某市污泥处理处置中心工程项目建议书Word文件下载.doc

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前言

XX市是广东省省辖市，位于广东省中南部珠江三角州北部，是著名的现代化工贸、风景旅游城市。

XX市总面积3848.49平方公里，市辖禅城区、南海区、顺德区、三水区及高明区五个区，常住人口560万人。

禅城区为XX市政府所在地,是XX市及禅城区行政、文化、教育中心。

目前XX市禅城区已建成三座污水处理厂，分别为镇安污水处理厂首期工程（规模10万m3/d）、东鄱污水处理厂首期工程（规模10万m3/d）和刚刚建成投产的沙岗污水处理厂首期工程（规模为10万m3/d）。

根据《XX市珠江水环境综合整治实施方案》的要求，镇安污水处理厂二期工程（规模10万m3/d）正在施工建设中，将于2005年投产运行；

正在筹划建设的东鄱污水处理厂二期工程（规模10万m3/d）、南庄污水处理厂工程（首期规模5万m3/d）、墩厚污水处理厂工程（首期规模5万m3/d）预计于2006年投产运行。

另外由XX市供水总公司投资建设并运营的坐落禅城区以外的5座污水处理厂也计划于2006年底投入使用。

根据污水处理厂的建设规模和建设速度，目前禅城区已运营的污水处理厂总规模为30万m3/d，到2005年底将达到40万m3/d。

到2006年底将达到60万m3/d。

随着污水处理厂规模的扩大，污水处理厂所产生的污泥量不断增加，污泥的出路问题愈加突出，亟待解决，因此XX市政府决定抓紧建设污泥处理工程。

该工程首期主要接纳禅城区上述污水处理厂的污泥进行集中处置，是将污泥减量干化的一项重要工程。

该工程的实施可彻底解决XX市污水处理厂。

本项目建议书根据2006年污水处理厂的建成规模编制，首期工程总规模400吨（污泥）/天（污泥含水率80%），处置总规模为60万m3/d污水处理厂所产生的污泥。

该项工程实施不仅能明显改善XX市城区的环境质量，促进社会经济可持续发展，更主要是可以减少垃圾处理的负担和对水环境的污染。

省市各级领导及有关部门对该工程给予高度重视并做了大量的工作，为工程的实施创造了良好的条件。

本项目拟争取世界银行贷款建设，贷款用以购买国外先进的设备和技术并弥补建设资金的不足。

在本文件的编制过程中得到了XX市各有关部门的大力协助，在此表示感谢。

项目基本情况

项目名称：

XX市污泥处理中心工程

工程地点：

拟选三处作为污泥处理中心的备选厂址

（1）XX市镇安污水处理厂东北侧，汾江河南岸规划控制用地内

（2）禅城区西部工业区，汾江河以东，现福能发电有限公司附近

（3）禅城区西南部，南庄污水处理厂附近。

工程规模：

首期规模400吨（污泥）/天（污泥含水率80%）预留远期处理用地。

工程范围：

主要处置镇安污水处理厂、东鄱污水处理厂、沙岗污水处理厂、南庄污水处理厂、城北污水处理厂及部分禅城区外污水处理厂所产生的污泥，对上述污水处理厂产生的污泥进行干化减量处理。

