劳动卫生Word格式文档下载.docx
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轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。
重者，呼吸不规则，意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。
氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症，
b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：
以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。
吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、、肺炎、肺水肿等症状。
体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。
c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：
吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。
进入人体内引起急性中毒如：
气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。
铬盐还是致癌物质。
d.有机化学品;
溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。
各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。
这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。
粉尘：
电镀粉尘主要产生源为抛光（包括振动光饰）、打磨、喷砂、等工序。
主要是造成矽肺病的潜在危害。
温度因素：
人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，血管扩张心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，动作协调性差，易发生误操作，也易于发生中暑事故。
低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。
若深部体温降至34°
以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;
影响工作效率。
噪声和振动因素：
长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。
主要反应有：
头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。
振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
劳动强度因素;
指劳动时间定义上（包括不合理的休息制度）和超出个人生理能力的劳动强度过大;
以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。
这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧。
国际上定义为：
慢性疲劳综合症。
导致出现：
体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。
一、现行存在的问题
电镀废水治理工艺到现在已有很多成熟的工艺了，在废水治理中为中国环保作出了很大的贡献。
常规的工艺是废水分类治理，如将含氰废水、六价铬废水分开预处理，将含氰废水中的氰化物氧化、将六价铬先还原成三价铬，然后混合处理。
这样的好处在于有钟对性地进行处理，效果比较好，但由于废水要分类，最终造成投资增加。
在长期和电镀企业废水治理单位的合作中，我们发现一个非常常见的问题，就是废水很难分清楚。
在实际生产过程中，要把各类废水分得很清楚是非常困难的。
往往是综合废水中各种成分的废水都有，特别是化学镀工艺废水中有很多是络合剂，和重金属络合后在水中非常稳定。
而综合废水又只是简单的混凝沉淀，这样处理效果就非常差。
另在电镀工艺中的前处理工段，都含有各种表面活性剂一类的化学成分，还有从工件上清洗下来的油脂等，引起有机物含量增加，造成废水中的化学需氧量大大超标。
而对这种有机物，它是可容性的污染物，它溶解在废水中只通过常规混凝沉淀处理或气浮处理，去除效果很不理想，往往造成COD值的超标，且此类废水可生化性差，废水的毒性强，用生化方法处理也不现实。
这一直是困扰各电镀企业和工程技术人员的问题。
针对以上所述，现行电镀废水治理现状总结如下三点：
1、废水分类治理，投次大大增加；
2、废水分类很难彻底分清，处理效果差；
3、废水溶解性有机物含量高，处理困难。
正因为以上原因，各电镀企业往往是吃力不讨好，花了大量人力物力去搞废水治理，结果却不令人满意。
针对这种状况，我公司经多年的攻关研究，开发出了一套电镀废水治理设备，将以上问题彻底解决，为广大电镀企业解决了这废水治理这个头痛的问题。
二、产品技术分析
1.专用离心机描述：
电镀废水处理专用离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。
在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得电镀废水进行每天24小时的连续脱水。
主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现电镀废水分离和推料功能。
离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于电镀废水进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥浆干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。
离心机具备优良的密封性能，泥浆分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
本机采用国际最先进的特殊结构设计，尤其是高强度耐磨技术。
具有比普通离心机性能更优，占地面积小、自动化程度高、能连续运行、土建投资低、电镀废水分离处理成本较低、产品水分低，处理能力更大，分离效果更好，稳定可靠，操作简便（傻瓜式）,维修简单等众多突出优点，本产品通过ISO9001质量体系认证。
并被认定为2010年国家高新技术企业。
产品被认定为高新技术产品。
机械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料离心机技术条件》的标准。
浅谈电镀行业存在的职业危害和防控对策
2011年11月21日
信息来源：
胶州市安全生产监督管理局
胶州市安全生产监督管理局姜丽芬张伟
点击数：
42
电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8%的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2%在轻工业，5%-10%在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，据有关资料记载：
镀铬车间空气样品超标率为16.7%，而大多数企业在新建、扩建和改建上并未执行GBZ1-2002《工业企业设计健康标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业危害因素进行检测、评价，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
一、电镀基本工艺及各工序的作用
1、基本工序
（磨光→抛光）→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→乾燥→下挂→检验包装
2、各工序的作用
⑴、前处理：
施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
①、喷砂：
除去零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥的油污；
除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；
除去零件表面的毛刺和方向性磨痕；
降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力。
②、磨光：
除掉零件表明的毛刺、锈蚀、划痕、焊缝、焊瘤、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.
