连续梁施工作业指导书样本Word下载.docx
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合龙口临时锁定前,桥梁跨距应符合设计要求;
合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等;
合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求,合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
悬臂浇筑梁段施工过程中,应进行线型监测,发现超出允许偏差应及时调整纠正。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
施工准备→墩旁托架安装（支架搭设）→永久支座安装、设置临时支座（支撑）→墩顶0#段施工→挂篮安装→梁体节段悬浇→边跨直线段施工→分次合龙→体系转换。
3.2施工工艺流程
4.2.3悬臂浇筑施工工艺流程
详见图4.2-3。
图4.2-3 悬臂浇筑施工工艺流程图
悬臂浇筑段施工
悬臂施工主要包括:
挂篮前移和调整,钢筋、孔道及模板安装,混凝土灌注及养护,预应力施加,孔道压浆。
每一节段其五道工序循环进行。
挂篮设计
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。
挂蓝构造见表5.4-1和图5.4-1。
表5.4-1挂篮构造表
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
纵梁、前底横梁、后底横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
挂篮拼装
安装准备:
将主构架的三角桁架拼装成形,拼装后运至现场吊装,准备好拼装工具及各种连接螺栓。
铺枕:
用1:
2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位,铺设钢枕,钢枕间距＜50cm。
安装轨道:
从0#段中心向两侧安装2.5m长钢轨各两根,轨道穿入竖向预应力筋,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定。
安装前后支座:
先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。
前支座安放前,在相应位置轨道顶面放置6根φ12滚杠,然后安放前支座。
吊装主构架:
主构架分片吊装,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,用脚手架临时支撑。
按上述方法吊装另一片主构架。
安装主构架之间的连结系、门架,旋紧连接螺栓。
用JLφ25精轧螺纹钢筋将主构架后端锚固在已成梁段上。
吊装前上横梁:
前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。
前上横梁上的千斤顶及上、下垫梁、钢吊杆,一起组装到前上横梁后,整体起吊安装。
安装后吊杆:
在1#梁段底板预留孔上先安放垫块、千斤顶和上垫梁,然后安装后吊杆。
后吊杆从1#梁段底板预留孔内穿出,并与底模架连接。
施工注意事项
（1）施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2;
挂篮总重的变化不应超过设计重量的10%。
循环施工浇筑砼前,应对挂篮锚固、水平限位、吊杆和吊杆锚固情况进行检查。
（2）成立专业的线型控制技术小组,确保连续梁的线型符合设计要求;
（3）悬臂梁段张拉压浆完毕后方可进行挂篮移动。
（4）挂篮施工中重点检查部位:
①滑道系统检查;
②后锚固系统检查;
③主桁节点检查;
④吊挂系统检查;
⑤模板系统检查;
⑥不平衡力矩控制。
（5）浇筑梁段混凝土时应水平分层,一次整体浇筑成型,当混凝土自由落高大于2m时,必须采用溜槽或导管输送,以保证混凝土的浇筑质量。
边跨现浇段施工
施工程序
边跨直线段采用碗扣支架法一次浇筑成型。
其施工程序为:
搭设落地支架→安装支座→支立底模、外侧模→绑扎底板、腹板钢筋及安装竖向预应力筋、纵向预应力管道→支内模→绑顶板钢筋及安装顶板横向、纵向预应力管道→安装端模→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模。
（1）边跨现浇支架应经正规设计。
其强度、刚度及整体稳定性,应能满足施工阶段荷载要求和工艺要求;
其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
（2）支架必须安置于稳定可靠的基底上,并应有防排水措施。
地基地质状况较差时,应采用砂砾、片石进行换填,确保地基基础稳定。
（3）碗口支架安装后,应进行等载预压,以消除非弹性变形和观测弹性沉落值。
