澄合矿务局合阳金水小区A15#楼模板工程施工方案文档格式.docx
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2.1.模板:
1.5㎝双面覆膜竹胶板。
2.2.钢管:
采用Φ48和铸铁扣件,作为模板的支撑体系。
2.3.其他支模用具:
Φ32锥形/Φ14对拉螺栓、80×
100mm方木、钢筋撑子、脱模剂、海绵条(单、双面胶条)、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。
2.4.机具:
角磨机、扳手、盒尺等。
三、模板施工
3.1.柱板的安装
3.1.1.安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或模板上放出柱边线和检查控制线,待遇竖向钢筋绑扎完成后,在竖向主筋上部标出标高控制点。
3.1.2.模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3.1.3.在梁端部、柱根角部或转角处留置清扫口,顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用苕把或高压气泵清理干净。
3.1.4.上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口)验收完毕,签字齐全。
3.1.5.按要求安装洞口模板。
3.1.6.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。
3.1.7.安装方法和顺序:
柱单侧模板(内模)到位置——钢管简易固定——松开吊钩——按拉杆孔穿入穿拉杆(若有钢筋阻碍,可用撬棍纠偏)——吊入另侧模板——穿拉杆孔穿入穿拉杆——调垂直紧穿墙拉杆——安装横杆(两个吊次的一侧模板间使用扣件连接)。
3.2.墙模板
墙模采用1.22×
2.44m,15mm厚多层板面板,50×
100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×
3.5mm架子管做横楞,φ14mm@600mm对拉螺栓钢管斜支撑加固。
3.2.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm,外横楞用2×
3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置。
3.2.2模板安装
1)安装放线:
根据平面控制轴线网,在防水保护层或模板上放出墙、柱边线和检查控制线,待遇竖向钢筋绑扎完成后,在竖向主筋上部标出标高控制点。
2)模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3)在梁端部、剪力墙根角部或转角处留置清扫口,顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用扫把或高压气泵清理干净。
4)上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口)验收完毕,签字齐全。
5)按要求安装洞口模板。
6)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。
7)安装方法和顺序:
墙柱单侧模板(内模)到位置——钢管简易固定——按穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆(若有钢筋阻碍,可用撬棍纠偏)——另侧墙模板——穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆——调垂直紧穿墙拉杆——安装横杆
8)模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3.3.梁、板模板安装
3.3.1.起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
3.3.2.梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模时及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
3.3.3.安装方法和顺序:
搭架(满堂红架子)——搭梁底横杆——铺梁底板——支梁侧板——搭板底横杆——布木方铺板(覆塑竹胶合板)——校平——海绵条、单面胶纸补板缝。
3.3.4.模板拆除
(1)在常温条件下,墙体砼强度必须达到1.2Mpa,全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5Mpa。
浇筑砼后(视施工时天气情况而定)8h后可抽出穿墙拉杆,10h后可吊走大模板。
(2)拆除模板的次序与安装模板时相反,拆模时先放松斜支撑,拔出穿墙杆使模板完全脱离砼墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍松动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
(3)拆下的穿墙拉杆、螺母、连接螺栓等应清理后成套堆放以备周转使用。
(4)阳角模拆除时如角模被砼包裹,可先将模板外表面砼剔除,再用撬棍从下部撬动,将角模脱出,禁止用大锤砸。
(5)角模拆除后,凸出部分的砼应即时剔除,凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补,对于结构的线角处,为防止碰撞损坏线角,可用木条进行维护,穿墙孔洞及时用水泥砂浆堵塞。
(6)大模板脱模后清除表面粘附的砂浆和脱模剂残渣,涂刷新的脱模剂,脱模剂可按煤油:
轻机油=1:
3体积比例现场配置。
(7)现浇结构拆除时所需要混凝土强度(表4-3)
结构类型
结构跨度(m)
按设计时的混凝土强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
3.3.5.模板质量控制
3.3.5.1.模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量要求的一律不得上架使用。
墙模底部在支模结束后应仔细检查,钢模板支设的,底部用1:
3水泥砂浆塞实但不可伸入将要浇的砼内,胶合板做面板的,在底部设置定位板条,防止偏位、漏浆。
模板在支设完毕后,应认真复核,误差应控制在规范允许误差范围内。
3.3.5.2.模板拼缝的处理
存在相当多拼缝的模板,采用模板拼缝侧面粘海绵条可防止漏浆。
模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌,外侧可采用硅胶封闭,以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位并增加弹簧垫。
