三车间事故应急处置预案Word文件下载.doc

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公司领导

副总经理

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批准人：

DateofApproval

批准日期：

IssueUnit

颁发部门：

安全部

SecretClass

密级：

秘密

TotalNo.

总份数：

1

OperationUnit

执行部门：

三车间、安全部、环保部、工程设备部

Receiver

分发：

三车间

HistoryofDocument

文件历史

Preparation/RevisionDate

制订/修订日期

ReasonforPreparation/Revision

制订/修订原因

Supersedes

原文件编码

2013.04.22

根据实际生产情况对文件进行修订

--------

1.事故类型和危害程度分析

1.1危险性分析，可能发生的事故类型

三车间创建于2007年，目前共有员工19人，长期接触尘毒等危害人员共19人。

车间生产工艺流程复杂，具有高压、易燃、易爆、易腐蚀、尘毒危害严重、生产过程连续性强的化工生产特点，主要生产头孢硫脒粗品、头孢唑肟钠粗品。

其生产能力为50吨/年。

年丙酮用量约800吨。

三车间主要风险区域有外围储罐区、一楼离心区，二楼溶媒蒸馏区、四楼反应釜。

主要有毒有害物质有丙酮、二氯甲烷、甲醇、乙醇、三乙胺、氯乙酰氯、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、三正丁胺、亚硫酸、磷酸、N,N-二甲基甲酰胺等危险化学品。