工程投资：

本工程预计总投资14603万元。

本项目拟争取世界银行贷款建设，世界银行贷款总额5800万元，企业自有资金8803万元。

1工程背景概况

1.1城市概况

XX市区位于广东省中部，处于北纬22°

33′-23°

34′、东经112°

22′-113°

23′之间，东距广州市约30公里，西接肇庆南连珠海。

XX市的交通十分便利，铁路有广茂线经过市区，XX至香港的直通列车已开通。

XX市的公路系统亦相当发达，广湛公路通过市区，并有高速公路（及计划中的地铁）通往广州，G325国道禅城区区内经过。

水路运输方便，目前汾江河可通航200吨的货船。

XX工业以陶瓷、铸造、纺织、电子、家用电器、塑料、制药、化纤、工艺、食品、服装行业为主，发展迅速。

科学文化繁荣，内外经济活跃，是我国新兴的工业城市，也是广东省综合商品出口基地。

1.2项目服务范围及地理位置

XX市污泥处理中心所接纳的污泥来自XX市禅城区污水处理厂产生的污泥，其主要服务范围为XX市禅城区。

远期可考虑接纳其他污水处理厂产生的污泥。

1.3服务范围的污水治理情况及设想

XX市禅城区目前已建成并运行的污水处理厂有：

日处理能力10万立方米/日的镇安净水厂、10万立方米/日的东鄱污水处理厂和刚刚建成投产10万立方米/日的沙岗污水处理厂。

目前镇安污水处理厂10万立方米/日规模的二期扩建工程正在施工中，预计将在2005年建设完成；

东鄱污水处理厂10万立方米/日规模的二期扩建工程正着手开始实施，预计将在2006年建设完成。

另外，由XX市供水公司投资建设运营的南庄污水处理厂首期规模5万立方米/日、城北污水处理厂首期规模5万立方米/日、届时XX市禅城区的污水处理规模将达到50万立方米/日。

按XX市污水治理规划，2020年XX市禅城区需要建设五个污水处理厂总处理规模为135万立方米/日，其中镇安污水处理厂为35万立方米/日，东鄱污水处理厂为35万立方米/日，沙岗污水处理厂为15万立方米/日，城北污水处理厂25万立方米/日，南庄污水处理厂25万立方米/日。

1.4服务范围内的污泥处理现状及存在的问题

1.4.1现状/规划污水处理厂污泥处理情况简介

（1）镇安污水处理厂

镇安污水处理厂首期工程（处理规模为10万立方米/日）己于1995年投产，采用A/O处理工艺，主要收集市区东部的污水，集水面积约为22Km2，正在施工建设的二期工程（处理规模为10万立方米/日）采用改良A2/O工艺，预计2005年投产。

镇安污水处理厂远期规模将达到35万立方米/日。

二期工程投产后镇安污水处理厂的近期纳污范围为XX市禅城区东部及东南部，东以XX涌为界，西至XX大道，北以汾江为界，南至东平水道，服务面积30.8Km2，服务人口33.89万人。

中、远期将包括南海区石啃片区，服务面积为37.4Km2，服务人口约51.30万人。

镇安污水处理厂的设计进水水质：

CODcr≤250mg/L

BOD5≤130mg/L

SS≤150mg/L

TN≤30mg/L

NH4+-N≤25mg/L

TP≤3mg/L

镇安污水处理厂的设计出水水质：

CODcr≤60mg/L

BOD5≤20mg/L

SS≤30mg/L

NH4+-N≤15mg/L

TP≤1mg/L

镇安污水处理厂共产生剩余污泥约24000KgDS/d（干重），其中首期工程产泥12000KgDS/d，二期工程产泥12000KgDS/d。

首期工程污泥处理工艺为：

带式浓缩+带式脱水机

含水率为99.3%的污泥经浓缩脱水后污泥量为60M3/d（含水率为约80%）

二期工程污泥处理工艺为：

离心式浓缩脱水一体机

含水率为99.3%的污泥经浓缩脱水后污泥量约为60M3/d（含水率为约75%-80%）

镇安污水处理厂出厂污泥（包括二期工程）总计约:

120M3/d（含水率为约80%）

目前镇安污水处理厂出厂污泥运往约90公里处的高明垃圾填埋场填埋。

（2）东鄱污水处理厂

东鄱污水处理厂首期工程（处理规模为10万立方米/日）己于2002年9月投产，采用组合交替式活性污泥法处理工艺，主要收集市区西北部的污水，包括九江基以南、季华三路以北、永安路以西、南北涌以东，集水面积约为15.9Km2，目前处理规模为10万立方米/日的二期工程正在着手实施，仍采用组合交替式活性污泥法处理工艺。

