生产运营管理阶段练习Word文档格式.docx
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生产能力：
企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
代表产品：
结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
假定产品：
按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
收入管理：
最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
库存：
为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
单周期需求：
仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称为一次性订货量问题。
多周期需求：
在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。
独立需求：
来自用户的对企业产品和服务的需求。
相关需求：
内部物料转化各环节之间所发生的需求。
固定量系统：
订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。
固定间隔期系统：
每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。
物料：
泛指原材料、在制品、外购品以及产品。
产品结构文件：
又称为物料清单文件，它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的机构层次以及最终产品的每个阶段的先后顺序。
供应链管理：
通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。
质量：
反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
适用性：
产品和服务满足顾客要求的程度。
质量管理：
确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有的管理职能的全部活动。
质量保证：
为使人们确信某实体能够满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。
质量控制：
为满足质量要求所采取的作业技术和活动。
质量体系：
为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。
质量职能：
质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。
全面质量管理：
在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。
平准化：
要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。
精细生产：
对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。
问答
分别对制造业与服务业中的大量大批生产运作与单件小批生产运作各举一例，并说明其特点。
答：
大量大批生产运作的品种数少，产量大，生产或服务的重复程度高。
单件小批生产品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。
生产运作类型
制造业
服务业
大量大批生产运作
汽车、轴承、紧固件、电视机、洗衣机、电冰箱、电灯
公共交通、快餐服务、普通邮件、批发、体检
单件小批生产运作
模具、电站锅炉、大型船舶、长江大桥、三峡工程
研究项目、计算机软件、博士生、咨询报告、包机服务、保健、理发、特快专递、出租车服务、零售
服务运作与制造生产有何不同？
与制造生产相比，服务运作有以下几个特点：
1、服务运作的生产效率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低。
4、纯服务不能通过库存来调节。
现代企业在产品竞争方面有哪些特点？
1、产品生命周期明显缩短。
2、产品品种日益增多。
3、产品成本结构发生了变化。
4、产品交货期缩短。
制定企业战略要考虑哪些外部条件和内部条件？
外部分析用来识别机会与威胁。
企业的外部环境包括宏观环境、行业环境和竞争环境。
竞争环境对企业战略的影星最直接、最大、行业环境次之，宏观环境最间接、最小。
宏观环境包括政治因素、经济因素、科技因素、社会因素。
行业与竞争环境主要包括：
需方对行业内企业的影响，供方对行业内企业的影响，替代皮的威胁，新加入者的威胁，行业内企业的竞争。
内部分析用来确认资源和竞争优势。
在企业价值链的各种增值环节上，并不是每种活动都创造同等的价值，价值的大部分往往来自价值链上某些特定的活动，因此，企业要保持某一产品的竞争优势，只需在这一产品价值链的某些环节上保持竞争优势。
生产运作策略包含哪些内容？
1、自制或购买。
如果决定制造某种产品或由本公司提供某种服务，则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理人员。
2、低成本和大批量。
采用这种策略需要选择标准化的产品或服务，只要市场需求量大，采用该策略就可以战胜竞争对手。
3、多品种和小批量。
对于顾客化的产品，职能采取多品种和小批量生产策略。
4、高质量。
无论是采取低成本、大批量还是多品种小批量策略，都必须保证质量。
5、混合策略。
将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本。
高质量，可以取得竞争优势。
预测中应该注意哪些问题？
1、判断在预测中的作用。
（1）判断在选择预测方法中的作用。
仔细分析预测的目的、预测问题的环境以及预测者在人、财、物、信息等各方面资源的情况，然后再做出判断，选出合适的预测方法。
（2）预测在辨别信息中的作用。
（3）判断在取舍预测结果时的作用。
2、预测精度与成本。
精确的预测方法在实施时的成本一般较高，但它能取得精度较高，即与实际需求偏离较小的预测值，从而最终使生产运营成本降低。
就任何一个预测问题而言，存在精度比较合理的最低费用区间。
3、预测的时间范围和更新频率。
不同的预测方法有不同的时间范围。
时间范围越大，预测结果越不准确。
同时，任何一种预测方法都不可能完全适用于某一预测问题，应根据实际需求不断检验预测方法。
若预测值与实际值偏离过大，则应更新预测方法。
4、稳定性与响应性。
稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。
稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。
响应性是指迅速反应需求变化的能力，响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适用于受随机因素影响较小的预测问题。
影响选址决策的主要因素有哪些？
影响选址决策的主要因素可分为4类：
经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。
经济因素包括运输条件与费用、劳动力可获得性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用。
政治因素包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。
社会因素包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
自然因素主要是气候条件与水资源状况。
影响生产和服务设施布置决策的因素有哪些？
1、厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。
3、充分利用现有运输条件。
4、按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。
5、在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置应力求占地面积小。
6、工厂布置应考虑有扩建的余地。
什么是计划管理，企业计划的层次如何划分？
计划管理是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
企业计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期
长
中
短
计划的时间单位
粗（年）
中（月、季）
细（工作日、班次、小时、分）
空间范围
企业、公司
工厂
车间、工段、班组
详细程度
高度综合
综合
详细
不确定性
高
低
管理层次
企业高层领导
中层、部门领导
低层、车间领导
特点
涉及资源获取
