电缆支架制作安装方案Word文档格式.docx
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5.2
材料准备：
角铁，支架固定件、电焊条、油漆等备齐。
5.3
工器具准备：
电焊机、面罩、焊把，水平仪1只，扳手、鎯头、拉线若干。
5.4
支架安装前建筑专业应具备的条件：
预埋件符合设计，安置牢固。
电缆沟抹面工作已结束。
建筑垃圾已清理干净。
电缆沟排水畅通。
6.
作业条件
6.1
搭一处简易工棚。
6.2
工棚内安置一块三级盘。
6.3
工棚内安置4只二氧化碳灭火器。
6.4
工棚内安置无齿锯等机械。
7
作业方法
7.1支架制作
按实测要求尺寸下料。
电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击。
下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。
组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。
立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。
焊接后，应及时清除焊渣和药皮。
加工好的支架按原设计要求进行防腐处理。
7.2安装支架
安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。
预埋铁件如有遗漏，可使用射钉螺栓或膨胀螺栓，以固定电缆支架。
按设计间距尺寸在原支架立柱支架布置点，支架间隔误差不应大于。
用水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。
各支架同层横档高低偏差及左右偏差控制在以内。
支架调整好后，螺丝紧固（注意防止支架变形）。
按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，以根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。
需焊接固定处清理焊渣，焊接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。
8、工艺质量要求
8.1
电缆支架制作
8.1.1
角钢应平直，无明显扭曲。
下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。
8.1.2
支架固定应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差符合技术规范
8.1.3
电缆支架防腐应符合设计要求。
8.2
电缆支架安装
8.2.1
电缆支架层间距离符合设计规定。
8.2.2
电缆支架安装应牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应不大于。
8.2.3
在有坡度的建（构）筑物上安装的支架，应与建（构）筑物同坡度。
8.2.4
支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计尺寸要求。
9
安全管理、文明施工及环境保护
9.1
安全管理
危险源识别
本项目施工的危险点主要有：
焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、高空坠落、物体打击、电缆井内高压电缆带电运行等。
危险源的控制
.1
防触电控制措施
（1）
严格执行GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46—88《施
工现场临时用电安全技术规范》。
（2）
施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。
（3）
电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。
（4）
三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。
（5）
电动工具必须经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。
（6）
当发生电气火灾时，必须首先切断电源，再用符合要求的灭火器灭火。
（7）
竖井内高压电缆带电运行，施工时必须派专业安全员定点跟踪监护。
.2
防焊接火灾控制措施
严格执行动火审批制度。
动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃
物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。
作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
.3
防弧光辐射控制措施
焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。
9.1.2.4
防止高空坠落措施
施工中应尽量减少交叉作业，交叉作业前，施工负责人应会同交叉作业各方进行相互协商，明确施工范围及安全注意事项。
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。
脚手架及防护栏杆按规范要求搭设且验收合格挂牌后再使用。
正确使用安全带等安全用品、用具。
安全带应挂在垂直上方牢固的结构件上，高空作业人员必须衣着灵便，不得穿硬底或钉上铁掌的鞋。
9.1.2.5
防物体打击控制措施
必须正确戴好安全帽，帽带必须系牢。
必须走安全通道。
严禁进入吊物通道。
施工人员进入现场后必须集中精力，应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。
运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。
高处作业人员应使用工具袋，工具应用保险绳系于身上或手上，上下传递物品时用绳索吊取不得抛掷，防止高空落物。
9.2
文明施工
9.2.1
施工区域实行挂牌管理，明确项目施工负责人。
9.2.2
电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。
9.2.3
在施工现场设施工废料箱，施工垃圾放入废料箱内。
9.2.4
包装废弃物及废料箱应有专人清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。
9.3
环境保护
环境因素识别：
本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。
环境影响控制：
废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。
9.3.3
环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标示
采取的措施
1
电缆支架制作、安装
废铁件
环境污染
二级三类
○
及时回收、统一处理
2
焊接作业
废气、废料
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气
三级三类
▲
收集焊接废料
3
防腐油漆
废漆刷、废漆桶
土壤污染
○—重大环境因素
▲—一般环境因素
9.4
成品保护
9.4.2
电缆支架在运输、安装过程中应防止磕碰造成桥架变形。
9.4.3
严禁践踏电缆支架。
9.4.4
电缆支架上严禁堆放杂物。
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