二期工程投产后东鄱污水处理厂的纳污范围为XX市禅城区东鄱及西北部，东以XX大道、汾江西路、新建路、市东路为界，西面及北面以汾江为界、南至东平水道、季华路，服务面积31.8Km2，服务人口20.10万人。

远期服务人口约23.70万人。

东鄱污水处理厂的设计进水水质：

CODcr≤300mg/L

BOD5≤140mg/L

TN≤35mg/L

TP≤4mg/L

BOD5≤30mg/L

东鄱污水处理厂共产生剩余污泥约27200KgDS/d（干重），其中首期工程产泥13600KgDS/d，二期工程产泥13600KgDS/d。

含水率为99.2%的污泥经浓缩脱水后污泥量为68M3/d（含水率为约80%）

含水率为99.2%的污泥经浓缩脱水后污泥量约为59M3/d（含水率为约77%）

东鄱污水处理厂出厂污泥（包括二期工程）总计约:

127M3/d（含水率为约77%-80%）

目前东鄱污水处理厂出厂污泥运往约90公里处的高明垃圾填埋场填埋。

（3）沙岗污水处理厂

沙岗污水处理厂首期工程（处理规模为10万立方米/日）己于2004年11月投产，采用A2/O处理工艺，其污水收集范围为XX市西南部石湾区及城南部分地区。

该范围北起澜石大涌，南至东平河，西起南北大涌，东至新市涌，集水面积约9.9平方公里。

其中石湾区集水面积约为5.5平方公里，城南地区约为4.4平方公里。

服务人口近期为7.9万人，远期约13万人。

沙岗污水处理厂的设计进水水质：

CODcr≤230mg/L

NH4+-N≤20mg/L

沙岗污水处理厂的设计出水水质：

SS≤25mg/L

NH4+-N≤10mg/L

沙岗污水处理厂共产生剩余污泥约11380KgDS/d（干重）。

污泥处理工艺为：

含水率为99.2%的污泥经浓缩脱水后污泥量约为57M3/d（含水率为约78%-80%）

目前沙岗污水处理厂出厂污泥运往约90公里处的高明垃圾填埋场填埋。

（4）城北污水处理厂（拟建）

拟建的敦厚污水处理厂位于禅城区北面的环市敦厚管理区，城北批发市场附近，首期工程规模为5万立方米/日，计划于2006年建成投产，采用组合交替式活性污泥法处理工艺，主要收集汾江河以北敦厚管理区和鲤鱼沙一带以及南海区罗村镇部分区域约7.5平方公里的城市生活污水。

远期服务人口约17万。

城北污水处理厂规划远期规模25万立方米/日。

城北污水处理厂的设计进水水质：

CODcr≤40mg/L

SS≤20mg/L

NH4+-N≤8mg/L

TP≤1.5mg/L

城北污水处理厂共产生剩余污泥约6000KgDS/d（干重）。

含水率为99.2%的污泥经浓缩脱水后污泥量为30M3/d（含水率为约80%）

（5）南庄污水处理厂（拟建）

拟建的南庄污水处理厂位于禅城区南庄镇，，首期工程规模为5万立方米/日，计划于2006年建成投产，采用组合交替式活性污泥法处理工艺，首期主要收集南庄镇中心建成区约6平方公里的城市生活污水，服务人口约4万。