3.3.5.3.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求表4-4
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
表面平整
3.3.5.4.预埋件和预留孔洞的允许偏差表4-5
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
10~0
预留洞
3.4.质量保证措施
3.4.1.结合工程结构尺寸,首先进行模板设计和放样工作,模板要经过计算后方可配置。
模板使用前,应刷清水砼专用脱模剂。
3.4.2.各类模板及附件要有明显标志,并分类堆放,施工前,对操作人员要进行培训和详细的技术交底。
3.4.3.模板安装后,应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查,各种指标必须符合施工验收规范的要求。
模板要接缝严密,侧缝要挤压海绵条,平缝要加铺塑料胶带。
3.4.4.模板应留置清扫口,混凝土浇筑前,应配备空压机对模板进行清理。
3.4.5.浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
3.4.6.拆模从跨中开始,对称向二端拆模或先拆非承重部分,再拆承重部分。
3.4.7.柱定型模板安装前,应按照设计标高抹好砂浆找平层,严格控制四角误差。
3.4.8.梁、板跨度≥4m,模板要起拱,起拱高度按2-3‰跨长控制。
3.5.质量通病防治措施:
3.5.1.防止涨模、偏位可采用的措施
1)模板设计强度控制。
2)背楞加密。
3)模板支设前放好线定位,控制轴线。
4)墙柱模板安装就位前采取定位措施。
3.6.模板施工规程
3.6.1.质量措施
1)支模前采取以下措施:
(1)采用油性脱模剂,模板表面及搭接处清理干净,脱模剂涂刷均匀。
(2)模板位置线要准确,误差小于2mm。
(3)测量模板位置标高达到统一高度,水平误差小于2mm。
(4)正确使用零配件,检查零部件是否足够。
(5)外墙模板校正无着力支撑点,需在板面上予埋钢筋吊环或钢筋锚,用钢丝绳拉住内侧大模板,以便校正外墙外侧大模板。
(6)检查钢筋有无凸出墙面,消防一切凸出物点。
(7)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下三道,在阴阳角部位垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。
(8)必须按施工图就位模板,就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线(墙身线)校正到位。
(9)先安装阴角模,后安装墙面模板,先内墙后外墙。
2)配模板时采取以下措施:
(1)按图纸要求,对号放置模板、角模。
(2)穿墙栓过墙体部分保证光滑、易拆模和避免墙体损伤。
(3)穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管,垫板放正,斜楔到位,螺帽紧固到位。
(4)阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞,并牢固连接加固。
(5)阳角模板用螺栓调正到位。
3.6.2.模板使用安全措施
1)模板存放要选择平整坚实场地。
2)模板安装完毕应进行串联,并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。
3)存放模板应随时将自稳角调好,面对面放置防止倾倒。
4)模板起吊前,应将吊钩位置调整至模板正上方,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5)拆模后模板起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
6)模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
7)模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
8)模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾到。
9)支模前应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。
10)拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,注意保护好模板。
11)五级以上大风,应停止模板作业。
12)模板必须定期检修、清理、上油。
13)模板要在远离电线且较平整的区域放置。
14)模板支模前,应先把支腿、平台上牢固(不合适马上更换)。
15)角模与墙模板采用搭接式,用双向螺栓固定牢固。
16)不能将几块模板同时起吊。
每次只能起吊一块模板。
3.6.3.外挂架作业安全措施
1)外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定,不可随意减少。
2)外挂架必须设有护栏。
护栏竖杆用6Mφ48钢管,间距不得大于1.2米,每组护栏设有剪力撑。
剪力撑φ48钢管不够长时应采用焊接接头,禁止采用接头扣件连接或其它方式,剪力撑确保同护栏连接,外墙大角护栏处设竖杆。
3)外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净,先系好吊车吊钩,再松开挂钩螺栓的螺母,并认真检查是否全部松开,确认无误后方可起吊,起吊时外挂架平台上严禁站人。
4)外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适,连接牢固。
5)外挂架平台就位前先把挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固,若发现砼有松散或不密实,应立即采取加固措施。
6)外挂架平台就位时,操作员不得站在外墙上用手直接扶架,应在墙内侧房间支搭简易平台,人站台上,腰系安全带,并使安全带连在可靠处。
手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体,对准钩栓挂下平台架。
7)外挂架平台就位后,先紧固外挂架钩栓螺母,紧固后再摘吊钩。
外挂架、平台要定期检查,发现问题及时解决。
3.6.4.拆卸安全保证措施
1)在拆模时,要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。
2)检查平台上是事有其它物品,消除隐患。
3)松开穿墙螺栓,并全部拆离模板。
4)检查各部位是否全部清理干净。
5)拆卸外挂架时,要把上面一切杂物清理干净。
6)吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
