员工扣2.5分/单，责任员工同时承担以下附带损失；

如果不良率＞30%的，相关的品检员扣2.5分/单；

如果不良率＞50%的，相关的品检员扣5分/单

5.2.1责任员工自己返工，无工时；

5.2.2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条

5.3经判断为返修的，责任员工扣3分/单，责任员工同时承担以下附带损失：

如果不良率＞30%的，相关的品检员扣3分/单；

如果不良率＞50%的，相关的品检员扣6分/单；

5.3.1责任员工自己返修，无工时，并承担返修所需材料费，按照条款1计算。

5.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（返工工时损

失+返修所需材料费），按照条款1计算。

5.4经判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算；

如果不良率＞30%的，相关的品检员扣3.5分/单；

如果不良率＞50%的，相关的品检员扣7分/单。

6.明知是不良品而不向上级或品检员申报，且仍然使用不良品的，

6.1使用者扣2分/单；

给公司造成损失的，使用者同时承担损失，按照条款1计算。

6.2其上级知情不报，或仍容许使用不良品的，使用者不扣分，其上级扣3分/单；

给公司造成损失的，其上级同时承担损失，按照条款1计算。

6.3此工位以上所有工序责任人倒追责任，按条款5扣分。

7.因机床或工具问题导致的首件不良品，需要注明机床或工具具体损坏原因，并经检验员确认，操作员工不扣分。

因机床或工具问题导致的批量不良，责任员工承担所有损失，按照条款1计算。

8.发错货或开错工单，责任员工扣1分/单。

9.因保存、保护不当，造成零部件受损的，责任员工扣2分/单，并承担损失，按照条款1计

算；

10.关于设计问题的扣分（以下所述问题为量产机型及其特别工程，开发机型不在此列）：

10.1设计错误或尺寸标注错误，设计员扣1分/单；

同一错误重复出现，或出现错误未及时整改，设计员扣2分/单。

10.2因设计错误或尺寸标注错误，导致零件批量返工的，设计员扣1分/单，同时承担返工

的损失（返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。

10.3因设计错误或尺寸标注错误，导致零件报废的，设计员扣1分/单，同时承担材料损

失，按照条款1计算。

10.4物料清单Bom错误，如果是设计错误的，设计员扣1分/单；

如果是数据录入错误的，数据录入员扣1分/单。

10.5机械、电气、液压等子系统组装出现问题，如不能判定子系统责任的，该问题的全部责

任由子系统设计员的直接上级承担，所造成的损失按照条款1计算。

10.6由于技术更改，经判定物料为备用的，但是自技术更改生效之日起三个月内物料仍没有

使用，而且经过mRB会议判定该物料确实无用途需报废的，物料的损失由该物料的设计员承担，按照条款1计算。

仓库应每月盘点备用物料，并提醒技术部。

如仓库不提醒，仓管员连带扣2分/次；

如技术部接到提醒后一个月内仍未处理的，技术部负责人扣2分/次。

11.根据售后新机三个月维修记录，经判定为检验问题造成的，每一单投诉扣oQc品检员2

分。

属检验问题导致退机的每单扣oQc品检员5分。

11.1检验问题的判定依据为：

检验标准（必检项目）和客户订单要求。

11.2对于分解包装的机器，分解部件或因分解影响功能的部件出现的问题，不算品检责

任。

11.3非检验问题的，由mRB判定责任归属，相关责任人参照适用的条款加倍扣分。

12.对部门负责人的质量考核：

同类的零件相同的问题发生三次以上，从第四次开始，对部门负责人的扣分以2的整数倍计算，每发生一次，增加一倍扣分。

13.对基层管理者的质量考核：

13.1基层管理者根据下属员工平均分考核。

平均分达到标准的，基层管理者考核分为100分。

平均分未达到标准的，基层管理者按平均分考核。

13.2平均分标准由公司根据情况确定。

具体数据5月份统计后确定。

原则上趋紧。

13.3基层管理者因自己的错误的扣分在平均分基础上扣减。

14.如不在指定时间内完成mRB任务，相关责任员工及其上级扣2分/次。

六、仲裁

1.本方案未涉及的内容以及由此产生的争议，由mRB会议进行仲裁。

2.对mRB会议的仲裁结果，总经理具有最终决定权。

七、生效

1.本方案自5月1日起试行三个月，试行期间，扣分标准将视情况进行调整。

2.本方案的时间效力自5月1日开始计算。