水池施工方案Word格式文档下载.docx
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吸水井
4
排泥沉淀池
二
高位水池
EL.1127m高位水池
800m3
EL.1080m高位水池
200m3
EL.1169.5m高位水池
500m3
EL.1180m高位水池
2施工布置
2.1施工道路布置
为便于水池混凝土浇筑时材料设备等的运输，EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站施工道路利用水池土石方开挖时修筑的施工便道，EL.1035m水厂利用水厂内永久施工道路。
2.2混凝土拌和站布置
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土利用临时索道桥桥头混凝土拌和站拌制，该拌和站电脑配料，混凝土拌制质量高；
水池混凝土浇筑时，利用4m3混凝土运输车运送混凝土至浇筑部位。
在EL.1035m水厂内布置的1台0.5m3强制式混凝土搅拌机，提供EL.1035m水厂内2个600m3水池、1个300m3水池、吸水井以及EL.1080m高位水池的混凝土拌制。
EL.1080m高位水池混凝土浇筑时利用农用车将混凝土运送至浇筑部位。
各混凝土拌和站均设置砂石料堆场，堆放时中石、小石、砂用隔墙分离，避免相互混合，影响混凝土质量。
2.3施工供电
目前EL.1035m水厂及临时索道桥桥头混凝土拌和站均有电源接入，可满足施工时混凝土拌制以及钢筋、模板的制作。
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土浇筑时的施工用电负荷较小，混凝土浇筑时利用小型发电机提供电源。
2.4施工供水
（1）混凝土拌和用水
施工用水主要为混凝土拌和用水和水池混凝土养护用水，临时索道桥桥头混凝土拌和站用水利用现有的供水系统提供；
EL.1035m水厂内用水主要从右岸临时生活供水系统接管提供。
（2）混凝土养护用水
EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土养护用水由水车从EL.1035m水厂运送。
EL.1035m水厂内混凝土养护用水从右岸临时生活供水系统接管提供。
2.5钢筋、模板加工场布置
各高位水池钢筋、模板均在钢筋加工场内统一加工，具体为：
EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池钢筋在临时索道桥桥头钢筋、模板加工场内集中加工。
EL.1035m水厂内各水池以及EL.1080m高位水池钢筋模板在EL.1035m水厂内的钢筋模板加工场集中加工完成。
钢筋、模板加工完成后由汽车运至水池施工部位，高位水池旁布置钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地。
3主要施工程序和方法
3.1施工总体程序
3.1.1单个水池施工程序
各水池施工程序：
基础开挖→垫层→底板→池壁、柱（分二仓）→顶板→池壁粉刷、导流墙砌筑→充水试验→池外池顶回填。
3.1.2水池混凝土浇筑分仓
各水池分三仓：
底板及底板以上0.60m高池壁为第一仓；
池壁为第二仓；
池顶板及顶板腋角以下0.30m池壁为第三仓。
水池的柱基、柱身及柱帽分两仓浇筑，第一仓浇筑至柱基以上0.15m，底板与柱的施工缝设在底板表面；
第二仓连同柱帽一起浇至池顶板下皮。
3.2钢筋施工
（1）钢筋配料：
根据配筋图，分别计算钢筋下料长度下料、加工。
（2）钢筋在钢筋加工间统一加工制作后，由汽车运至仓位绑扎安装。
（3）在已浇好的垫层上用黑斗弹画钢筋位置线，池壁及柱筋放外皮控制线。
池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。
钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制水泥砂浆垫块控制。
当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。
（4）底板上下层钢筋之间，用架立筋与上下层的内筋焊接成排架，以支撑和固定上下层钢筋，排架间距0.8m～1.0m，底板钢筋保护层垫块的位置与架立筋位置相对应。
（5）池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。
墙壁内外层钢筋之间用架立筋与内外层的内层筋焊接成排架，排架间距1.0m左右，钢筋保护层采用砂浆垫块与模板隔置的方法控制，垫块位置与排架支点相对应。
（6）池顶板的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。
（7）钢筋搭接：
φ12以下钢筋采用绑扎接头，搭接长度30d；
φ12以上钢筋采用单面焊接形式，搭接长度大于10d；
钢筋接头数量在同一截面内，焊接接头不超过50%、绑扎接头不超过25%。
3.3模板施工
3.3.1模板设计方案
水池模板主要采用定型钢模板，局部位置采用木模板、竹胶板，模板横档、立档采用DN40脚手架钢管。
池壁内外模板拉条采用φ14止水对拉螺栓，间距700mm×
700mm。
池壁模板斜撑采用DN40脚手架钢管，水池顶板模板支撑采用满堂脚手架支撑。
3.3.2模板安装技术要求
（1）为保证模板系统的整体稳定，配件必须安装牢固。
支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件着力于外钢楞。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
墙和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在墙、柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；
紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（2）池底板侧模架立前用墨斗在混凝土垫层上弹出立模线。
侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩与水平钢管（带管）用管扣连接。
钢管桩与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于45°
。
平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。
在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。
（3）内外池壁的侧模分别用钢筋凳支承，池壁侧模在底板混凝土终凝，施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。
内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞随着增设。
池顶板模板同池壁和池内柱上部一同支立，池盖承重模板不支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系统。
3.4混凝土施工
3.4.1混凝土拌制
混凝土均采用二级配，混凝土在EL.1035m水厂内及临时索道桥桥头混凝土拌和站内统一拌制，混凝土配合比采用监理工程师批准的配合比。
3.4.2混凝土运输与入仓
EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土采用混凝土运输车或农用车运输，混凝土运送至浇筑部位时，混凝土可卸在人力斗车内，人力斗车直接在栈道上卸入仓位。
在池壁、墙体等部位，将混凝土卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内。
采用人力斗车→脚手架、跑跳→人工入仓。
3.4.3混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑
为了保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板混凝土沿长边方向由一端向另一端退浇，池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道，边浇边拆纵向栈道，同时后退横向栈道。
底板表面平整度必须严格控制，并利用板、墙、柱标高线拉线找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。
与底板整体浇的池壁混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑30分钟后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。
（2）柱、池壁混凝土浇筑
清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。
砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。
池壁混凝土浇筑前先填以3～5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。
所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。
池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度为使用振动棒有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm；
30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用制作5M刻度尺杆加以控制。
每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
池壁混凝土采取环向分段分层法浇筑，分段长度不大于3m。
现场施工管理人员盯点负责，严格控制每层砼浇筑厚度，督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。
池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，应划分浇筑长度。
插入式振动棒的移动间距不大于30cm，振动棒要深入下层混凝土内5～10cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。
振动棒尽量避免与钢筋、模板、预埋件接触，振捣人员应随时敲打模板检查是否漏振。
用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m，浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑨池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
（3）顶板混凝土浇筑：
顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止践踏钢筋。
顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于板厚，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。
采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m～2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
（4）振捣
插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。
在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。
