#2主厂房 B列柱上部结构排架施工措施Word文档下载推荐.docx
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1、劳力组织：
工程负责人：
李仑技术负责人：
许川川
施工技术员：
袁正鑫安全负责人：
张东生
质量负责人：
姜开建现场施工员：
黄平
电工负责人：
刘伟东
架子工：
15人电工：
1人
壮工：
10人
2、施工工器具
2.1、施工所需机械：
汽车吊：
1台塔机：
1台
拖拉机：
1辆拖车：
1辆
无齿锯：
2台
2.2、计量器具：
全站仪：
1台经纬仪：
1台
塔尺：
1把水准仪：
钢卷尺（5m）：
2把钢卷尺（50m）：
1把
四、施工准备
1、熟悉图纸编制好施工方案，并经业主审核通过。
2、根据依据B排柱土建施工措施及B排柱实际高度与层数提前并合理的准备排架搭设所需材料（包含扣件垫片及密目网）
3、根据B排柱土建施工措施提前策划排架搭设的步骤
4、施工前已对所有施工人员进行技术安全交底，并进行签字。
5、搭设前应对钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的材料、配件不得使用；
经检查合格的材料、配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。
五、主要施工方案
1、汽机房B列柱结构垂直方向按各楼层分层施工，施工顺序为：
6.25米层梁柱板→12.55米层梁柱板→17.55米层梁柱→23.00米层梁柱→27.50米层梁柱→31.375米层柱。
2、脚手架：
采用扣件式钢管脚手架,钢管规格φ=48×
3.0，柱每侧设置双排，每柱之间连成整体，确保脚手架的整体稳定性。
脚手架立杆横距为1.4m，纵距为1.2m，立杆与横杆之间采用直角扣件连接。
横杆步距为1.7m，且在柱子附近的应与柱子相连。
在竖直方向，脚手架两端要设置剪刀撑，中间每隔5m设置一道剪刀撑。
剪刀撑应连系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为600，相邻两排脚手架之间每隔10m加设一组水平剪刀撑，剪刀撑的搭设必须符合有关规定。
六、施工工艺流程
搭设工艺流程：
测量放线→铺垫板→标定立杆位置→摆放扫地杆→逐根设立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆→安放第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三第四步大横杆和小横杆→连墙杆（与柱子相连）→接长立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→栏杆、挡脚板→密度网、安全网。
1、测量放线
有专业测量人员依据控制桩提前在基础承台上方及回填土上方测设出排架搭设的安装控制线，防止排架搭设后与上部柱梁位置相碰。
2、脚手架工程
2.1脚手架搭设
脚手架横杆外露长度统一为100mm，密目网统一挂在脚手架剪刀撑内侧。
2.1.1脚手架搭设在回填土上时，回填土应分层夯实或分层碾压，接茬处严格按照要求施工，不得虚填，以防止脚手架产生不允许的沉降。
为确保脚手架平稳、牢固，脚手架底部100mm厚的混凝土地面找平。
搭设材料:
排架采用φ48脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定、8#铁丝封板，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2.1.2搭设场地应平整并在B列外侧设置一道通长的排水沟，在适当位置设排水井，雨水等可直接流入地下管网。
2.1.3搭设场地应平整，立杆下面不平整和软基部位必须垫木垫板。
脚手架立于地面上时应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫板，垫板应横向布置。
2.1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行,按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
2.1.5底层脚手架立杆直接立于回填土的用扫地杆和斜杆加固，斜撑应用整根钢管（6m长），剪刀撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地斜杆与立杆连接点距地面距离不宜大于50cm，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为60°
而且沿架高上下应连续布置；
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。
剪刀撑杆件刷红白相间漆。
2.1.6有变形的杆件和不合格的扣件均不得使用，立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300；
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于5cm。
2.1.7脚手架的横杆与柱子应连接可靠，竖向每层横杆均应与柱子和浇筑完的框架梁相连，确保脚手架的整体稳定性。
2.1.8在作业层铺设脚手板，脚手板应铺设平整，两端用8#铁丝封牢。
采用对接平铺时，其下两侧支撑杆件的距离应控制在100mm～200mm之间；
采用搭接铺设时，搭接长度不得小于200mm。
铺板严禁出现两端头超过支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。
2.1.9脚手板长向方向下面的支撑横杆间距木架板不大于1.0m。
2.1.10在作业层设置施工通道，通道宽度不小于700mm，两侧设置1.1m以上的防护栏杆，加设挡脚板，并用安全密目网围护。
2.1.12扫地杆距地面100mm～300mm。
2.1.13脚手架搭设完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。
当大风、大雨等恶劣天气后应重新检查。
2.1.14脚手架应经常维护，定期检查，发现安全隐患时应立即整改。
2.1.15步道搭设必须符合安全规定，坡度为1：
2，防护栏杆、挡脚板等必须满足安全要求。
2.1.16施工隔离棚必须用双层木架板，中间用3mm厚铁板搭设，搭设长度为5m，宽度以满足施工车辆进出为准，应大于5m。
2.1.17在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2.1.18本工程立杆采用单根钢管，立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，相邻两个立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
2.1.19纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
2.1.20横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