1.2事故发生的区域、地点或装置名称

危险化学品名称

主要事故类型

危险化学品类别

危险、有害特性

事故发生装置或区域

丙酮

中毒、泄漏、火灾、爆炸

第3.1类低闪点易燃液体

本品极度易燃，具刺激性。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。

皮肤长期反复接触可致皮炎。

车间外围储罐区；

1楼离心区；

2楼结晶区、暂存区；

2楼蒸馏回收釜；

3楼压滤区；

4楼暂存区。

三乙胺

第3.2类中闪点易燃液体

本品易燃，具强刺激性。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

具有腐蚀性。

对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可引起肺水肿甚至死亡。

口服腐蚀口腔、食道及胃。

眼及皮肤接触可引起化学性灼伤。

2、4楼物料暂存区。

乙醇

中毒、火灾、爆炸

本品易燃，具刺激性。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

为中枢神经系统抑制剂。

首先引起兴奋，随后抑制。

在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。

长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。

皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

2楼物料暂存区。

甲醇

对中枢神经系统有麻醉作用；

对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；

慢性影响：

神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。

皮肤出现脱脂、皮炎等。

车间内储罐区；

N，N-二甲基甲酰胺

火灾、爆炸

第3.3类高闪点易燃液体

易燃，具刺激性。

遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应,甚至发生爆炸。

与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应

有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏低。

还有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功能变化。

4楼物料暂存区。

碳酸钠

化学灼伤

本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

具有刺激性和腐蚀性

可引起皮肤和眼灼伤

4楼反应区；

3楼物料库。

三正丁胺

第8.2类碱性

腐蚀品

本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸。

与强氧化剂接触可发生化学反应

对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。

接触后出现烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

可致灼伤。

亚硫酸

第8.1类酸性

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用

中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

暴露在空气中可发生氧化反应。

受高热分解产生有毒的硫化物烟气。

具有腐蚀性 

2楼反应区；

磷酸

化学灼伤、泄漏

蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。

遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。

受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

具有腐蚀性

3楼反应区；

盐酸

能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中合反应，并放出大量的热。

具有较强的腐蚀性。

接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒。

眼和皮肤接触可致灼伤。

长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

2楼物料暂存区；

1楼离心区。

二氯甲烷

第6.1类毒害品

本品可燃，有毒，具刺激性。

有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。

长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。

对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。

与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。

遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强

1楼压滤区。

氯乙酰氯

能与很多物质发生剧烈反应导致燃烧爆炸。

受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。

对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。

3楼物料暂存区。

氢氧化钠

有强烈刺激和腐蚀性。

与酸发生中和反应并放热。

遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。

本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。

具有强腐蚀性。

2、4楼反应区；

1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度

发生的时段

危险程度

常年

极度危险

比较危险

比较危险。

1.4事故前可能出现的征兆

事故前可能出现的征兆

1、盛有丙酮的设备、管道和阀兰，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生外泄；

2、丙酮储罐液位计失效或人员误操作，可能会存在满罐外泄；

3、盛装的丙酮金属桶因腐蚀或盖子未盖好，存在外泄的可能性；

4、生产设备和管道在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致火灾、爆炸和人员中毒事故。

1、生产设备、管道和阀兰，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生物料外泄；

2、二氯甲烷储罐液位计失效或人员误操作，可能会存在满罐外泄

3、盛装二氯甲烷的金属桶腐蚀、桶子未盖好，可能会存在外泄；