③、抛光：
抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观:
有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方式。
④、脱脂除油：
除掉工件表面油脂，有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油、滚筒除油等手段.
⑤、酸洗：
除掉工件表面锈和氧化膜：
有化学酸洗和电化学酸洗.
二、电镀行业存在的职业危害及易引发的职业病：
1、电镀常用化学物质：
⑴、氰化物；
重者，呼吸不规则、意识逐渐昏迷、大小便失禁、可迅速发生呼吸障碍而死亡。
⑵、硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：
吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、肺炎、肺水肿等症状。
⑶、锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：
⑷、有机化学品；
2、粉尘：
电镀粉尘主要产生源为抛光、打磨、喷砂、等工序。
3、温度因素：
人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱、心率加快、血管扩张、心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降、动作协调性差、易发生误操作，也易于发生中暑事故。
低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。
若深部体温降至34℃以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低，影响工作效率。
4、噪声和振动因素：
5、劳动强度因素；
指劳动时间定义上（包括不合理的休息制度）和超出个人生理能力的劳动强度过大，0以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。
三、电镀行业企业职业健康安全和危害防控措施
1、厂区平面布置措施
⑴、厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离。
⑵、高毒有害作业与低毒无害作业相对分离布置。
⑶、含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔离。
⑷、剧毒品库房应远离热源、电源、火源和居民区，宜靠近使用场所。
⑸、喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处，与周围的距离应符合规范要求。
2、防毒对策措施
⑴、剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置，且建筑结构完整，门窗严谨，禁止无关人员入内。
⑵、剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃，应消毒后由供应商回收，专用的分取容器应存放在库房内。
⑶、改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质，采用低氰或无氰的生产工艺。
⑷、电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触，并避免氰化物与酸类物质混合、接触。
⑸、改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘应吸收处理或高空排放。
⑹、严格控制工作温度和电流密度等。
⑺、配备氰化物的急救药物，如严硝酸异戊酯。
3、职业危害防护设施的设置和防护用品的配备
⑴、接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。
⑵、高温季节应有防暑降温措施，除加强通风外，还可采取屋顶喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品，并注意防暑知识和临时急救方法的教育。
⑶、高噪声设备应合理布局，尽量隔离布置。
⑷、抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风。
各级政府和安全监管部门，要采取有力的措施，加大对电镀企业的日常监管和专项整治行动。