南庄污水处理厂规划远期规模25万立方米/日。

南庄污水处理厂的设计进水水质：

南庄污水处理厂共产生剩余污泥约6000KgDS/d（干重）。

1.4.2存在的问题

根据上一节的描述，目前服务范围的污水处理厂所产生的污泥直接采用机械浓缩脱水后运往垃圾填埋场填埋，污泥量总计约为185M3/d，污泥的含水率约为80%。

至2006年污水处理厂所产生的污泥量总计将达到370-380M3/d。

目前接纳上述污泥的垃圾填埋场位于高明境内，距XX约九十公里，设计使用期为20年。

但随着污水处理厂的建设，所产生的污泥量日渐增多，大量占据了城市垃圾填埋场的填埋空间，所产生的渗滤液严重污染了环境，给城市垃圾填埋场造成了巨大的负担。

垃圾填埋场已无接纳污水处理厂所产生的污泥的能力，必须设法处理和处置，使之无害化、减量化、稳定化，并最终能够资源化。

2建设污泥处理中心工程的必要性

随着污水处理厂的建设，相应产生大量的污泥，应寻找最终处置的出路。

目前垃圾填埋场以接纳城市垃圾为目的，不再接纳不断增加的污泥，况且污泥所产生的渗滤液严重污染了周围的环境，因此亟待为污泥另外寻找出路。

建设污泥处理中心工程，为解决上述问题开辟了一条新的途径，意义重大。

3建设规模及目标

3.1污水处理厂总规模

如前所述，根据总体规划布局，2006年禅城区的污水处理建成规模将达到60万立方米/日，远期2020年的建成规模为135万立方米/日。

3.2污泥处理中心规模

根据服务范围内污水处理厂的处理规模，2006年污水处理厂所产生的污泥量约为370-380吨/天（含水率80%），考虑部分禅城区以外的规模较小的污水处理厂所产生的污泥，确定首期工程总规模约400吨（污泥）/天（污泥含水率80%）。

远期总规模约800吨/天（污泥含水率80%）。

首期工程处理总规模为60-65万m3/d污水处理厂所产生的污泥（包括部分禅城区以外的污水处理厂）。

远期工程处理总规模为135万m3/d污水处理厂所产生的污泥。

3.3处理目标

将污泥进行干化处理，首期工程污泥将由400吨/天减量至87吨/天（污泥含水率约10%）。

经处理后的污泥，可用于回填土壤或用于建筑材料。

4污泥处置处理工艺

4.1工艺方案的介绍及比较

污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高且不易稳定，易腐化，并含有寄虫卵，处理不好将造成二次污染，故必须妥善处理。

污泥处理的要求：

·

减少有机物，使污泥稳定化。

减少污泥体积，降低污泥后续处理费用。

减少污泥有害物质。

利用污泥中可用物质，化害为利。

因选用生物脱氮除磷工艺，故尽量避免磷的二次污染

在此我们以选择污泥干化为主要工艺路线。

主要有下列几种

1．转鼓干化工艺：

转鼓干化工艺设备主要是由奥地利开发的DDS干燥设备。

DDS干燥设备为“三通道转鼓”，内部有三个同心鼓组成，污泥在鼓的一端进入内通道至鼓的另一端折回到中间通道后，污泥运动到鼓的另一端再折回到外通道，干化污泥颗粒从鼓的另一端排出。

相当于通过了三倍于转鼓长度的距离，因而大大缩小了设备的体积。

系统操作简单，安全可靠，生产的颗粒粉尘较少。

系统在全真空状态下操作，无臭味外溢，自动化程度高、设备维护量少，该工艺适用面广，主要设备为湿污泥仓、干湿污泥混合器、燃烧炉、转筒干燥器、旋风除尘器、循环风机、循环气冷凝及水雾收集器、干污泥料仓、污泥输送装置及生物除臭装置等。

其工艺过程为：

天然气在燃烧炉燃烧形成的高温气体（约400℃）进入转筒干燥器内通道中直接与干湿混合后的（含固率65%~70%）污泥颗粒相接触，使污泥中的水分蒸发而脱离污泥，污泥颗粒较小的部分易被干化完全，比重减小，随气体一起由外通道排出干燥器，其在干燥器中停留的时间较短，而较大的污泥颗粒不易被快速干化完全，在干燥器中停留的时间较长，直至完全干化。

干化颗粒在循环气体的推动下被排出干燥器，循环气体的循环流速根据经验及污泥的性质来确定。

干化后污泥干颗粒的温度﹤70℃，含固率﹥90%，颗粒直径约0.5~4mm。

经预分离器及旋风除尘器分离，部分干污泥颗粒由预分离器经冷却螺旋输送机送至中间储罐，再由鼓风机气送至干污泥料仓中储存或进行后续处理；

另一部分由旋风除尘器收集的细小污泥颗粒及部分由预分离器分离的干污泥根据湿污泥量输送至干湿污泥混合器与湿污泥混合形成内干外湿的污泥颗粒进入三通道转鼓干燥器中进行干化处理。

经旋风除尘器排出的气体（温度约95℃）由循环风机吸至冷凝及水雾收集器洗涤后回到燃烧炉中循环，循环风机的抽吸使干燥器、预分离器及旋风除尘器中压力处于负压状态，防止了蒸汽及污泥粉尘的外泄。

部分废气从循环气体中抽出，经生物除臭器处理达到大气排放标准后排入大气中。

转鼓污泥干化工艺流程见框图1.