4、生产装置在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致火灾、爆炸和人员中毒事故。

火灾、泄漏、爆炸、中毒

1、盛有三乙胺的设备、管道和阀兰，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生外泄；

2、盛装三乙胺的金属桶因腐蚀或盖子未盖好，存在外泄的可能性；

3、三乙胺高位罐液位计失效或人员误操作，可能会存在满罐外泄

1、盛装乙醇的金属桶因腐蚀或盖子未盖好，存在乙醇外泄的可能性；

2、生产设备和管道在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致火灾、爆炸和人员中毒事故。

1、抽放氯乙酰氯因操作不当，溅出烧伤操作人员；

2、氯乙酰氯参与反应的设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生氯乙酰氯外泄；

3、生产装置在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致化学灼伤事故。

4、盛装氯乙酰氯的塑料桶因桶子缺陷或外力因素发生泄漏可能性。

1、盐酸储存设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生物料外泄；

2、盐酸高位罐液位计失效或人员误操作，可能会存在满罐外泄；

3、生产装置中的大型储罐等设备在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致爆炸和化学灼伤事故。

1、氢氧化钠储存设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生氢氧化钠外泄；

2、操作人员操作不到，可能会造成氢氧化钠飞溅灼伤操作人员。

3、生产装置中的大型储罐等设备在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致化学灼伤事故。

1、盛有甲醇的设备、管道和阀兰，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生外泄；

2、甲醇储罐液位计失效或人员误操作，可能会存在满罐外泄；

3、盛装的甲醇金属桶因腐蚀或盖子未盖好，存在外泄的可能性；

N,N-二甲基甲酰胺

1、盛装N,N-二甲基甲酰胺的金属桶因腐蚀或盖子未盖好，存在外泄的可能性；

2、生产设备和管道在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致火灾、爆炸事故。

1、三正丁胺储存设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生三正丁胺外泄；

2、生产装置中的大型储罐等设备在进行动火、进入受限空间等检维修作业时，由于清洗、置换不彻底，安全措施不落实等原因，会导致火灾和爆炸事故。

1、亚硫酸储存设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生物料外泄；

2、操作人员操作不到，可能会造成亚硫酸飞溅灼伤操作人员。

1、磷酸储存设备、管道，因设备缺陷或腐蚀严重出现泄漏点，而发生物料外泄；

2、操作人员操作不到，可能会造成磷酸溅出伤人的化学灼伤事故。

操作人员操作不到，可能会造成碳酸钠化学灼伤事故。

2应急组织及职责

2.1应急组织体系

牵头单位：

县府办（县政府应急办）

成员单位：

县委宣传部、县安监局、县行业主部门、事发地街镇

事故调查组

警戒保卫组

组长：

李金文

成员：

龚家荣、陶勇、汪贻兵

应急抢险组

古世伟

王泽华、黎中林、邹延伟、唐忠兵

医疗救护组

罗勇

刘兵、张俊、张果

综合协调组

滕瑶

陶鹏、涂述芳

职责：

（1）负责组织事故现场安全警戒，维护事发区域治安秩序；

（2）负责疏散事故区域内的无关人员、及人员清点；

（3）负责外来应急救援组织的引导。

（4）保护事故现场

（1）负责控制危险源、防止事故继续扩大；

（2）负责开展事故现场人员搜救、截源堵漏、防毒防爆灯应急救援工作（3）负责抢救受伤人员，安全转送伤员，降低死亡率，减少事故损失；

（4）负责做好现场清消，消除危害后果。

负责在安全区域组织实施对受伤、中毒人员进行现场临时救护，并及时就近送医院救治。

（1）负责伤亡人员的抚恤、安置以及相关家属的接待；

（2）按照公司应急指挥部的授权，负责事故上报、配合接待媒体工作；

（3）负责公司事故波及员工的思想稳定工作；

（4）负责应急人、财、物等后勤需求保障。

（5）配合开展事故调查

三车间应急救援指挥部

指挥长：

江雄

副指挥长：

张俊张忠会

预案启动及终止，应急指挥调度，事故报告，信息发布，应急预案、物资储备和队伍建设管理。

古世伟、罗勇、李金文、滕瑶

2.2应急自救组织、人员职责

应急自救组织

主要职责

指挥长

负责建立、健全生产部事故应急救援组织和完善《现场处置程序》，为部门事故应急救援启动提供必要的人力和物力上的保证。

负责部门事故应急救援（Ⅲ级响应）的指挥工作。

副指挥长

负责对生产部事故应急救援工作准备情况进行监督、检查，确保其充分和有效；

协助总指挥完成事故应急救援指挥工作，在总指挥不在部门时，作为临时总指挥负责事故应急救援的指挥工作。

现场应急指挥部

1、协助总指挥和副总指挥做好本部门事故报警，事故通报及事故应急处理工作；

负责事故处置时生产系统的开停车调度和事故现场的通讯联络；

2、协助总指挥和副总指挥进行工程抢险、设备抢修和事故恢复的现场指挥。

1、根据事故类型和事故指挥部制定的处置方案，制定具体的设备抢修、系统隔离和抢险设备的安装等工作方案。

2、合理分工、相互协作、反应迅速。

3、及时、准确地向现场指挥部反馈抢修情况，为指挥部决策提供依据。

1、接到事故应急救援启动命令后，迅速组织人员到达事故现场，设立警戒区域，必要时实行交通管制和人员疏散。

2、发生火灾时及时组织力量进行灭火，对无法控制的火灾应及时发出外部救援请求。

1、确保应急救援所需药品、器具、设备的完好、有效，定期对急救人员进行急救技能培训。

2、接到事故应急救援启动命令后，应立即组织人员做好现场急救的准备工作。

3、按照事先制定的急救程序对受伤、中毒人员进行医疗救护，必要时发出外部救援请求。

1、建立应急救援物资、材料清单以及供应商的联系方式。

2、接到事故应急救援启动命令后，立即组织人员保证事故抢险所需物资的及时供应。

3、做好抢救受伤、中毒人员生活必须品的供应。

4、必要时联系社区，组织社区居民安全撤离至安全区域。

批准：

环保、健康、安全文件

操作标准

共37页第37页

3.应急处置

3.1.1事故应急处置程序

依据危险化学品事故的类别、危害程度的大小以及对事态的控制能力的分析和评估，设定应急响应的启动条件:

Ⅰ级响应（外部响应）：

发生不可控的大量泄漏、引发的火灾和爆炸事故，可能造成公司内人员严重中毒、死亡事故和重大财产损失事故；

会对厂区周边一定范围内的其它企业作业人员造成伤亡等的重大的社会影响。

Ⅱ级响应（公司响应）:

发生可控的大量泄漏、引发较大的火灾和爆炸事故、发生重大设备事故，可能造成本部门内人员重大中毒、重伤事故和重大财产损失。

Ⅲ级响应（车间响应）:

