梁体预制工程文档格式.docx
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“选型”是指选择设备的性能、规格、型号、厂家，这是设备选型配套的前提，没有优良、先进性能的设备就不能发挥工序设备的效能。
“配套”是指工序设备之间合理的匹配关系，这是设备选型配套的基础，没有合理的匹配关系，就不可能发挥预制梁体工程机械设备的整体效益。
因此，在预制梁体工程机械选型配套应遵循如下基本原则：
1.预制梁体工程机械选型配套应满足施工组织进度要求，以梁体混凝土施工为主线，按照模板架立、钢筋加工、骨架成型、预应力张拉、压浆、封端、移运等工序配置机械设备，形成各工序机械化流水生产作业线。
2.预制梁体工程在机械选型上要保证设备的技术先进性和经济合理性。
具体要从生产效率、可操作性、安全性、耐用性、维修性、能耗水平、价格、性价比等方面综合考核选择。
严禁选择技术陈旧、性能落后、能耗大的过时或淘汰产品。
3.预制梁体工程在设备选型是要考虑其通用性。
既可以在预制梁体工程使用也可以在现浇梁体工程中或其他相关工程中使用，以降低设备的购置成本和运行成本。
4.预制梁体工程设备选型时，对工序中同一用途的多台设备尽量在规格、型号、厂家上统一，有利于设备的维修、保养，配件储备和使用管理，以降低工程成本。
5.预制梁体工程机械设备配套,应考虑工序之间机械化程度的均衡性。
前后工序机械设备之间在生产能力、工艺性能、技术性能要有合理的配套关系，体现预制梁体工程整体机械化施工水平，不能顾此失彼。
6.预制梁体工程在设备配套时，对中小型设备可根据自身能力，留有备用。
这样既可以及时替换故障设备，又可以对设备能力不足的环节做必要的补充。
9-2箱梁预制施工装备
9-2-1箱梁预制施工的主要设备
箱梁预制施工是客运专线、高速铁路桥梁施工的主要施工方法。
其施工工艺主要包括制、存梁台座设计、施工；
模板的设计、制造及安装；
钢筋加工及骨架的制作、架立；
混凝土拌合、泵送、灌筑、振捣及养护；
孔道注浆和封端；
箱梁移运等。
9-2-1-1箱梁预制工程主要工艺特点
主要工艺特点：
1.预制箱梁梁体轮廓尺寸大、混凝土数量多、重量重、施工技术复杂，质量要求高。
2.制、存梁台位受力大，四支点承载高程要求严格，对台座刚度及变形要求高。
3.钢筋数量大，型号多，需要在设计好的胎具上绑扎，整体吊装，工序复杂。
4.模板制作、安装精度要求高，误差小，整体强度、刚度大，检测严格，定位准确。
5.高性能混凝土对原材料、添加剂选择要求严格，计量准确，强度、弹性模量、耐久性和密实性要求高。
6.大体积混凝土需6小时内分层连续灌筑、捣固,一次成型，蒸汽养护，施工组织要求严。
7.预应力张拉施工分三次进行，施工程序多，检查、测量精度要求严，技术含量高，施工难度大。
8.预应力孔道注浆采取连续式真空泵压浆工艺，同一管道一次完成，水泥浆抗压强度高。
9-2-1-2箱梁预制工程主要施工设备
1.模板设备：
底模、外侧模、内模、端模；
2.混凝土设备：
搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送车、混凝土泵车、混凝土布料装置、混凝土振动器；
3.钢筋加工设备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋调直切断机、电焊机；
4.起重设备：
门式起重机、汽车起重机、叉车；
5.予应力设备：
张拉千斤顶、高压泵站；
6.压浆设备：
、灌浆机、压浆台车、真空泵；
;
7.移运设备:
移梁台车、搬运机
8.其它设备：
变压器、柴油发电机、装载机、蒸汽养护锅炉等。
9-2-2箱梁预制施工装备选型配套方法
9-2-2-1箱梁预制施工装备选型配套方法步骤
箱梁预制施工装备选型配套实际上是新建箱梁预制场装备的整体投入，它的选型配套主要取决于预制梁场的规模和工期的长短。
在选型配套时要遵循下述步骤进行。
1.首先根据制架梁工程数量、工期进度要求、架梁区段长度、架桥机、运梁车数量、梁场地势和地质条件、梁场位置、架梁半径确定梁场的规模。
2.在满足制架工期、进度指标和制梁各工序的循环作业时间的要求前提下，计算出制、存梁台座及模板数量。