涉及资源利用
涉及日常活动处理
叙述生产计划的层次与内容。
生产计划是一种战术型计划，包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划。
综合生产计划以假定产品为计划对象，产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象。
生产作业计划是产品出产计划的执行计划，是指挥企业内部生产生产的计划。
生产计划的主要指标及其含义是什么？
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
品种指标是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策。
产量指标是企业在计划期内出产的合格产品的数量。
它涉及“生产多少”的决策。
质量指标是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量。
产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。
出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。
何谓滚动式计划方法，它有何优点？
按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。
执行计划较具体，要求按计划实施。
预计计划比较粗略。
每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。
修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。
滚动式计划方法有以下优点：
1、使计划的严肃性和应变性都得到保证。
2、提高了计划的连续性。
处理非均匀需求有哪几种策略？
其应用条件及限制如何？
处理非均匀需求有三种纯策略：
改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。
改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资本投资。
但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生库存费用；
同时，库存也破坏了生产的准时性；
而且，纯劳务性生产，不能采用这种策略。
改变生产速率就是要使生产速率与需求速率匹配。
它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其他生产单元或做清理工作。
这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需要多付加班费。
改变工人数量就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。
对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇到的。
另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。
库存有哪些作用？
1、缩短订货提前期。
2、稳定作用，3、分摊订货费用、4、防止短缺。
5、防止中断。
不同种类的库存问题各有什么特点？
根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。
所谓单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称为一次性订货量问题。
多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。
与单周期需求比，多周期需求问题普遍很多。
单周期需求出现在下面两种情况：
1、偶尔发生的某种物品的需求；
2、经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求。
来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。
独立需求最明显的特征是需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略地估计。
企业内部物料转化各环节之间所发生的需求为相关需求。
它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。
哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？
随库存量增加而上升的费用：
资金的成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧、税收和保险。
随库存量增加而减少的费用：
订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费。
经济订货批量有哪些假设条件？
1、外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。
2、一次订货量无最大最小限制。
3、采购、运输均无价格折扣。
4、订货提前期已知，且为常量。
5、订货费与订货批量无关。
6、维持库存费是库存量的线性函数。
7、不允许缺货。
8、补充率为无限大，全部订货一次交付。
9、采用固定量系统。
MRP的基本思想是什么？
为什么需要而且能够围绕物料转化组织准时生产？
MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
以物料为中心来组织生产体现了为顾客服务的宗旨。
物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品，因此，围绕物料转化组织生产时按需定产思想的体现。
从库存系统的观点来看，可以把制造过程看做是从成品到原材料的一系列订货过程。
在加工过程中，后道工序向前道工序提出订货。
这样在制造过程中形成了一系列的“供方”与“需方”。
供方按需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要。
在制造过程中，需方的要求不可以任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。
于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间生产什么和僧产多少。
将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？
为什么？
1、盲目性。
对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。
2、高库存与低服务水平。
由于对需求的情况不了解，只有靠维持高库存来提高服务水平，这样会造成很大浪费。
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
3、形成“块状”需求。
待用订货点方法的条件是需求均匀。
但是，在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：
不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
采用订货点方法扩大了这种需求的不均匀性。
供应链系统设计的指导思想有哪些？
1、根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。
2、根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。
3、产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。
4、对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。
5、实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。
6、采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。
供应链系统设计的原则有哪些？
1、自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则。
2、简洁性原则：
合作伙伴少而精，精细供应链。
3、互补性原则：
强-强联合实现资源外用。
4、协调性原则：
有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系。
5、动态性原则：
不确定性因素影响，动态重组。
战略性原则：
整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展。
何谓供应商管理库存（VMI）?
