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日历总工期天。
3）工程进度计划（详见工程进度表）
2、工程质量目标
（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；
（2）分项工程合格率100%
（3）分部工程质量合格率100%
（4）单位工程竣工一次交验合格
3、施工组织
3.1施工组织系统
该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司副总经理宋永明挂帅，并在公司内抽出业务水平、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成27中项目经理部承担工任务。
3.2职能分工及职责
3.2.1项目部经理岗位职责
（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
（2）决定项目年度质量目标质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。
（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。
（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
3.2.2项目部生产副经理岗位职责
（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。
（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。
（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
（5）负责在项目上组织施《采购工作程序》、《工程分包方评定工作程序》。
3.2.3项目部主任工程师岗位职责
（1）参加项目部质量策划
（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。
（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。
（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
（5）组织开展科研改革和推广新技术。
3.2.4项目部经营副经理岗位职责
（1）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。
（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。
（3）负责提出修改意见，报合同签定部门。
3.2.5技术负责人岗位职责
（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。
（2）贯稳执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
（4）监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。
（5）组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
3.2.6质量检查员岗位职责
（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。
（2）监督检查施工队执行质量计划情况。
（3）参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。
（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。
（5）参加一般质量事矿分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。
（7）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。
3.2.7资料员岗位职责
（1）负责收集、整理、编制和移交竣工资料
（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识
（3）及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料
4.2.8试验员岗位职责
（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。
（2）对运至施工现场的原材料按规定取试进行报验。
（3）在浇筑混凝土和砂浆砌体等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。
（4）协助施工现场施工负责人严格按制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需要的湿度，满足设计要求。
（5）负责现场材料取复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。
3.2.9材料主管岗位职责
（1）监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供方各录，确保工程材料采购工作处于受控状态。
（2）编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主提供物资建账。
（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯标识记录。
（4）负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。
（5）负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。
4质量保证措施
4.1施工技术保证措施
4.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。
4.1.2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。
4.1.3认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
4.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
4.2施工过程控制措施
4.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。
4.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
4.2.3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
4.2.4坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
4.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。
4.2.6技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
4.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
4.3材料保证措施
4.3.1材料保证措施
4.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
4.3.2材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
4.3.3进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。
如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。
4.3.4采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
4.3.4采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
4.4施工队管理保证措施
4.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。
4.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。
4.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
4.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。
按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。
4.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
5主要工序控制措施
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
备注
测量工程
仪器选择
DSG280型水准仪；
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器立即退场。
ET-02型电子经纬仪；
PTS-V型电子全站仪
DZJ-3型激光垂准仪
仪器使用
测量仪器实行专人负责，建立测量管理台账，并做好保管和填定记录，使用仪器时，
司仪员不得离开仪器
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。
测量限差
控制轴线：
1/7000（>
20m）、±
3mm（≤m）
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立整改。
结构控制线相对于轴线：
≤±
3mm；
标高：
<
±
5mm
垂直度：
层高≤±
3mm全高1/1000且≤20mm
技术措施
钢筋工程
钢筋进场验收
进场
必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志
1、有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；
2、如出厂质量证明书非原件，必须注明原有件存放处及抄件时间，并加盖公章，抄件人签字齐全；
3、材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：
规格、型号、厂别、吨量、应有用部位4、试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；
5、抽取试件后的钢筋做监时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用；
6、经取样试验结果合格后填8ewo写材料通知单返馈至材料切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；
7复试不合格的钢筋给予退场处理。
检验
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查；
合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；
核对场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；
含碳量之差不得超过0.02%；
含锰量之差不得超过0.15%
复试
按国家现行标准规定抽样取试样做力学性能试验。
抽取试件方法数量
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时间的钢筋组成；
热轧带肋钢筋、热轧光圆圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组；
每组试件数量见下表：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧圆盘条
1
余热处理钢筋
取样方法：
每批凡取2个试件均从任意两根（或两盘）中分别
6、施工操作工艺
6.1、填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（重量比）
最大干密度（t/m3）
砂土
8—12
1.80—1.88
粘土
19—23
1.58—1.70
3
粉质粘土
12—15
1.85—1.95
4
粉土
16—22
1.61—1.80
6.2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）确定。
常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表：
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平辗（8—12T）
200—300
6—8
羊足辗（5—16T）
200—350
8—16
蛙式打夯机（200kg）
200—250
3—4
振动辗（8—15T）
60—130
振动压路机（2T，振动力98KN）
120—150
10
推土机
拖拉机
人工打夯
不大于200
注：
人工夯实时，土块不应大于5cm。
6.3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
在水渠上填方，应先排水疏干，挖去淤泥、杂物，换填指定回填土。
6.4、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
沟渠回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
7、质量标准
（一）保证项目
1、沟渠底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不得小于90%；
不合格干密度的最低什与设计什的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
（二）允许偏差项目
回填土允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
沟渠
填方场地平整
地基（路）面层
人工施工
机械施工
标高
+0-50
+、-50
+、-100
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整
—
20
用2米靠尺和楔形尺
安
全
文
明
施
工
专
项
方
案
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二0一二年十月八日
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