3.根据企业技术政策，现有设备状况、施工经验，并考虑具有一定储备能力的原则，选择各施工工序机械设备的型号、规格和数量。
4.在满足工期进度指标前提下，要考虑各工序之间的均衡性，注意各工序生产能力的配套关系，不能顾此失彼。
5.设备的配套首先立足于自身现有设备，充分发挥现有设备的作用，降低工程设备投入成本。
在设备不足时，再考虑新制和新购设备。
6.在新购各类机械设备选型时，要充分调研考核并掌握设备的型号分类、特点、规格及其厂家信誉，在选型上做到技术上先进，经济上合理。
7.设备台数的确定要根据工程各工序的工作量及已选机型的生产能力，经详细计算确定。
9-2-2-2模板设备的选型配套
1.模板的选型
在目前的箱梁预制施工中，模板分为侧外模、底模、端模和内模。
其中侧外模分为组合式侧外模、整体固定侧外模和移动整体式侧外模，内模分为组合式内模和液压整体式内模。
在选型时应优先考虑选用移动式整体侧外模和液压整体式内模。
移动式侧外模和液压整体式内模工作效率高，不需要人工组拼、拆卸及吊装，劳动强度低，作业安全，箱梁成型质量好，是箱梁预制工程理想的模板装备。
但由于移动式整体侧外模和液压整体式内模投入成本高，对于梁场规模小，制架工期较宽松的箱梁预制工程也可采用组合式内模和外侧模。
移动式整体外模及液压内模参看图9-2.1～图9-2.3。
2.模板与制梁台座的配套
模板数量的配套取决于箱梁预制各工作循环时间及在制梁台座上的占用时间。
通过表9-3-1可以看出台座的工作循环周期为120h，模板的循环周期为60h。
因此，在正常的工作情况下，外侧模、端模和内模与制梁台座配备比例为1：
2，即1套模板对应两个台座（含底模）配置使用。
表9-2-1箱梁预制施工工序循环时间表
顺序
主要工作内容
制梁台占用时间
外模占用
内模占用
1
清理底模，刷涂脱模剂，调整上模
5h
2
安装外侧模，支座板
8h
√
3
吊装箱梁底胶板钢筋骨架
3h
4
安装液压（组合）内模
5
吊装顶板钢筋骨板
6
安装端模
7
灌筑箱梁混凝土
6h
8
静停养护
4h
9
蒸汽养生（混凝土达50％设计强度）
24h
10
拖拉内模，拆端模、外侧模，穿一期预应力束
11
混凝土自然养生
48h
12
施加一期预应力（混凝土强度达到80%）
13
移运箱梁
14
合计
120h
60h
图9.2.1整体移动外模示意图
图9.2.2底模示意图
图9.2.3液压内模示意图
图9.2.4端模示意图
9-2-2-3混凝土设备选型配套
1.混凝土搅拌站的选型配套
混凝土搅拌站是予应力混凝土箱梁施工的主要设备，它是将一定配合比例的水泥、砂、石骨、料添加剂及水等搅拌成匀质混凝土的专用大型机械。
参看图9.2.5混凝土搅拌站示意图；
图9.2.6混凝土搅拌站全貌图
图9.2.5混凝土搅拌站示意图
（1）混凝土搅拌站型号
混凝土搅拌站由组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。
其中，组代号HZ为混凝土搅拌站，HL为混凝土搅拌楼；
装机台数用阿拉伯数字标注，单机可省略；
搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式；
主参数代号为生产率，单位ｍ3/h；
变更或更新代号用A、B、C…表示。
（2）混凝土搅拌站的型式
①拉铲集料式搅拌站。
骨料系统采用扇形料场储料、悬臂拉铲集料、卸料门下带称量斗、料车提升投料的方式，代号A型。
拉铲式搅拌站的建站投资比较低，因此被广泛采用。
但在实际应用中逐渐显露其不足：
一是拉铲卷扬的钢丝绳和铲斗的磨损量大，拉铲的作业环境差，劳动强度大；
二是料场的堆积容积有限而且死料多，对砂石供应流通领域的物流要求较高；
三是受拉铲与提升装置的规格和露天料场的影响，搅拌站的规格受限制。
②配料机组合式搅拌站。
骨料配料机又称配料站，是集砂石的储供料、计量和配料输出的功能于一体的模块化骨料后台装置。
它与骨料提升装置组合的形式逐渐替代了拉铲式搅拌站的骨料系统。
代号B型，其特点是：
主体结构比较简单，60°
直轨结构占地面积较小，建站投资也较低，应用在工程施工现场比较多见。
然而，骨料系统采用料车提升方式的搅拌站也有难以逾越的弱点：
一是提升卷扬的钢丝绳磨损较大，钢丝绳缠绕和料车轨道运行的维护保养工作量较大；