（4）边跨现浇段施工时,混凝土应从远端向合拢口靠拢,并应对梁段高程进行监测,使合龙口高差控制在允许范围内。
（5）施工过程中,必须有专人对支架进行观察和维护。
发生异常情况,应按技术方案及时处理。
合龙段施工
模板安装
采用挂篮作为合龙段施工支架。
在最后一个悬灌段施工时应注意预留孔道,待悬灌完成后将挂篮走行就位并锚固好。
底模直接利用悬灌段施工的底模系统,外侧模利用悬灌段施工的外侧模系统,随挂篮一起就位。
内模在底、腹板及横隔墙钢筋、预应力管道安装完成后进行,采用组合钢模与木模相配合的结构,在进行安装时应注意加固,特别是对斜腹板的加固,如加固不到位,可能造成模板上浮。
合龙段施工方法
合龙段施工前,先将相邻两个T构（边跨合龙时,则为边跨直线段与相邻T构）的梁面杂物清理干净。
配重水箱放置在指定的位置。
将相邻T构上所有观测点的标高精确测量一遍,然后锁定永久支座。
比较合龙段相邻的两个梁端顶面标高,确认合龙段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后,方可进行合龙段施工。
合龙段采用微膨胀混凝土,强度提高一个等级。
和龙混凝土浇注应选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间进行,而且尽可能安排在气温回升之前完成浇注。
在合龙段两侧设水箱配重,每端水箱容水重量相当于合龙段所浇混凝土的重量的50%。
浇筑合龙段混凝土时,随浇注混凝土进度同步等效放水。
合拢梁段施工关键控制环节
（1）连续梁的合拢段长度、施工顺序、合龙口临时锁定方法、锁定力均应符合设计要求。
（2）合龙段混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土,以使混凝土尽早达到设计强度,及早施加预应力,完成合龙段施工。
（3）为避免新浇混凝土早期受到较大拉力的作用,合龙拢段混凝土浇筑时间,应选在当天气温最低时刻。
（4）加强混凝土养护,使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态,以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。
（5）支撑合龙段混凝土的吊架,应具有较大的竖向刚度,以保证合龙段混凝土施工时,悬臂端不致因升温产生较大的挠度。
（6）合龙段临时锁定前拆除本跨的临时支座和活动支座临时连接,让支座自由活动,以防合龙时应力太大。
各墩的临时支座拆除前,应进行一次全面检查。
模板
悬灌梁外模（底模、侧模）采用定型钢模板,内模为钢模板与竹胶板组合而成。
模板安装应严格控制位置、标高和各部位尺寸。
底模应按设计和预案测试数据预留反拱,每节段模板安装前均应进行预拱度调整。
模板安装后,要认真检查验收,保证符合设计要求和牢固可靠。
当梁体混凝土强度达到设计强度75%以上,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱角完整时方可拆除内模、侧模和端模。
气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
当所有预应力张拉完成并压浆后,方可脱空底模。
钢筋、预应力管道和预埋件
钢筋绑扎和预应力管道施工流程:
底板普通钢筋绑扎→纵向预应力管道安装→腹板钢筋绑扎→腹板内竖向预应力钢筋安装（铁皮管、锚垫板焊接牢固,螺母上紧,螺旋筋安好）→纵向波纹管安装→顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管安装。
预埋件
预埋件主要包括:
挂篮安装预留孔、顶板泄水管、腹板通风孔、底板泄水孔、接触网支柱及拉线基础预埋钢筋及钢板、施工监测高程控制点预埋钢筋头、接地装置、挂篮锚固预留孔、竖墙预埋钢筋、无碴轨道预埋套筒、防落梁预埋钢板等。
预埋件的位置偏差应控制在允许范围内。
体系转换施工
桥梁体系转换施工主要包括滑动支座约束解除、临时支座拆除和后期预应力张拉等内容,其施工顺序应严格按照设计文件规定进行。
在桥梁合龙段施工过程中,主梁由悬臂状态向固定状态转变,桥梁体系转换施工也同步进行,此时梁段是处于比较复杂的受力状态,其施工的好坏将直接影响到整个桥梁的结构安全和质量,因此在施工时需注意以下事项:
保证劲性骨架及临时预应力束的施工质量,因为劲性骨架及临时预应力束锁定的好坏将决定着合龙段的施工好坏。
滑动支座和现浇段的约束应及时解除,保证现浇段能随主梁温度度变化临时支座拆除应严格按照设计要求的时间和方法进行,确保桥梁整个体系与设计一致。
后期预应力束一般比较长,制索、穿索及张拉施工均比较麻烦,应认真做好施工组织安排和施工质量控制工作,确保成桥质量。
质量控制及检验
质量控制难点及要点
刚性连接
难点:
保证合拢口的稳固。
要点:
安装满足设计要求;
