箱涵部分施工方案样本Word文档格式.docx

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（2）箱涵主体工程混凝土施工阶段。

重要完毕箱涵底板、侧墙、顶板混凝土浇筑。

（3）箱涵附属工程施工,如:

进出口浆砌挡墙砌筑、格栅制作和安装、启闭机械安装、箱涵四周土石方回填及碾压等。

2.1.3第三阶段为工程收尾阶段

重要完毕现场清理、竣工资料编制及验交等工作。

本标段所有工程于120日历天所有完毕。

2.2施工测量

本工程施工测量工作量大，点多线多，原则规定高。

并且测量控制工作有其特别系统严密性、持续性，容不得半点差错。

在操作过程中，咱们成立由测量工程师构成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，夯实控制好局部原则精度，再进而组织好全局施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真做好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。

现场精心操作，对不符合精度测量成果必要复测，绝不马虎了事。

重要采用仪器设备为：

NTS型全站仪1台、S3型水准仪2台。

2.2.1水准控制办法

将建设方移送给施工单位水准点作为整个工程水准基点，采用四等水准将高程引测到施工路段两侧比较适本地方，设固定水准点（Ⅱ级点）。

规定该点均布在全线两侧，两点相间以不超过200米为宜，可以设立在固定电杆或房屋墙角处，也可以设在高程桩上。

当进行到施工测量时，就近运用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，保证测量成果精度。

2.2.2平面控制办法

控制点建设：

测量放线采用全站仪，测量计算将所有采用计算机进行计算。

测量控制网依照业主控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定期检测。

开工后一方面对业主交点桩进行复核，复核时须注意相邻标段控制点校核，复核成果经现场监理承认后方可使用。

依照测量提交导线桩按照施工需要恰当增长控制点，为了保证控制网可靠性，将依照现场条件把控制点都选定在施工作业影响范畴以外地方，用混凝土护桩，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定好通过实测和导线闭合平差计算把整个工程范畴内控制点坐标拟定好。

考虑到地基沉降，将依照施工阶段定期复核整个控制网。

2.3地下障碍物及管线解决技术方案

本工程也许存在地下障碍物解决重要涉及坟墓、地下文物、通信光缆及供水管线等，在施工过程中发现地下障碍物，一方面执行保护并向监理报告程序。

2.3.1施工范畴内坟墓解决办法

施工区范畴内坟墓解决，遵循流程图2.3-1。

有用无用

图2.3-1施工范畴内坟墓解决流程

2.3.2施工范畴内地下文物解决办法

施工区范畴内地下文物解决，遵循流程图2.3-2。

图2.3-2施工范畴内地下文物解决流程

2.3.3施工范畴内地下通信光缆解决办法

施工范畴内地下通信光缆解决，遵循流程图2.3-3施工。

图2.3-3施工范畴地下通信光缆

2.3.4施工范畴内地下供水管线解决办法

施工范畴内地下供水管线解决，遵循流程图2.3-4。

图2.3-4施工范畴地下供水管线解决流程

2.4基本施工技术方案

依照勘探资料表白,本工程某些涵段存在2大层粉质粘土基本，其承载力不高，土质不均匀，为避免涵洞基底过度沉降引起涵顶填土产生较大附加填土荷载，位于2大层箱涵基底均需要采用级配碎石换填，换填深度为涵底如下100cm范畴。

施工方案如下:

2.4.1施工工序

测量放样→挖出2大层粉质粘土→基底检查→换填级配碎石→分层压实→检查验收。

2.4.2换填施工

2.4.2.1施工准备

施工前应对换填范畴和深度进行核算，当采用机械挖出换填时，应预留10cm保护层由人工清理。

施工前应合理拟定填料含水量控制范畴、铺料厚度和碾压遍数等参数。

2.4.2.2测量放样

依照实际图纸需求，放出涵基换填地段起点、终点桩号及两侧宽度，并复核换填宽度和原地表标高，方可进行开挖施工。

2.4.2.3基底清理

施工前清除坑内浮土、积水和泥浆，基底边坡必要稳定，防止塌方。

在挖除基本下一定深度内软弱土层时，应避免基底原状土层受扰动，为此可保存10cm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至施工图标示高程。

应防止基底边坡坍土混入填层。

2.4.2.4换填材料检查

本工程基底解决办法为换填级配碎石，之后进行分层回填和碾压，分层厚度为30—50cm，材料必要符合实际规定。

2.4.2.5分层铺换填料

换填材料基底面应铺设在同一高程上，如深度不同步，基土面应按施工图挖成台阶和斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅顺序进行。

分段换填时，每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基本、涵角等重要部位。

2.4.2.6分层压实

（1）为保证换填料压实均匀及密实度，在压路机碾压前应整平层面。

（2）控制碾压机械速度，经静碾两遍后，采用强振6—8遍。

（3）换填材料太干燥时应洒水，以保证上下换填料结合良好。

（4）最后一层碾压完毕后，应检查高程和平整度，低洼处应及时补充填料。

2.5箱涵钢筋施工技术方案

2.5.1施工准备

（1）施工前先熟悉施工图纸，熟悉关于规范，理解现场工程地质条件，认真做好施工前各项准备工作，由项目总工对现场施工人员进行技术交底。

（2）料场及材料准备：

进行材料取样检测工作，选定能满足生产需求堆料场，并依照组织设计制定材料采购供应筹划。

工地实验室将对用于箱涵施工所需各种原材料进场实验检测，并将所测得各项指标，报请监理工程师审批，不合格材料不予进场。

（3）检查生产现场水、电、暂时便道畅通状况及各种机械设备运转状况，保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地水通、电通、路通、通讯通。

（4）施工现场建设：

施工现场各种必要机械设备都要安装好，同步备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而导致安全、质量问题。

2.5.2测量放样

箱涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。

用全站仪测量箱涵各某些坐标，并将交角和标高与实际地形进行核对，如发现交角和标高与实际出入较大时，应及时告知监理工程师及业主，以便及时核对后再施工。

2.5.3钢筋加工及安装

（1）所有进场钢筋均符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存储，钢筋存储时须设立标示标牌，表白材料来源。

钢筋进场时实验人员会同实验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，同步进行见证明验，钢筋实验成果合格后，进行加工安装。

（2）在暂时设施场地内设立钢筋加工车间，钢筋进入加工场后进行防锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

（3）配料前按设计图、钢筋图编制下料放样单，保证钢材品种、规格、尺寸精确。

加工成型钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。

并运至施工部位进行安装。

（4）钢筋分两次进行安装。

第一次绑扎底板和侧墙，待第一次浇筑混凝土强度达到70%后来再绑扎侧墙和顶部钢筋。

钢筋绑扎严格按照施工技术规范操作，骨架钢筋采用双面焊，焊缝长度5d，其她钢筋采用单面焊，搭接长度不不大于10d。

（5）钢筋绑扎时间距为12.5cm，保护层厚度为5.5cm。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制。

用于侧墙砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。

（7）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。