二是受提升驱动和制动装置配套的局限，规格难以再大；
三是骨料流程中由于料车下降时间的因素存在，批次骨料的工作循环周期相应增加，提高生产率受到限制。
③皮带机提升仿楼式搅拌站。
其骨料系统有两种形式，一种是斜皮带机前加置配料机，骨料提升至主体的中途斗暂存再投料的基本形式，代号C型；
另一种是隔墙料场下的地槽内加置独立计量的砂、石计量斗，批次骨料经水平皮带机输送，倾斜皮带机提升到主体的中途斗暂存后投料的仿楼流程形式，代号E型。
皮带机提升仿楼式搅拌站结构合理，性能优越，配置先进，功能齐全，成套设备布局能适应箱梁予制施工混凝土的使用要求和适用条件。
④骨料直投式砼搅拌站，代号D型，其结构特点是骨料提升采用人字花纹带型的倾斜皮带机，皮带机输出直接投料。
主体没有中途暂存斗，计量系统将水泥与掺合料，水与添加剂的计量装置及其架体采用模块化结构设计，并直接坐落在搅拌机上。
其优点是骨料流程简捷，结构紧凑，设备占地面积小，设备主体结构安装调试简捷，拆迁移动便利，外观简洁美观，主体台面通畅，维护保养方便，而且能采用砂浆裹石搅拌工艺，满足拌制高性能砼的要求。
（3）混凝土搅拌站主机型式
混凝土搅拌站主机常用的有锥形反转出料式、立轴涡浆式和双卧轴强制式三种型式。
其搅拌性能与效用参见表9-2-2。
表9-2-2三种搅拌机性能和效用比较表
性能和效用名称
搅拌机型式
锥形反转出料式（JZ）
立轴涡浆式（JW）
双卧轴强制式（JS）
适用坍落度范围（cm）
15～25
4～15
10～25
适用最大骨料（cm）
进料时间
中
快
搅拌时间
最长
最短
较短
搅拌筒或叶片转速
慢
最快
所需功率
小
大
材料损耗
最小
最大
搅拌效果
较差
最好
保养维修
简单
较繁
生产速度
耗用水泥
较多
最少
混凝土塑性
最佳
对环境污染
价格
低
高
（4）搅拌站类别与特点见表9-2-3
表9-2-3搅拌站（楼）类别与特点表
产品型式
拉铲式
组合式
直投式
兼容型
仿楼型
搅拌楼
搅拌站型式代号
HZS-A
HZS-B
HZS-D
HZS-C
HZS-E
HLS
适配主机规格（m3）
0.5～1.5
0.5～1
0.5～2
1～3
1.5～4
系统配置
骨料粉料液剂完整性
比较完整适用较低配置
完整齐全适用各种配置
最齐全带粉剂
配置复杂庞大
骨料粉料液剂计量方式
累积计量
累积计量或独立计量
独立计量
控制系统
继电器
PLC
增设微机控制监视管理
增设工业电视远程监视
设备外型装饰
裸站不包封
操作室包封
主体和操作室都包封
主体操作室皮带廊全包装
骨料流程特点
骨料料场特点
储料有限
料场分离储存物流适应性强
料场加盖可全天候生产
骨料储料形式
扇形料场
独立料场
隔墙料场
骨料供料方式
悬臂拉铲
（装载机）
配料机
地沟
地沟供料
皮带机提升
主体贮料
再配料投料
骨料配料装置
料车
骨料提升装置
皮带机
骨料投料装置
中途斗
经济技术性能指标
设备和基础初期投资
较低
稍低
适中
较大
很大
设备运行和保养费用
易损件费用较大
运行能耗与保养费用适中
能耗保养都大
成套设备占地面积
较小
稍小
设备拆装与移动性
较好
可以
固定式
产品技术性能与功能
符合GB/T10172标准要求
符合商品砼生产要求
产品适用规格
小型
中型
大型
产品适用用途
通用
工程站
商混站
产品综合性价比
☆☆
☆☆☆☆
☆☆☆☆☆
☆☆☆
（5）HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数表9-2-4
表9-2-4HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
型号
HZS60
HZS75
HZS90
HZS120
HZS200
生产率
60
75
90
120
200
搅拌主机
型号
JS1000
JS1500
JS2000
JS4000
搅拌功率（kW）
2×
18.5
30
37
55
出料容量（m3）
1.5
骨料粒径（mm）
≤60
≤80
≤120
≤150
配料仓
仓容积（m3）
80
仓格数
皮带机输送能力（t/h）
300
400
600
称量范围及精度
骨料（kg）
2500±
2%
3500±
2%
4500±
6500±