2.1.21脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，脚手板两端部应有小横杆与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。
在操作面层上满铺一层脚手板。
2.1.22剪刀撑设置在外脚手架在两端和转交处纵向连续布置，每道剪刀撑撑宽不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为45～60º
，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
2.1.23脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必须绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。
脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
木脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
2.1.24在拆除柱、梁模板时，排架及时进行临时加固，拆除完后马上恢复，与柱梁加固在一起，确保排架稳定性。
2.2搭设质量和使用规定
2.2.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2.2.2节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.M。
2.2.3钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高<
20m时为不大于50mm；
当架高＞20m时为不大于75mm。
2.2.4纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2.2.5脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后；
2）连续使用达到6个月；
3）施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；
4）在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
2.2.6在架子上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响操作人员的通行，堆放的物品不得过多和集中，扣件、卡子要放在做好的扣件箱内。
2.2.7在作业中禁止随意拆除脚手架的杆件、连接扣件，当确实需要时，应征得技术人员或安全员的同意并办理安全作业票，作业后应立即恢复。
2.2.8人员上下必须走安全通道，严禁人员攀登脚手架垂直上下。
2.2.9严禁在脚手架上向下抛掷任何物品，施工人员的小型工器具应有可靠的防坠落措施（如加保险绳、工具包等）。
2.2.10框架梁应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的1～3‰。
2.3脚手架使用和维护
2.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；
脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。
2.3.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；
砂浆和容器总重不得大于1.5kN；
施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
2.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
2.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
2.3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
2.3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
2.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
2.3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
2.3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；
每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；
在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.4脚手架的拆除
2.4.1拆除脚手架前必须检查混凝土的外观，混凝土表面的缺陷、遗留物必须处理完毕后方可安排拆除作业。
并按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
2.4.2拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。
拆除前应划出工作警戒区域，设置警戒区，清理警戒区内设备，并设安全围栏和明显安全警戒标志，禁止无关人员进入，并派专人负责护。
2.3.3拆除时应遵循由上而下后搭者先拆、先搭者后拆的原则，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆大横杆、立杆等。
一步一清，不准上下同时作业，拆除必须同步。
拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。
2.3.4拆除后的脚手管、架板等应及时清运，不得集中堆积，以防止脚手架整体坍塌。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下（用滑轮和绳索运送），严禁向下抛掷。
2.3.5拆除工作应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落，并安排专人监护。
七、强制条文
1、组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。
（表2-B-323.0.2）
2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（表2-B-324.1.1）
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（表2-B-324.1.3）
4、搭设验收严格遵守《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014相关条款要求。
八、质量保证措施
1、首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，使每个施工人员，做到心中有数。
