4水力机械辅助设备安装工程Word格式文档下载.docx
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设备平面位置
±
10
5
2
高程
+20-10
+10-5
3
△机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
6
无负荷试运转
（4—8h）
4.1润滑油压
不低于0.1MPa
4.2曲轴箱油温
不超过60℃
4.3运动部件振动
无较大振动
4.4运动部件声音检查
声音正常
4.5各连接部件检查
应无松动
7
带负荷试运行（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4~8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
7.2漏气
7.3漏水
7.4冷却水排水温度
不超过40℃
7.5各级排气温度
符合设计规定
7.6各级排气压力
7.7安全阀
压力正确，动作灵敏
7.8各级自动控制装置
灵敏可靠
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点
有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。
有%达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
（监理）
建设
单位
注：
适用范围：
总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表
实测值
各级叶轮与密封环间隙
叶轮轴向间隙
△泵轴提升量
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
9
8.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
下，试运转不小于2h）。
水泵试运转（在额定负荷
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
8.4电动机电流
不超过额定值
8.5水泵压力和流量
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
>
750~1000≤0.10
1000~1500≤0.08
1500~3000≤0.06
适用范围见表4.1
表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表
泵体纵、横向水平度
△叶轮和密封环间隙
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
主、从动轴中心
0.08
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表
泵体水平度
△齿轮与泵体径向间隙
0.13—0.16
齿轮与泵体轴向间隙
0.02—0.03
△主、从动轴中心
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）
8.1振动
运转中无异常振动
8.2响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±
1.5%
8.6油泵输油量
不小于设计值
8.7油泵电动机电流
8.8油泵停止观察
符合规定
表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表
泵座纵、横向水平度
0.05/m
0.03/m
△螺杆与衬套间隙
主、从螺杆接触面
螺杆端部与止推轴承间隙
0.05
0.03
9.1振动
9.2响声
9.3各连接部分检查
9.4温度
9.5油泵的压力波动
9.6油泵输油量
9.7油泵电动机电流
9.8油泵停止观察
不应反转
表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表
实测值（mm）
仪表设计位置
仪表盘设计位置
20
仪表盘垂直度
3/m
2/m
仪表盘水平度
仪表盘高程
取压管位置
表4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表
容器水平度（卧罐）
不大于L/1000
不大于10
容器垂直度（立罐）
不大于H/1000且不超过10
不大于5
中心线位置
表4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表
机身纵、横向水平度
△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D≤600时不大于±
0.5，D>
600—1200时不大于±
1.0
5.1叶轮旋转方向
（试运转不少于2h）
风机试运转
5.2运行检查
运行平稳、转子与机壳无磨擦声音
5.3转子径向振动
转速径向振幅（双向）
1000~1450≤0.08
1450~3000≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；
滚动轴承不超过80℃
5.5电动机电流
自检
监
理
复检
终检
表4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表
轴承座纵、横向水平度
机壳与转子同轴度
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100
叶轮与机壳径向间隙
符合设计规定或（1.5~3）D/100
0.04
11
11.1叶轮旋转方向
11.2运行检查
11.3转子径向振动
1450~3000>
≤0.05
11.4轴承温度
11.5电动机电流
表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
管件制作检查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%
1.2弯曲角度
3/m且全长不大于10
2/m且全长不大于8
1.3折皱不平度
不大于3%D
不大于2.5%D
△1.4环形管半径
不大于±
2%R
小于±
1.5环形管平面度
15
1.6Ω形伸缩节尺寸
1.7Ω形伸缩节平直度
3/m且全长不大于8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于2%H
不大于1.5%H
1.9锥形管两端直径
1%D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D
1.11卷制焊管周长
1/1000L
焊缝检查
△2.1焊缝外观检查
符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88第10.3.2条，第10.3.3条规定
2.2重要焊缝无损检验（工作压力≥6MPa）
符合《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验管）SD143—85Ⅱ级焊缝
管路安装检查
△3.1明管平面位置（第10m内）
10且全长不大于20
5且全长不大于20
3.2明管高程
3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0~+5
0~+3
3.6与设备连接的预埋管出口位置
续表4.10
质量标准
试验记录
试验性质
试验压力
（MPa）
试验时间
（min）
要求标准
水压试验
4.11.0MPa以上阀门
严密性
1.25P
无渗漏
4.2自制有压容器及管件
强度
1.5P并大于0.4
4.3自制有压容器及管件
30
无渗漏且压降小于5%P
1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
4.5系统管道
4.6系统管道
4.7通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量10%
主要检查项目全部符合规定。
适用范围见表4.1。
表中4项之P为额定工作压力，1项之D—管外径（mm）、R—环管曲率半径（mm）、H—三通支管高度（mm）、L—焊管设计周长（mm）。
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