9500±
水泥（kg）
600±
1%
1000±
1%
1200±
1800±
2400±
粉煤灰（kg）
200±
500±
水（kg）
300±
外加剂（kg）
30±
60±
100±
总功率（kW）
92
108
127
178
220
卸料高度（m）
3.8
注：
1、总功率中不包含螺旋机的功率。
2、料仓数及容积可依要求而设计。
3、以上参数有可能变动，以产品为准。
（6）混凝土搅拌站选型配套基本要求
①首先，根据箱梁预制场的规模，日制箱梁跨数，计算预制梁场单日混凝土供应量。
一般情况梁场规模在600跨以上，日平均制梁2-3跨的箱梁预制场应选择2×
梁场规模在600跨以下，日平均制梁1-2跨可选择2×
90m3/h拌合站，以满足箱梁梁体连续灌筑时间不超过6小时的要求。
②混凝土搅拌站主机型式的选择应根据预制箱梁高性能混凝土稠度大、骨料粒径小、坍落度小的特点，优先选择双卧轴强制式拌合机。
其优点是，搅拌时间短，生产率高，搅拌质量好，对环境污染小。
③混凝土搅拌站骨料供应系统型式的选择，应结合箱梁预制场地的地形、地势条件、场地面积、施工经验及使用习惯来综合比较选择。
目前，常用的为独立料场与配料机分离，装载机供料，皮带输送机提升的仿楼型式。
其特点是占地面积小，基础投资费用低，适应性强。
④混凝土拌合站水泥供应的选择一般有四种型式：
螺旋输送机、回转给料机、斗式提升机和压气输送。
目前常用为压气输送，其特点是对环境污染小，效率高。
⑤混凝土搅拌站配料计量系统选择应配置PLC微机控制监视管理，以确保预制箱梁高性能混凝土对砂、石、骨料、粉料、剂料、水的精度要求。
2.混凝土泵送机械选型配套
混凝土泵送机械包括混凝土泵及混凝土泵车。
混凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇筑工作面的一种混凝土输送机械。
参看图9.2.7。
图9.2.7混凝土泵外貌图
混凝土泵车是将混凝土泵装在汽车底盘上，并用液压折叠式臂架上的管道来输送混凝土的机械。
参看图9.2.8示意图;
图9.2.9外貌图
图9.2.8混凝土泵车示意图
图9.2.9混凝土泵车外貌图
（1）混凝土泵送机械分类
①混凝土输送泵按其移动方式分为拖式、固定式、臂架式和车载式。
拖式混凝土输送泵安装有轮胎，可以在施工现场方便地移动，在铁路工程施工单位使用较为普遍。
②混凝土输送泵按其驱动形式分为机械式、液压式和风动式。
目前机械式和风动式已经基本不生产。
③混凝土输送泵按其排量大小分为小型（泵排量小于30m3/h）、中型（泵排量为30～80m3/h）和大型（泵排量大于80m3/h）混凝土输送泵。
④混凝土输送泵按其分配阀结构型式分为管型闸阀、闸板阀和“S”阀三种类型，目前预制梁场常用的是闸板阀和“S”阀液压式混凝土输送泵。
⑤混凝土泵车按其底盘结构可分为整体式、半挂式和全挂式。
目前常用的是整体式混凝土泵车。
（2）混凝土输送泵型号
混凝土输送泵的型号分类及表示方法见表9-2-5。
表9-2-5混凝土输送泵型号分类及表示方法
类
组
型
代号
代号含义
主要参数
混凝土
机械
臂架式混凝土泵车（BC）
整体式
BC
整体式臂架式混凝泵车
理论输送量
m3/h
半挂式B（半）
BCB
半挂式臂架式混凝泵车
全挂式Q（全）
BCQ
全挂式臂架式混凝泵车
混凝土泵
（HB）
固定式G（固）
HBG
固定式混凝土泵
拖式T（拖）
HBT
拖式混凝土泵
车载式C（车）
HBC
车载式混凝土泵
（3）常用混凝土输送泵主要技术性能见表9-2-6
表9-2-6HB系列混凝土输送泵的主要性能表
产品型号
HB30
HB60
HB80
HB90
理论排量
（m3/h）
低压
65
85
95
高压
40
理论最大输送距离
（m）
水平
350
420
500
520
垂直
70
输送管道直径（mm）
150
混凝土坍落度（cm）
5～23
骨料最大直径（mm）
卵石50，碎石40
清洗方式
气
混凝土缸数
混凝土缸直径（mm）×
行程（mm）
220×
825
200×
1800
料斗容量（m3）
0.4
0.6
0.7
功率（kW）
45
160
90×
额定压力（MPa）
16
18
21
排量（L/min）
130
320
升级会员 