新某工业建筑一层轻钢结构安装工程施工组织设计文档格式.docx
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******设计研究院有限责任公司
（5）监理单位：
********工程监理公司
（6）施工单位：
**********公司****分公司
（7）建筑面积：
13990m2
（8）工程参数：
①平面尺寸：
轴线总长135m，轴线总宽80m；
②建筑高度：
厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m；
③结构形式：
东西横向12.5m五连跨变截面组合。
钢架梁，南北纵向10m、15m六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m夹层）和三层屋顶机房。
由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。
通过F~G轴间两条10m长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。
④材料选用：
本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接BH型钢和BOX柱制作，其中檩条采用H型钢，墙梁冷弯卷边C型钢；
屋面系统为单层WS-600型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用WS-900型压型板，中间夹80mm厚16K保温棉。
二、工程特点：
本工程呈以下五个特点：
1、工期紧：
本工程根据业主总体计划，工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、现场栓焊连接量大，因本工程柱梁连接采用栓焊连接，高强螺栓数量较多，均需做好各项数据的记录，柱梁连接位置均需在高强螺栓连接完后采用焊接的方式，为确保工程质量，焊缝质量等级设为二级。
3、施工范围大：
本工程为单层厂房，两幢面积13990m2,各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
4、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装运至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
5、结构跨度大：
本工程跨度较大，故在钢构件吊装过程中，必须有合理的吊装方案，同时加强安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。
根据以上五个特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，将克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成********有限公司**工程的钢结构及围护工程的施工任务。
施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标
（1）质量等级：
争创优良
（2）工期目标：
钢结构安装工期157个工作日
（3）安全文明施工：
采取有限措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、组织设计阶段
（1）根据建设单位意图，详细设计工程施工方案。
（2）积极配合设计单位对钢结构厂房设计图纸及计算书进行审核，并积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、订货。
2、原材料供应阶段
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合相关质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计院联系，在设计院签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须有合格证明文件。
其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
3、制作运输阶段
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程为工厂制作，异地安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）工程开工前，应会同相关单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（3）施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录。
5、竣工验收：
（1）由现场管理作好相关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场清场工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
四、施工现场平面布置
1、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序布置现场临时设施（起重机行走路线）是关键。
由于本工程位于江宁开发区内，交通便利，为保证施工过程中不影响区容区貌，故必须合理布置办公区、材料仓库临时设施等。
2、临时设施用水、用电布置：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入，施工用水从总包提供的供水点接入。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
办公室、材料仓库
20
自开工到竣工
组合钢棚
2
材料堆场
1500
3
合计
1520
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1.起重工2人；
2.电焊工4人；
3.电工1人；
4.钢构安装工10人5.普工6人6.彩板安装工20人
以上人员不包括项目部管理技术人员3人及班组长4人在内。
七、现场施工机具配备计划
机具名称
型号规格
数量和单位
汽车起重机
16T
1台
25T
运输汽车
8T
1部
4
交流电焊机
4台
5
经纬仪
J6
6
水准仪
N28
7
钢卷尺
50M
2把
8
手拉葫芦
3T
4支
9
钢丝绳
Φ20
100M
10
麻绳
11
千斤顶
5T
2个
12
安全帽
50顶
13
安全带
35根
14
乙炔设备
2套
15
铝架
16M
16
电钻
8把
17
角尺
18
玻璃胶枪
3把
19
剪刀
拉钉枪
4把
21
水线
42M
22
扭断器
1把
23
U型卡
八、钢结构备料计划：
材料名称
C1、C6钢柱
H300*300*6*10
96根
C1a钢柱
H300*300*10*18
4根
C2、C5钢柱
H300*200*6*8
24根
C3钢柱
口480*12
C4钢柱
H300*250*6*10
8根
B1梁
H350*200*6*8
20榀
B4梁
H700~950*300*6*12
B5梁
H850*300*6*12
18榀
B6梁
H850*300*14*20
12榀
高强螺栓
扭剪型M20*50
3000套
扭剪型M20*55
2600套
扭剪型M20*60
扭剪型M20*65
700套
扭剪型M20*75
600套
屋面彩板
WS-600型
10300m2
墙面板
WS*900型
4000m2
玻璃棉
80mm厚16kg/m3
镀锌檩条
C150
2400m
C200
C50
3300m
主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
钢结构安装工艺及质量控制程序：
（二）施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
2、屋面系统安装工艺流程：
3、屋面梁连接程序：
二、钢结构工程安装：
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。
1、前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。
此部分已由土建施工单位埋设完成。
2、吊装前准备工作：
①安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A、基础砼强度达到设计要求。
B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
②超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。
构件制作允许偏差应符号规范要求。
③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
3、施工机械选择：
本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。
4、钢结构的吊装
A、钢柱的吊装：
①钢柱吊装采用旋转法直吊。
钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。
③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
B、钢架梁构件的吊装
①钢架梁的现场拼装，采用立拼。
②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
C、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓选用扭剪型。
螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。
特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°
~50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
D、楼层压型板安装：
楼层板铺设方向垂直与钢梁，楼层板依次扣合进行铺设，为防砼浇灌漏浆，楼层板端头应安装Z型封口板，剪力钉规格与Φ13*120间
距300mm进行与大梁围焊。
E、钢结构施工质量标准：
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
A、钢构件面普通醇酸漆的涂装
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；
开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；
搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。
（3）施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。
三、围护材料施工安装
本工程结构为单层钢结构，根据要求其屋面为单层压型板加防水卷材系统，墙面部分均采用双层压型板衬保温棉系统；
为保证彩板系统安装质量，制度安装方法如下：
（一）屋面系统安装工艺流程：
（二）墙面系统安装工艺流程：
（三）各分项工程安装方法及步骤：
1、屋面上层板安装
A、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。
每种规格的板根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。
B、屋面板就位：
当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：
测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。
若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。
C、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
2、墙板的安装：
本工程墙面系统为双层压型板衬保温棉系统，内墙板为WS-900型压型板，外墙板为小波纹铝板，安装时应遵循以下原则：
A、屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
B、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。
C、安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。
D、在压型钢板墙面开洞时，必须核实其尺寸和位置，可线安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
3、收边板、泛水板的安装：
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响道整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
A、纵向泛水板和盖板
①安装形式:
纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相应。
②搭接与密封：
纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为100mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*10的拉铆钉固定搭接。
B、横向泛水板和盖板
①安装方式：
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为100mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4*10的拉铆钉将其固定
C、窗泛水和收边的安装
①窗上泛水和窗上收边板
对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。
它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。
②窗侧泛水板和收边板
对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上。
③窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同，若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板固定在外墙板和内墙板中。
4、密封剂的使用：
在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：
A、型号：
对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。
中性硅胶密封剂有以下特点：
①对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。
②防水且无腐蚀。
③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
B、表面处理：
为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
C、节点设计：
用密封剂的接缝应用铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。
搭接时可按以下步骤进行：
①装配，夹紧并钻孔；
②分离构件并除去钻孔屑；
③把连接的表面清除干净；
④涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；
⑤重新放置构件和固定件；
⑥用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。
为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
钢结构工程创优措施
为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构施工同各方面的联系；
二、保证创优的各项具体措施
1、首先从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据。
2、材料的采购，必须满足设计及安装施工规范要求，材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。
3、材料的制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
4、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
5、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；
对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；
加强成品保护意识。
工程质量保证措施
本工程开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据
（1）钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行；
（2）变更通知书及其它有关制作安装方面的方案通知；
（3）图纸会审纪要；
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应的足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，薄钢板和厚钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形式空间刚度单元并连接固定后进行。
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