36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿Word下载.docx
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第四篇锅炉机组事故（故障）的处理方法
第一章处理原则52
第二章事故及故障停炉53
第三章爆管54
第一节水冷壁管的损坏54
第二节省煤器管的损坏56
第三节给水管道损坏57
第四节锅炉管道水冲击58
第四章锅炉燃烧异常59
第一节锅炉结焦59
第二节锅炉熄火61
第三节返料器堵塞62
第四节排渣管堵塞63
第五节给煤机故障64
第六节烟道内可燃物二次燃烧65
第七节炉墙损坏66
第五章外网系统故障67
第一节骤减负荷67
第二节锅炉厂用电中断68
第六章辅助设备的故障69
第一节风机故障69
第二节热网循环水泵故障71
第一章锅炉设备规范及特性
1.锅炉概述
（一）.本锅炉为QXX36-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉，水循环采用强制循环和自然循环的复合循环方式，保证了水循环的可靠性，对流受热面除钢管省煤气外，还布置有连接于上下锅筒间的对流管束，使锅炉具有很大的水容量，在突然停电时能起到一定的保护作用，锅炉运行安全可靠。
（二）.为保证锅炉能够安全运行，在锅炉的上锅筒设有两个DN150的全启式安全阀，其始启压力分别设置为1.79MP和1.83MP。
在锅炉热水出口处设有超温报警装置，其设定值为131℃。
（三）.循环流化床的特点：
1.燃烧效率和锅炉热效率高。
2.通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。
炉膛内温度低（属低温燃烧）,有害气体
生成量少，有利于环境保护。
3.煤种适应性广。
4.有利于灰渣的综合利用，提高经济效益。
5.炉膛部分采用新型水冷漩涡分离循环流化床技术，具有以下特点：
1）.将分离器、灰循环系统和炉膛连为一体，结构紧凑，外表整齐美观。
2）.分离器由膜式水冷壁及较薄的耐磨耐高温材料组成，有效地防止了分离器内结焦，分离器运行稳定。
3）.分离器外部温度低，散热损失少。
4）.可在较短时间内启、停锅炉。
5）.回料口多，回料均匀。
采用闭式多孔板自流阀回料装置，使回料稳定可靠，故障率低。
二．锅炉概况：
1.制造厂家：
郑州锅炉股份有限公司
2.锅炉型号：
QXX36—1.6/130/70—H型双锅筒横置式、单炉膛、复合
循环、全钢架π型布置循环流化床热水锅炉
3.制造日期：
2013年3月
4.投产日期：
2014年11月（#5、6），2015年3月（#7、8）
三.主要参数：
（技术经济指标和有关数据）
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定热功率
MW
36
2
额定出水压力
MPa
1.6
3
额定出水温度
℃
130
4
额定回水温度
70
5
冷风温度
30
6
排烟温度
145
7
锅炉热效率
--
86.1%
8
推荐总耗电功率
KW
537
9
设计煤种
H
褐煤17693Kj/Kg
10
燃料消耗量
kg/h
6517.9
11
锅炉耗钢量
t
195
其中受压元件105t
12
安全稳定运行工况范围
50-100%
13
锅炉排烟处过量空气系数
1.4
四．锅炉热力特性
项目名称
单位
沸腾层出口温度
917
燃尽室出口烟温
877
对流管束出口烟温
350
省煤器出口烟温
172
空气预热器出口烟温（排烟温度）
省煤器出水温度
77
额定负荷时燃料消耗量
86.1％
循环水量
T/h
512
锅炉受压元件水容积
m3
43.01
第二章燃料特性
名称
符号
单位
数值
含碳量
Cy
%
46.55
含氢量
Hy
3.06
含氧量
Oy
6.11
含氮量
Ny
0.86
含硫量
Sy
1.94
含灰量
Ay
32.48
水分
Wy
挥发份
Vy
38.5
应用基低位发热量
Qydw
kj/kg
17693
注：
燃料颗粒直径为0～10mm，其中小于2mm的颗粒不超过30％。
第三章锅炉结构简介
锅炉采用双锅筒横置式结构，燃料由给煤机送入炉膛，与鼓风机送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行。
烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行二次循环燃烧，大大提高了燃烧效率。
分离后的烟气从旋风分离器出口，由上至下通过U形烟道转弯后，冲刷对流管束，然后进入钢管省煤器，省煤器为两级布置，烟气冲刷省煤器后进入空气预热器，最后经布袋除尘器由引风机送入脱硫系统至烟囱。
（一）.燃烧设备及特点：
燃烧设备由风帽、布风板、落渣管以及等压风室组成，炉渣通过布风板上的落渣管出渣。
燃烧方式采用沸腾燃烧，并融入飞灰循环燃烧技术。
设计时采用较低的沸腾风速、悬浮段取用较低烟气速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨损。
（二）.锅筒和水冷系统：
上锅筒内径为Φ1500mm，壁厚25mm，下锅筒内径为Φ900mm，壁厚14mm，二者均用Q245R锅炉钢板拼接而成。
上锅筒支撑在两个放置于钢架上的锅筒支座上，下锅筒则悬吊于对流管束之下，对流管可以向下自由膨胀。
水冷系统的炉膛下部装有横埋管受热面，埋管为Φ51X6的无缝钢管加焊防磨扁钢，埋管上下集箱规格为Φ273X8；
上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为Φ51X4，膜式水冷壁集箱上留有管接头与膜式壁管对接；
水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为Φ273X8，其余均为Φ219X8。
埋管下集箱有八根Φ108X4.5的给水连接管与省煤器上集箱相连，埋管上集箱由36根Φ60X3的前水冷壁管与前水冷壁集箱连通，再由前水冷壁集箱上的八根Φ133X6的导水管与上锅筒相连，其中5根进入上锅筒左端，3根进入锅筒右端，然后由上锅筒左端引出四根、右端引出两根Φ133X6的下降管，分别进入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108X4.5的导水管引入上锅筒前部，最后热水由上锅筒引出。
水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，横向、纵向节距均为130，水管用Φ51X3（GB3087-2008）钢管制成。
对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。
（三）.省煤器：
省煤器采用钢管省煤器，锅炉回水经调节装置后分两路分别进入两级省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后从两级省煤器出口集箱上各引出四根Φ108X4.5的管子进入埋管下集箱。