必须严格落实企业负责人及从业人员职业健康培训考核、接触危害职工健康监护、有害作业场所职业危害因素监测、设置作业场所职业危害警示标识、改善作业场所职业健康条件、履行职业危害申报等六项整治措施，着重从以下几方面去开展工作：
一是建立以责任制为核心的职业健康管理制度。
企业法定代表人必须依法履行职业健康工作“第一责任人”的责任，建立健全以责任制为核心的职业健康管理网络和管理制度，认真落实法定责任和义务，保护从业人员的生命健康安全权益。
二是健全职业健康培训制度和落实告知义务。
三是职业健康教育培训教材内容必须充实，具有针对性，并及时更新有关法律法规、规章制度、标准规程和政策规定。
四是严格执行《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的规定，醒目规范地设置作业场所职业危害警示标志和标识。
五是建立职业危害告知和确认制度。
企业应当将存在职业危害的岗位可能产生的职业危害及其后果、防护措施和职业病待遇等制作成格式化的《职业危害告知卡》，并经该岗位操作人员本人签名确认，作为职业安全健康三级教育内容，同时与单位工会组织或职工代表签订劳动安全健康专项集体合同，保障职工劳动安全权利。
六是建立职业健康体检报告送阅确认制度。
保证当事人的职业健康知情权，体检报告经其本人签字后，存入职业健康监护档案。
七是监督企业改进职业危害防护设施，提高防护效果。
要求企业填报《职业健康情况自检表》，对造成职业病及职业危害超标原因、已经造成的后果、目前采取的措施、拟进一步采取的措施、目前取得的效果及最终预期的效果等情况进行全面分析和检查。
要在防护设施、设备、器材和用品上加大投入，提高针对性和有效性；
积极采用无毒或低毒物品替换高毒物品作业，确保作业场所的职业危害浓度（或强度）符合职业健康接触限值的规定。
八是加强职业危害因素监测、检测。
严格要求企业努力提高对严重职业危害因素的自我检测条件和能力。
配备必要的检测设备，并由专业人员负责职业危害因素的日常监测，及时向从业人员公布监测结果，预防、控制、消除职业危害因素，并按规定每年进行一次职业危害因素检测，每三年进行一次职业危害现状评价，将存在职业危害因素作业点的检测、评价结果，报当地安全监管部门备案。
九是落实职业健康监护。
企业应对需实施针对性职业健康体检（包括岗前、在岗和离岗）的人员进行梳理，制定、落实职业健康体检计划，明确体检对象及岗位职业危害物质名称、实施的针对性职业健康体检内容、有资质的职业健康体检机构、落实时间等内容；
在当地安全监管部门指导下，选择有资质的中介服务机构进行职业健康体检。
对在体检中发现体征异常的员工，必须由有资质的职业病防治医疗机构实施医治，采取积极的针对性治疗措施，保证其应有的康复治疗待遇，帮助恢复健康；
对体检结果应进行认真分析、研究，及时制定改进措施，并载入企业职业健康档案。
最后是监督企业履行职业危害项目申报义务。
要求各电镀企业，对本单位在生产作业过程中存在的职业病危害项目进行全面辨识，并向当地安全生产监督管理部门进行申报。
电镀生产企业属高毒高污行业，对环境的危害程度大，是职业病多发的企业，只要各级政府和安全监管部门，加大监督执法力度，加强联合执法，形成合力，从源头抓起，加强电镀企业作业场所职业健康的监督管理，强化职业危害防治的主体责任，预防、控制和消除职业危害，保障从业人员生命安全和健康，为国民经济又好又快发展提供优质安全健康的用工环境而努力。
（姜丽芬
张伟）
4.控制职业危害因素的途径和我们的措施
4.1职业安全卫生定义
职业安全卫生（OHSMS）是一个国际通行的概念。
根据国家标准《职业安全卫生术语》的定义，职业安全卫生是指"
以保障职工在职业活动中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。
4.2职业卫生体系管理方法
通过对职业卫生、环境管理、质量管理三类体系标准的整合，为我们提供了一整套标准化的管理模式和方法。
除了环境管理和安全卫生管理还包括运行管理、成本管理、质量管理和对技术经济指标的关注。
也涵盖了清洁生产并以清洁生产为导向的技术改造，侧重于生产过程和产品的设计、技术和工艺，覆盖从原材料、能源起始的生产全过程和产品生命周期全过程。
4.3职业卫生管理的途径和措施
通过我们一年多的探讨、实践，进行了一些有益的偿试，总结我们的工作可大体分为七个过程途径：
初始评审;
安全卫生方针;
规划;
实施与运行;
检查与改进措施;
审核;
定期评审总结;
持续改进。
其中核心内容是;
方针、计划、实施、审核和持续改进的循环。
简述我们一年来的工作如下，供大家探讨;
4.3.1初始评审：