图1转筒污泥干化工艺流程框图

2．流化床干化

流化床工艺为间接接触干化工艺。

主要设备为：

热油炉、油路系统、流化床干燥器、污泥冷却器、旋风除尘器、循环气冷凝及水雾收集器、预热及循环风机、湿污泥仓、干湿污泥混合器、氮气补充装置、干污泥料仓及污泥输送装置等。

其工艺流程为：

脱水后污泥部分送至流化床污泥干燥器的给料分配器中，另一部分送至一个污泥/粉尘混合器；

在流化床的干燥器中污泥处于悬浮状态并得到干化。

带有湿气及污泥细粒的气体被抽至旋风除尘器进行气固分离，最后气体回到干燥器中进行下一次的循环处理。

干燥后的污泥排出经冷却后输送至料仓或外运。

流化床干燥工艺流程短，整个运行由自动化控制，环境好，技术先进、性能可靠；

但是该工艺为间接干燥，能耗相对较高，设备费用也较高，控制系统复杂，对操作人员的素质要求也较高。

流化床污泥干化工艺流程详见框图2

图2流化床污泥干化工艺框图

3．污泥干化“珍珠工艺”

污泥干化“珍珠工艺”是比利时开发的污泥硬颗粒技术，该工艺为间接接触台阶式干化工艺。

该工艺的主要设备为：

热油加热炉、油路系统、污泥硬颗粒造粒机、污泥冷却器、袋式除尘器、气体冷却及水雾搜集器、湿污泥仓、涂层机、干污泥仓、污泥输送装置及生物除臭器等。

从污水处理厂输送来的经机械脱水后的污泥（含固率20%~30%）通过污泥泵或螺旋输送机送至涂层机。

在涂层机中，再循环的干污泥颗粒与送料的脱水污泥混合，涂覆了湿污泥的颗粒被送进污泥硬颗粒造粒机。

污泥在颗粒造粒机中干化，形成颗粒，最后污泥干颗粒由造粒机底部排出再由斗式提升机进入分离漏斗。

一部分分离后循环进入涂层机，其余部分经冷却器冷却后进入储料仓。

干化颗粒经振动空气流化床系统冷却，流化床保证了均质颗粒（含水率<

10%，粒径1~5mm）冷却至40℃以下。

流化床出口处的有轻微气味的热空气经布袋除尘器除尘后送入生物除臭器处理，达到大气排放标准后排入大气中，然后，颗粒被最终送入储料仓或装袋。

污泥干化“珍珠工艺”流程见框图3。

图3污泥干化“珍珠工艺”流程框图

4．涡轮薄层干化工艺

涡轮薄层干化工艺来自于意大利技术，该工艺也属于间接干化工艺。

主要设备有：

热油加热炉、油路系统、涡轮薄层干燥器、旋风分离器、颗粒冷却器、袋式除尘器、循环风机、涡轮洗涤冷凝器、气水分离器、热油/空气交换器、湿污泥仓、干污泥料仓、污泥输送装置及生物除臭器等。

脱水后污泥被输送至水平的涡轮薄层干燥器中，湿污泥在干燥器中在外层热油及内部工艺热气的作用下完成干化（干污泥温度约85℃，粒径<

1mm），最后排出干燥器，污泥在干燥器中的停留时间非常短（约2~3分钟）。

干化完的污泥在旋风除尘器中从气体中分离出来，在颗粒冷却器中冷却至45~55℃后运送至干污泥仓中储存或外运。

分离出的气体经涡轮洗涤冷凝器冷却后进入气水分离器，干化中产生的水蒸汽与冷却水一起排出，分离出较干燥的气体由循环风机的抽吸作用送至热交换器中预热后进入涡轮层干燥器进行下一次的循环。

