设备采购和维护制度Word下载.docx
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5、 在一般生产区内不准吃东西，不准抽烟。
饮水间要干净整齐，不对
生产造成污染。
6、 离开工作场地（包括吃饭、上厕所）必须脱掉工作服装。
7、 维修人员进入本区时，所携带工具应当洁净，并装入洁净带盖容器
内或塑料袋内。
维修作业时应当保持环境卫生。
8、 直接从事消毒产品生产的操作人员，上岗前及每年进行一次健康体检，取得预防性健康体检合格证明后方可上岗。
9、 生产人员上岗前进行消毒卫生知识及有关卫生标准的培训，并取得卫生培训合格证后，方可上岗。
凡违反以上各项规定，先提出批评教育，仍不改者除按规定予以处罚，并调离生产区。
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、 操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
二、 操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；
全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，艮皑有权制止他人私自动用自已操作的设备；
未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、 操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1） 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2） 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3） 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4） 设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5） 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6） 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、 搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：
定点、定时、定质、定量、定人；
三级过滤：
从领油大
桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、 操作人员必须认真执行交接班制。
六、 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、 车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
二、维护制度：
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
（一）规程制定与修改的要求
1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：
重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G
1.设备使用规程必须包括的内容：
（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：
设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
（4）紧急情况处理的规定；
（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
（6）设备运行中故障的排除。
2.设备维护规程应包括的内容：
（1）设备传动示意图和电气原理图；
（2）设备润滑“五定”图表和要求；
（3）定时清扫的规定；
（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；
（5）运行中常见故障的排除方法；
（6）设备主要易损件的报废标准；
（7）安全注意事项。
（二）设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容；
（-）设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
（二）设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（四）设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
1.建立健全系统的设备巡检标准。
2.由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3.建立健全巡检保证体系。
4.生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
5.信息传递与反馈
6.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
7.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
8.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。
9.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；
本班无能力处理的，立即报告值班领导。
10.重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。
11.设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
（五）对薄弱环节的管理
设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经厂长审阅后，存入设备档案。
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