发生少量泄漏、较小的火灾爆炸事故、轻微中毒事故以及造成人员轻伤事故和财产损失。

根据事故发生形态、处置能力及可能的事故后果，确定应急预案的响应级别。

事故在本部门范围内能控制的情况下，事故发生部门应启动Ⅲ级响应；

发生危化品大量泄漏或由泄漏事故引发火灾、爆炸事故在本部门无法控制的情况下，需全公司的应急力量处置事故，防止事故的扩大，应急指挥部应启动Ⅱ级响应；

当全公司的救援力量和资源无法控制或减弱事故危害时，应急指挥部应立即启动Ⅰ级响应，请求外部支援。

接警

警情判断

响应级别

应急启动

救援行动

事态控制

应急恢复

应急结束（关闭）

信息反馈

工程抢险

警戒与交通管制

医疗救助

总结评审

中心人员到位

信息网络开通

应急资源调配

现场指挥到位

外部救援

响应升级

现场清理

解除警戒

善后处理

事故调查

事故发生

人员疏散

3.1.2事故应急处置程序

否是

是

3.2现场应急处置措施

3.2.1丙酮泄漏事故

丙酮储罐或生产装置或管道一旦发生泄漏事故，抢险人员佩戴佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防静电服，耐火手套进入危险区域，切断火源，迅速移走现场可燃物质。

（1）小量泄漏事故：

（Ⅲ级响应）

应在确保抽风系统正常工作的情况下，必要时采取局部强制通风和切断火源等安全措施，设备抢修人员佩带防毒面具或正压式空气呼吸器、穿防静电服，进入危险区域对泄漏点进行堵漏，少量泄漏的丙酮用砂土进行吸附或吸收并做好防火、防爆的安全措施。

（2）大量泄漏事故：

（Ⅱ级响应）

应立即采取生产装置紧急停车措施并疏散危险区内的人员，隔离现场和强制通风换气等措施，疏散无关人员。

对可以用堵漏措施来消除泄漏的情况，应及时采用堵漏技术以消除泄漏源。

对不能消除泄漏源的情况，应使用砂土构筑围堰，将泄漏物导入废液池中收集后用泵转移至其他中转罐或原料桶。

抢险中人员应戴正压式空气呼吸器、穿防静电服，并做好防火、防爆和防中毒的安全措施。

3.2.2二氯甲烷泄漏事故

二氯甲烷储罐或生产装置或管道一旦发生二氯甲烷泄漏事故，抢险人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴胶手套和胶统靴进入危险区域，切断火源。

应在确保抽风系统正常工作的情况下，必要时采取局部强制通风和切断火源等安全措施，设备抢修人员佩带正压式空气呼吸器、穿防化服，进入危险区域对泄漏点进行堵漏，少量泄漏的二氯甲烷用砂土进行吸附或吸收

对不能消除泄漏源的情况，应使用砂土构筑围堰，将泄漏物导入废液池中收集后用泵转移原料桶中，防止进入下水道。

抢险中人员应尽量避免皮肤直接接触泄漏物并做好防火、防爆和防中毒的安全措施。

3.2.3三乙胺泄漏事故

三乙胺生产装置或管道一旦发生泄漏事故，抢险人员佩戴佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器、穿戴胶手套和胶统靴进入危险区域，切断火源，迅速移走现场可燃物质。

应在确保抽风系统正常工作的情况下，必要时采取局部强制通风和切断火源等安全措施，设备抢修人员佩带防毒面具或正压式空气呼吸器、穿防静电服，进入危险区域对泄漏点进行堵漏，少量泄漏的三乙胺用砂土进行吸附或吸收并做好防火、防爆的安全措施。

3.2.4甲醇泄漏事故

甲醇储罐或生产装置或管道一旦发生泄漏事故，抢险人员佩戴佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器、穿戴胶手套和胶统靴进入危险区域，切断火源，迅速移走现场可燃物质。

应在确保抽风系统正常工作的情况下，必要时采取局部强制通风和切断火源等安全措施，设备抢修人员佩带防毒面具或正压式空气呼吸器、穿防静电服，进入危险区域对泄漏点进行堵漏，少量泄漏的乙醇用砂土进行吸附或吸收并做好防火、防爆的安全措施。

应立即采取生产装置紧急停车措施并疏散危险区内的人员，隔离现场和强制通风换气等措施，疏散