该系统的特点是污泥干度可控制。

涡轮薄层干化工艺流程图见框图4

图4涡轮薄层干化工艺流程框图

5．低温冷风干燥工艺

污泥风干处理法是一种普通环境下进行的污泥自然蒸发干燥处理工艺,价格低廉,操作安全简单，来自于德国技术。

.

因为在风干过场中,污泥不需要进行机械性翻滚处理,浊水产生的粉尘含量极低.因此,此处理工艺毋须防爆措施或防爆设备.。

污泥风干装置主要是由多层（多数情况下是二层）上下排列安装的运输带组成,而运输带使由较大空径的滤带制成.脱水污泥在粉碎之后铺设在上运输带之上,厚度5至15cm.污泥输入方式有以下二种.

l污泥粉碎之后立即通过布料螺杆输入风干装置

为了使污泥能粉碎至5-10mm颗粒状态,脱水污泥必须结实耐刺.通常情况下,污泥固含量在25–30%DR范围.粉碎机是一快速旋转的螺杆,螺杆上安装许多可以调节位置的小型浆叶,可粉碎脱水污泥,并将粉碎之后的污泥投入后面的布料螺杆.布料螺杆将这些污泥均匀地分布到风干装置的上运输带上.

l通过污泥面条机粉碎污泥

在多数情况下,在风干装置的前面是安装污泥面条机,将脱水污泥挤压成细长面条,包然后放置在风干运输带上.当污泥固含量在18-25%DR范围时,则应该采用污泥面条机.污泥面条成形系统主要由一台带有输料管道的厚浆泵,可弯曲的进料管,和可移动的面条机头此面条机头直接安装在风干运输带之上.在面条机内,污泥在穿过带孔网板时被挤压成型.当污泥中含有钎维物质时,网板内侧额外安装一旋转割刀.面条机头沿一导规横向在风干运输带上运动.通过控制面条机头上的电机转速和运输带上的电机转速,可使污泥面条在带上蛇形运动,均匀分布在运输带上.

污泥被输入风干装置之后,部分风干的污泥在上运输带的尾端被转投到下运输带上,然后继续向前运输.在上运输带的上方安装抽风装置,可从装置外面抽吸干燥空气,使空气从装置的下部进入烘干装置,穿流整个运输带.当空气穿流铺设在运输带上的污泥时,带走了污泥内的水分.根据天气情况,一部分空气循环返回风干装置。

环风流动是通过一风道系统（风干装置通过抽风装置然后再进入风干装置的进气管）而实现.通过这一环风流动,可使热能费用大量下降.。

污泥在失去水分的同时,体积相应变小。

为了使各风干运输带上布料均匀,能保证风干效果，所有运输带都各自配备调速电机。

当天气寒冷或潮湿时,环境空气没有足够的吸湿能力.为了使风干装置始终保证出料污泥具有所要求的干度,则须配置风道型燃烧炉。

根据环境空气的状态和所希望设置的水分蒸发能力,可输入所需要的热能。

此时,环境空气按所需要的温度在燃烧炉内加热,但最高不超过50°

C.热能输入方式是采用各种型式的废热和余热。

风干装置结构结实,即可安装在机房之内,也可室外安装。

4.2工艺方案选择

在此我们以选择污泥干化为主要工艺路线，尽管以此主要工艺路线为基础有多种处理方式，但均需要热能提供支持。

我们拟选择转鼓污泥干化为本项目的处理工艺方案，待本项目进行可行性研究时再做详细的比选论证，最终确定最优方案。

4.3热源方式及需求量

适应于XX可选择的热源有：

天然气、蒸汽。

若使用天然气，初步估计其需求量大约：

1200M3/h

若使用蒸气，初步估计其需求量大约：

19吨/h