省煤器沿高度方向分两级，顺列布置，两级之间设有检修空间，省煤器管规格Φ42X3.5，进、出口集箱规格为Φ325X12，材料均为20#（GB3087-2008）锅炉钢管。
（四）.空气预热器:
在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。
空气预热器管子采用Φ50X3的钢管，长度为1604mm，空气与烟气流动方向相互垂直，做一次交叉流动。
为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷空气预热器管后热空气由两侧墙流出，再分别进入左右侧风室。
第四章锅炉辅机设备参数
第一节鼓风机、引风机及罗茨鼓风机
一．风机：
设备名称
鼓风机
引风机
罗茨风机
型号
JG1267/13.3
JY2454/6.9
HBCSR-150H
机号
NO15.30
NO25.D
-----
方向
右
#5、7：
左
#6、8：
风量（m3/h）
76000
147000
15.55
风压（pa）
13000
6900
33700
工作温度（℃）
20
150
主轴转速（r/min）
1450
960
1110
功率（kw）
400
500
出厂日期
2013.11
2013.10.16
投运日期
2014.11
生产厂家
济南风机厂
章丘汇百川机械制造有限公司
二．风机电机：
设备名称
项目
鼓风机电机
引风机电机
罗茨风机电机
YKK4503-4
YKK5002-6
重量（kg）
3400
4460
242
接线法
Y
电压（V）
10000
380
电流（A）
29.0
36.9
56.8
转速（r/min）
1490
995
1470
功率因数
0.84
0.871
绝缘等级
F
外壳防护等级
IP54
标准编号
OXD.510.103
GB18613-2012
2013.10
2013.10.09
西玛电机厂
荣成市恒生电机厂
第二节循环水泵及补水泵
一.热循环水泵;
3#循环泵
4#循环泵
SLOW300-500（I）A
流量（m3/h）
1500-1600
1480
功率（KW）
扬程（m）
70-75
效率（%）
86
必需汽蚀余量（m）
4.2
出厂编号
20816376
20816375
2012.11
上海连城有限公司
热循环水泵电机;
3#循环泵电机
4#循环泵电机
备注
YKK4505-4
3620
电流（A）
2013.12
西安泰富西玛电机厂
二．补水泵;
1#补水泵
2#补水泵
W100-250B
W65-250B
87-113
22-28
2950
60-51
----
20816378
20816377
2012.8
补水泵电机;
1#补水泵电机
2#补水泵电机
JB/T8680-2008
228
110
55.5
21.3
2930
0.9
0.89
2012.08
上海连成电机有限公司
第三节空气压缩机
螺杆式空气压缩机：
机型
AA3-75A
公称排气压力
0.7
最大容调压力
压缩机马达极数/功率
P,KW
3Φ2P75KW
压缩机最大运行电流
A
155
风扇马达极数/功率
3Φ4P0.75KW
主电源电压/功率
V,Hz
380,50
控制电源电压/功率
220,50
公称容积流量
m³
/min
14
主动转子转速
r/min
2970
许可证编号
XK06-010-00245
制造日期
2014.07
制造号码
C4N75B78R6026
净重
Kg
1900
外形尺寸
mm
1950×
1420×
1500
上海汉钟精机股份有限公司
第四节排污扩容器
排污扩容器：
连续排污膨胀器
定期排污膨胀器
疏水扩容器
编号
无
1208039
执行标准
G150
1851kg
容积
7.5m3
设计压力
0.3Mpa
最高工作工作压力
0.05Mpa
耐压试验压力
0.5Mpa
设计温度
300℃
介质
水
TS2261085-2012
制造厂家
西安通惠环保热力设备制造有限公司
第一章锅炉升火前的检查
循环流化床锅炉在升火之前，必须作一次全面的外部检查，检查项目如下：
1．检查各压力表：
应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力。
要有良好的照明，压力表应经校验合格。
2．检查所有的放气阀、排污阀是否正常，开、关是否灵活。
3．检查所有人孔门、检查门、灰门等是否完好，检查后应完全关闭。
4．检查各部炉墙、浇注料的密封是否良好。
清除炉膛、烟风道中的杂物及遗留工具。
5．检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎机、运煤皮带）、补水泵等辅机的下列各项：
⑴检查电气设备绝缘⑵轴承箱油窗油位⑶轴承冷却水⑷转动设备的防护罩⑸调节装置（执行器和调节挡板）⑹试转10～15分钟。
6．检查平台、扶梯上有无杂物和垃圾，如有应清理干净。
7．检查下列仪表是否完好：
⑴测量浓相段、稀相段出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。
⑵测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计。
8．司炉工所用的司炉工具和劳保用品应齐全。
第二章锅炉给水
1．锅炉给水必须是经过处理过的软水，水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
2．开启所有放气阀，开启补水泵向锅炉进水，进水温度不应超过40℃，由下至上随放气阀见水逐一关闭放气阀，锅炉顶部集气罐放气阀大量冒水时，说明锅炉已充满水，关闭放气阀。
3．锅炉进水不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），进水时应检查锅筒人孔、集箱手孔、法兰接合面等有否漏水，如有应进行处理。
第三章冷态试验
（一）试验目的
循环床锅炉在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：
１．鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。
２．测定布风板阻力。
３．检查布风均匀性。
４．确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。
（二）试验步骤
１冷态试验前的准备工作
⑴准备粒径为8毫米以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛；
⑵检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；
检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；