2、脚手架搭设质量的检查验收规定
2.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2.2节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.M。
2.3架管进场后对钢管的壁厚、扣件的力学性能应抽检，脚手架搭设完毕后挂牌验收合格后方可投入使用。
2.4钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
2.5纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2.6脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后。
九、安全保证措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹，高空作业必须正确使用安全带。
且将安全带挂在上方牢固可靠处。
2、高空作业人员须体检合格，持证上岗。
3、特殊工种须经考试合格，持有效特殊工种证件方可上岗。
4、高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，作业人员应在排架检查安全可靠后，才可施工。
5、脚手架搭设后应经施工、使用及安全部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中定期检查及维护。
高处作业地点和各层平台不得堆放过多的物料，施工应随用随吊，用后及时清理。
6、遇六级及六级以上的大风、雨等恶劣天气时，应停止高处脚手架的搭设工作。
7、大风、雨过后，应当对脚手架进行一次安全检查确认其处在正常工作状态后方可使用。
8、非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
严禁夜间搭设拆除脚手架，高处作业人员严禁抛接物体，施工及行走过程中随时进行自我安全保护，上下脚手架走斜道，不得在立杆及横杆攀爬，层间拉设安全网，进行水平防护，四周进行全封闭式施工。
9、在夜间或光线不足的时候不得进行脚手架的搭设。
10、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物体，施工用料应随用随吊。
11、施工前应进行安全技术交底并签证。
未参加交底签证人员不得进入施工现场，施工排架经过受力验算，经确认后方可搭设。
12、现场设置各类安全标示牌；
正确使用安全“三宝”，注意“四口”设置，施工区域设置警戒线；
十、措施性材料目录
序号
材料目录
材质、型号
单位
数量
1.
镀锌铁丝
12#、10#、22#
kg
500
2.
施工线
塑料
5
3.
墨斗
只
1
4.
螺帽
M18
1800
5.
线锤
0.5kg
个
2
6.
油漆
红
十一、环境保护措施
1、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
2、施工道路应坚实平坦通视。
危险地段应设“危险”“禁止通行”等标志。
3、现场的各种材料应按规定的地点堆放整齐，符合搬运要求。
4、现场的各种材料应按种类、规格归类，不得乱摆乱放。
5、施工现场要节约用电，严禁线路超负荷使用，当休息或停工时，可停机的要关闭电源。
十二、危险点预测及预控措施
作业活动
危害
可能导致的事故
防范控制措施
责任人
脚手架搭、拆、使用
搭、拆区域未警戒、未设监护人；
上下同时搭、拆；
材料上抛下掷。
坍塌、物体打击
设监护人（专人专职）
高处作业
擅自拆除安全防护设施
高处坠落、高处落物伤人
按规定搭设好安全防护设施，严禁任何人拆除。
3
施工用电
人员无证作业
触电事故
非专业电工不得从事接线作业，电工必须持证上岗
4
未编搭、拆措施、未交底；
特殊形式脚手架未验算。
坍塌、高处坠落
执行脚手架搭、拆管理制度。
张
东
生
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；
杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。
执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
许
川
6
脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业。
高处坠落；
坍塌
执行脚手架验收制度。
7
作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；
作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。
物体打击
按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。
8
使用特殊式电动工具
未按规定进行绝缘检测
使用前一定要进行绝缘检测，否则不准使用，使用时必须戴绝缘手套
刘
伟
9
夜间施工
光线不足
各种伤害
夜间施工必须有足够的照明
10
施工作业
安排无证人员进入现场作业
对新入场人员严格进行三级安全培训,持证上岗。
附件一：
排架设计计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
选择最不利位置梁截面为350×
800，梁底标高28.80m，排架立杆纵横间距为1.4×
1.3m，脚手架步距:
1.7m；
承重架支设:
多根承重立杆，木方垂直梁截面；
梁底增加承重立杆根数:
5；
采用的钢管类型为Φ48×
3.00。
图1梁模板支撑架立面简图
2.荷载参数
模板与木块自重（kN/m2）:
0.350；
梁截面宽度B（m）:
混凝土和钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
梁截面高度D（m）:
0.8；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；
木方的间隔距离（mm）:
200.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；
木方的截面高度（mm）:
100.00；
4.其他
采用的钢管类型（mm）:
Φ48×
3.0。
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×
1.150×
0.35=10.0625kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×
（2×
1.150+0.350）/0.350=3.0475kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×
0.350×
1.280=1.792kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷
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