VMI（VendorManagedInventory）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。
买方不再拥有库存，只制定服务水平而卖方完全控制库存，直到销售完补充库存。
何谓联合库存管理？
联合库存管理（JointInventoryManagement）是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。
供应链管理环境下采购的特点有哪些？
1、从为库存而采购到为订单采购的转变。
2、采购管理向外部资源管理转变。
3、从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变。
何谓准时采购？
准时采购（JIT采购）的基本思想：
在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
准时采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要准时采购来保证供应链的整体同步化运作。
全面质量管理的特点有哪些？
1、TQC是全面质量的管理。
2、TQC是全过程质量的管理。
3、TQC是全员参与的质量管理。
4、TQC是全社会推动的质量管理。
什么是PDCA循环？
它有哪些特点？
PDCA循环的应用有哪些步骤？
在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果、然后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这就是质量管理的基本工作方法，简称为PDCA循环。
第一阶段（plan）有4个步骤：
分析现状，找出问题；
找出产生问题的原因；
找出主要原因，制定措施计划。
第二阶段（do）有1个步骤：
执行计划
第三阶段（check）有1个步骤：
检查计划执行情况。
第四阶段（action）有2个步骤：
总结、制定标准，以巩固提高；
找出未解决问题，转入下一循环。
特点如下：
1、大环套小环，互相促进。
2、不断循环，阶梯式上升。
3、关键在“A”阶段。
质量管理发展的各个阶段都有哪些特点？
1、传统质量检验阶段：
主要是事后的检验，被称为“操作者的质量管理”、“检验人员的质量管理”。
2、统计质量控制阶段：
主要是利用统计方法控制生产过程，被称为“统计学家的质量管理”。
3、全面质量管理阶段：
主要扩展为一系列组织管理工作和综合方法的应用，被称为“全员的质量管理”
直方图的主要用途是什么？
直方图是表示数据变化情况的一种主要工具。
用直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态，可以判断工序是否处于受控状态，还可以对总体进行判断，判断其总体质量分布情况。
控制图的主要用途是什么？
控制图是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
排列图的主要用途是什么？
排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。
左边纵坐标表示顿数（如件数、金额等），右边纵坐标表示频率（用百分比表示），图中的折线表示累积频率。
横坐标表示影响质量的各项因素，按照影响程度的大小从左到右排列。
通过对排列图的观察分析，可抓住影响质量的主要因素。
因果分析图的主要用途是什么？
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。
因果分析图是一种充分发动员工动脑筋、查原因、集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。
当出现了某种质量问题，但未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有的原因都列出来。
然后从其中找到主要原因。
散布图的主要用途是什么？
散布图是把两个变量之间的相关关系用直角坐标系表示的图标。
它根据影响质量特性因素的各对数据，用点子填列在直角坐标图上，以观察判断两个质量特性值之间的关系，对产品或工序进行有效控制。
牵引式和推进式？
由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。
物料流和信息流式分离的。
这种方式称为推进式方法。
从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。
每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。
物料流和信息流式结合在一起的，这种方式称为牵引式方法。
看板管理的主要工作规则有哪些？
1、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。
2、必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件。
3、要使用标准容器。
4、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。
5、不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。
减少调整准备时间的方法有哪些？
（1）尽可能在机器运行时进行调整准备。
（2）尽可能消除停机时的调整时间。
（3）进行人员培训。
（4）对设备和工艺装备进行技术上的改造。
精细生产的基本思想是什么？
精细生产包括哪几方面内容？
精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。
精细生产的基本原理是：
不断改进、消除对资源的两非、协力工作、沟通。
1、与用户的关系。
“用户至上”、“用户第一”是企业处理与用户关系的指导思想。
在这种思想指导下，企业采取积极主动的态度，搞“主动销售”。
2、新产品开发。
开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，是领导者，而不是一般协调人；
为了开发新产品，由项目负责人组织一个小组团队工作；
小组成员互相沟通，对项目负责；
将各部门人员放到一起使很多工作可并行进行，缩短开发周期。
3、与供应厂家的关系。
在精细生产方式下，零部件供应厂商与总装厂是一种合作伙伴关系。
4、精细企业。
计算
冰山冰淇淋专卖店近六周来，某种口味冰淇淋销售记录如下表所示：
周
重量（升）
5月第1周
19
5月第4周
25
5月第2周
18
6月第1周
29
5月第3周
22
6月第2周
32
（1）用3周移动平均的方法预测下一周需求量；
（2）用加权移动平均预测的方法预测下一周需求量，按与预测期的接近程度，平滑指数分别为0.6、0.3及0.1；
（3）比较A、B两种预测模型，那一种更适合，为什么？
解：
（1）3周移动平均：
19.67，21.67，25.33，28.67
（2）加权平均：
20.5，23.4，27.1，30.4
（3）冰淇淋的销售具有季节性，在夏季会达到销售量的顶峰，尽管以上两种方法都没有充分反映出其季节性变化规律，但加权平均移动方法通过赋予最近数据以较高的权重的方式，使预测更加接近于季节变化规律。
下表是某种摩托车比赛专用轮胎的月销售记录：
月
销售量
1
107
4
95
7
98
10
110
2
5
108
8
11
113
3
103
6
9
12
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