⑶检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；
⑷检查风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞；
⑸启动引、鼓风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风必须消除；
⑹检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。
２布风板阻力的测定
将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有冷灰管，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风室静压的数据。
应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500m³
风量记录一次，一直增加到最大风量。
然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对应的风量和风压。
用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。
3布风均匀性的检查
测定时，在布风板上铺颗粒为8mm以下的灰渣，铺料厚度约为400～500毫米（以能沸腾起来为准）。
沸腾均匀性可用下列几种方法检查。
第一种检查方法是：
（优先使用本方法）启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。
如果很平坦，说明布风均匀。
如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。
应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。
第二种检查方法是：
测定人赤着脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。
当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。
如果局部地区料层沸腾不起来即出现死料，人在料层中挪动，死料很快会分散开，但当脚挪开时它又重新出现。
如果鼓风机已经开到设计的最大风量，而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时，说明布风不均匀，应设法改进（如将局部地区的风帽小孔开大）。
第三种检查方法是：
在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。
如炉钩下落阻力小，很轻快地落在布风板或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。
反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。
4沸腾层冷态特性的测定
沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。
测定时，分别铺上不同厚度的料层（如300、400、500mm）。
在每一种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降～风量特性曲线图。
通过沸腾层特性曲线图，可用风室静压来了解料层的厚度。
因为风室的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。
若已测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下测得风室静压减去布风板阻力就等于料层压降△P料（毫米水柱）。
料层的堆积厚度：
L堆=[1/0.8]×
[料层压降（△P料）/料层的堆积重度（T堆）]米
5流化燃烧最低运行风量的确定
最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。
这个最低风量与灰渣的颗粒大小、灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。
注：
本循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为15000～25000（m³
/h）/㎡，热态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约18000（m³
/h）/㎡左右。
特别提示
冷态试验是提高点火一次成功率的重要过程，特别是临界风量的定值是点火过程所必须的，因此，应详细作好冷态试验数据的记录。
第四章点火启动
将床的底料加热到一定温度，并送风使底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧。
司炉人员应掌握点火方法的要领，否则会引起结焦或灭火。
按加热底料的状态不同，点火方式可分为两类：
1.从固定状态过渡到沸腾状态的点火；
2.沸腾状态点火。
1从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式
在沸腾床上铺一层底料，对底料加热，使底料升温。
然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态；
并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤点燃。
借烟煤燃烧，继续对底料加热。
最后达到正常运行的最低温度（800℃）即可开动给煤机送入正常运行用煤。
这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热。
当温度升高到约400℃时，开始逐渐送风，并在这过程继续用烟煤屑加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。
这种点火方式升温过程的关键在于“快”。
⑴点火准备
①事先准备一定数量的木柴。
尺寸不宜过大，规格力求均匀。
否则不容易烧透变成木炭；
如果尺寸过大，部分木炭就会烧化成灰。
一般粗细在100毫米以下，长短在500～700mm以下为宜。
还可准备少量油棉丝之类的引火物，适量的引火烟煤屑（应先经筛选，粒径和正常运行用煤相仿）及适量的防止高温结焦的冷渣（加适量水）。
②在炉床上铺上一层厚400～500mm左右的底料，底料颗粒不大于8mm，含炭量要低于10％，含炭量过高容易在启动时结焦；
一定要经过筛选，粗细比例适当，不能夹杂石头、渣块等杂物。
③进行布风均匀性检查后，把木柴架放
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