按设计要求对临时预应力束进行张拉。
合拢口混凝土灌注
合拢口混凝土灌注后不产生裂缝。
选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土,并使砼浇筑后温度开始缓慢上升为宜,以确保砼在受压的状态下达到终凝,从而防止砼开裂;
采用微膨胀砼。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量检查
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
钢筋安装允许偏差和检验方法
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
底板钢筋间距及位置偏差
8
箍筋间距及位置偏差
4
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5、0
6
其它钢筋偏移量
梁段允许偏差和检验方法
悬臂梁段高程
+15,-5
测量检查
合扰前两悬臂端相对高差
合龙段长的1/100,且不大于15
梁段轴线偏差
相邻梁段错台
连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法表
检查方法
梁全长
30
尺寸检查中心及两侧
边孔梁长
各变高梁段长度及位置
边孔跨度
尺量检查支座中心对中心
梁底宽度
+10,-5
尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面
桥面中心位置
检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
底板厚度
+10,0
测量检查跨中及梁端
9
腹板厚度
顶板厚度
11
桥面高程
12
桥面宽度
13
表面平整度
1m靠尺每10m检查一处
14
腹板间距
接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差
+10,0
安全及环保要求
（1）挂篮设计除符合强度、刚度和稳定性要求外,还要求:
①挂篮总重量不应超过总设计重量的10%。
②梁段混凝土浇筑及行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统安全系数均不应小于2.0。
（2）挂篮拼装和拆除安全注意事项:
①挂篮杆件及使用的机具设备（千斤顶、滑道、葫芦、钢丝绳）应进行检查,不合格的严禁使用。
②挂篮拼装应对称进行、构件稳固连为一体、防止倾倒伤人。
③挂篮作业平台四周挂安全网、设围栏,上下应有专用扶梯。
④挂篮拼装过程中,严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔。
严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行焊接、搭火,所有精轧螺纹钢筋必须用双螺母锁紧。
⑤挂篮拼装后,应全面检查,并进行荷载试验,测定挂篮变形量,消除非弹性变形,预压中发现局部位置变形过大,应立即停止加载,及时查找原因,采取补救措施。
⑥挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。
（3）悬臂浇筑安全注意事项:
①对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查;
②混凝土两侧应对称进行浇筑,不平衡荷载不宜超过20t;
③合龙段体系转换施工应按设计等相关规定的要求执行。
（4）挂篮移位安全注意事项:
①滑道铺设平顺,并按要求锚固;
②挂篮行走前,检查走行系统、吊挂系统、模板系统;
③墩两侧挂篮对称移位,尾部设制动装置,移动速度控制在0.1m/mim。
挂篮移动到位后及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固调试均匀,前端限位装置应设置牢固;
④遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气,严禁移动挂篮。
（5）挂篮拆除严格执行高空作业要求:
①作业人员按规定使用劳动保护用品;
②桥下应设置警戒区域,有人员警戒,严禁人、车等经过警戒区域以免发生意外。
施工安全注意事项
（1）挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查。
（2）加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护;
上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护;
所有作业人员要佩戴安全帽。
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