7)操作人员要站在内墙拆卸。
四、模板计算书(含模板支撑验算)
4.1现浇板模板计算
楼板厚度150mm和100mm、120mm模板板面采用15mm高强度层板,次龙骨采用100×
80mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×
1003/12=4.16×
104mm4,方木主龙骨采用100×
80mm方木。
1)荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/m2
混凝土标准值:
2.4KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算,荷载标准值:
F1=9.9Kn
荷载标准值:
F2=12.38Kn
2)计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。
板厚按120mm计算。
(1)抗弯强度验算
式中:
M——弯距设计值(N.mm)
q1——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。
q1=F4×
0.2=12.38×
0.2=2.48kN/m
——次龙骨间距
——受弯应力设计值(N/mm2)
w——截面应力设计值(N/mm2)
——模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按《建筑施工手册》(第四版)表2-98取11N/mm2
(满足要求)
(2)跨度验算
按模板的的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的
q——作用在模板上的均布荷载(N/mm)
E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×
104N/mm2
I——模板的截面惯性矩(mm4),I=
bh3=5.625×
104mm4
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,
=516mm,施工次龙骨间距取200<
1满足要求。
3)模板支撑验算
用φ48钢架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算
N=8.06×
2.12×
1.2=11.6KN
[N]=Af=489×
215=105kN满足
(2)稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算):
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×
105mm4
Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×
105/489)1/2=15.79mm
Ix=1800/Ix=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×
2.06×
105×
489/1142=76.4kN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×
103×
25=4×
104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=Ix/(D/2)=1.22×
105/(48/2)=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175MPa<215MPa(满足要求)
4.2.梁模板计算
1)底模验算:
(1)抗弯强度验算:
a.荷载:
底模自重:
5×
00.4×
0.45×
1.2=0.108
混凝土自重:
24×
0.8×
1.2=10.368
钢筋自重:
1.5×
1.2=0.648
振捣混凝土荷载:
2×
1.2=1.08
合计:
q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×
0.9=q2=10.98kN/m
b.抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数:
km=-0.121
剪力系数:
kv=-0.620
挠度系数:
kw=0.967
则M=kM×
ql2=-0.121×
10.98×
0.22
=-0.0531kN/m=-00531×
106N/mm
σ=m/w=-0.0531×
106×
6/(450×
402)
=4.425N/mm2<fm=13N/mm2
(2)剪力强度验算:
v=kvq1=-0.620×
0.2=1.36kN
剪应力:
τ=3v/(2bh)=3×
1.36×
103/(2×
450×
40)
=0.113n/mm2<fv=1.4n/mm2
(3)挠度验算:
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1=11.24则q2=10.012kN/m
0.967×
10.012×
2004/(100×
9×
403/12)
=0.00717<[w]=1/720=200/720=0.278(满足要求)
2)侧模验算:
(1)荷载验算:
假设T=30℃,
则;
a.侧压力:
F1=0.22rctoβ1β2v0.5
=0.22×
200/(30+15)×
12×
1×
20.5
=39.82kN/m
F2=rch=24×
0.8=19.2kN/m
取两者较小值,即F2=19.2kN/m
乘以分项系数:
F=19.2×
1.2=23.04kN/m2
b.振捣混凝土时产生荷载:
4kN/m2
乘以分项系数4×
1.4=5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条件,则载荷为:
乘以折减系数,则q=17.184×
0.9=15.4656n/mm
(2)抗弯强度验算:
仍按四等跨计算,其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚
则:
m=kmql2=-0.121×
6002=478.29×
103kN/mm
σ=m/w=478.29×
6/(600×
=2.99N/mm2<pm=13N/mm2(满足要求)
(3)抗剪强度验算:
v=0.620ql=0.620×
600=4084.56N=4.85kN
(4)挠度验算:
取侧压力f=23.04kN/m2化为线荷载23.04×
0.6=13.82kN/m
乘以折减系数q=0.9×
13.82=12.24kN/m
w=0.967ql4/(100EI)
=0.967×
12.24×
6004×
12/(100×
600×
403)=0.533mm
<[w]=1/400=600/400d=1.5mm(满足要求)
(5)钢管支柱验算(按1250mm验算):