在建厂前期工作中，对生产方案的可行性报告进行了建设项目环境影响评价和职业病危害预评价，经过专家的指导和评审，《环境影响报告书》和《新建项目职业病危害预评价报告书》分别通过了上海市环保局和金山区疾病预防控制中心的审批。
4.3.2安全卫生方针;
立足于贯彻国家、地方政府的法律、法规、标准、规范，保持职工的安全与健康;
保持经济的可持续发展。
坚持安全第一预防为主的方针。
为贯彻落实这一方针公司最高领导发出指令：
“电镀三废不达标，职业卫生不过关;
就等同于产品质量不合格，立即停产整顿”。
如此强化了各级部门领导和全体员工的社会责任感。
4.3.3规划：
三同时原则是我们工作的指导思想。
注重先期策划，编制了环保和职业安全卫生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。
从公司的平面布置、厂房的通风与采光、防腐、卫生设施到生产线的安全卫生需求配置、按照GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求进行规划。
充分考虑到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声以及生产卫生室（浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、厕所），妇女卫生室等要求。
公司领导对这些规划布局都是聘请专家前来反复研究和审查的。
我们还制定应急预案和化学药品说明书（MSDS）等文件。
设立了专门的危险品库，加强了对危险化学品和剧毒品的贮存和使用管理。
4.3.4实施与运行：
①将方针和规划要求100%贯彻到设计、建设施工、运行管理的每一个细节。
从技术角度上讲，电镀厂房首先必须具备防腐抗蚀、防火、透气功能。
因此我们将厂房设计为钢构砖混气窗式结构，具备防腐、阻燃通风、采光等要素。
②排送风、换气是电镀车间防毒排毒的设计重点。
针对无组织废气排放而需要全面排风的场所如;
车间、化验室、仓库、卫生间、食堂等的有害气体数量不能确定时，全面通风量的确定按行业标准执行（3~5次/小时），最终的测试证明是可行的。
抛光车间的除尘排风、电镀自动线上各工位的槽边排风设计：
按如下标准和规范的顺序进行：
〈工作场所有害因素职业接触限值〉—〈工业企业设计卫生标准〉—〈采暖通风与空气调节设计规范〉—〈排风量的确定〉（国防工业出版社第2版电镀手册）—〈交设备制造商进行工程设计和制造〉。
风量理论设计是最关键因素，若过大除造成投资浪费，主要是浪费能源，增大运行成本;
过小则达不到《工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002》的要求，因此在设计参数上我们不采用时间加权平均值，也不考虑短时间接触浓度值，而是采用最高容许浓度值，以确保可靠性。
其数据和计算公式来源于国防工业出版社最新版本的《电镀手册》。
最终的大气环保测试和室内空气质量测试证明我们在车间排风设计上是成功的。
冬季车间内因蒸汽管道和槽液加温散热，加之上海金山区的地理条件导致车间温度都保持在10℃以上，为夏季车间降温的需要，我们在自动生产线上设置了环保空调送风装置，将清凉、湿润和经过过滤的洁净空气输送至全线，气流从人体的前侧上方倾斜吹到头、颈和胸部：
送达到人体上的有效气流宽度为0.6m。
③防噪声的设计上我们采用了低噪音风机，并布局在车间以外的隔音室并加装了消声器。
经上海市环境监测大队的测试白天和夜间都达到规定的标准。
④围绕职业安全卫生，涉及到的环境保护（废水、废气、危险废弃物的处理）、化学药品的采购，登记，运输，贮存和使用、个人防护、用安全用电、防火防爆、应急响应、急救，自救和紧急医疗救护、车辆安全、人机工程等一系列工作都纳入到质量管理体系的管控与考核范围之中。
运行中，不断地建全和完善组织机构和制度建设、从公司经理到厂长、各职能部门负责人都预先接受了脱产培训，对员工也进行了安全生产、防火防爆、污染物防治、应急响应的宣贯和培训，强化了前期预防、职业卫生日常管理、职业健康监护、职业病诊断与病人保障、建立员工职业卫生档案6项内容，共23个评价要素。
4.3.5检查与改进措施：
该项工作的检查落实在以下几个方面：
①设备的日常点检和设备检修统计;
②安全生产违章和工伤统计;
③出勤率与病假统计;
④安全生产培训统计;
⑤环保和卫生设备定期检查;
⑥危害警示标识检查;
⑦应急救援设施设备的检查。
根据制度化的检查由品保部提出改进措施。
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