墙转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。
平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25~30s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3~5cm，防止漏振。
超过20cm厚的底板、顶板，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，平板移动可快一些，避免过振出现混凝土离析。
平板振动器振动倾斜混凝土表面时，由低处向高处移动，以保证混凝土振实。
3.4.4混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
人工覆盖浇水养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的12h以内开始进行；
混凝土的覆盖浇水养护时间不得少于14天。
浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。
养护用水与混凝土拌制用水相同。
3.4.5施工缝处理
（1）池底板、顶板混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。
池壁只允许留水平施工缝。
（2）池壁的水平施工缝留成凹槽形。
凹槽缝缝深10cm、缝宽为1/3池壁厚。
（3）在池壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚3～5cm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。
4施工进度计划和资源配置
4.1施工进度计划
根据施工总进度计划，各水池施工进度计划如下：
（1）EL.1035m水厂及加压泵站清水池及吸水井：
2009年1月15日～2009年4月28日，工期104天。
（2）EL.1080m高位水池：
2009年2月3日～2009年4月13日，工期70天。
（3）EL.1127m高位水池：
2009年1月27日～2009年4月16日，工期80天。
（4）EL.1169.5m高位水池：
2009年1月1日～2009年3月16日，工期75天。
（5）EL.1180m高位水池：
2009年1月3日～2009年3月18日，工期75天。
4.2主要资源配置计划
4.2.1主要设备配置计划
主要施工设备配置计划见表4-1。
表4-1主要施工设备配置表
序号
型号
平板运输车
EQ140
台
混凝土搅拌机
JS500
插入式振动器
HZ—50
10
5
平板振动器
ZB2.2
6
电焊机
AX（7）—300
7
钢筋调直机
GT4/14
8
钢筋切断机
DJ5-40
9
砂轮切割机
木工多用机床
MQ431A
11
全站仪
DTM500
12
水平仪
DSZ3
4.2.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置计划见表4-2。
表4-2主要劳动力配置计划表
工种
人数
备注
混凝土工
20
钢筋工
16
模板工
木工
泥瓦工
电工
电焊工
普工
40
5质量安全保证措施
5.1钢筋施工质量安全保证措施
5.1.1钢筋施工质量保证措施
（1）各种规格钢筋均应有出厂证明书或试验报告单，并作好抗拉、冷弯和焊接工艺试验，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1498-79要求。
钢筋应分批取样试验。
（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
（3）以另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，报经监理单位批准后使用。
（4）每仓次钢筋绑扎前均应严格核对钢筋的直径、长度、数量、成型尺寸，满足设计及规范要求。
（5）绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差，以保证模板安装顺利进行。
（6）在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇注擅自移动或割除钢筋。
5.1.2钢筋施工安全保证措施
（1）钢筋的机械调直
操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。
必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。
工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。
拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。
卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设置防护栅或挡板。
固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。
作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤，机械运转是否正常，如存在问题必须进行更换或修理。
拉伸时，配合人员及其他人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。
机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能准确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。
配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。
（2）人工调直
工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。
在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。
在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周围是否有人。
抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。
不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
（3）钢筋的切断
安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。
工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。
飞轮未到正常转速时，不得开始工作。
工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。
如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。
（4）钢筋成型
安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。
工作前，应检查各部机件的情况是否正常。
导线应绝缘良好，并应装好接地线。
工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。
要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。
检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。
人工弯曲工作前，应先检查扳子等工具是否良好。
拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。
在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。
工作区四周，不准随便堆放材料和站人。
（5）钢筋运输、堆放
使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。
人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。
机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；
吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。
搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。
人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。
钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。
（6）钢筋安装
高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。
禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；
禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。
在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。
在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。
绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。
在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。
钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。
对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。
（7）钢筋焊接
手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。
作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。
在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。
雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。
5.2模板施工质量安全保证措施
5.2.1模板施工质量保证措施
（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。
（2）每个仓位在立模之前，必须有足够的满足精度要求的测量控制点和高程点。
对于结构、体形比较复杂的部位，加密控制点。
（3）担负模板安装的班组长（或带班人），必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按设计图纸和规范施工。
（4）所有模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固。
（5）安装校对好的模板必须尺寸准确、平整、光洁、接缝严密、固定牢靠。
（6）模板在使用拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
模板清扫干净后，为防锈立即在钢板表面涂刷脱模剂，使模板光滑平整。
5.2.2模板施工安全保证措施
（1）模板安装
模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序的施工。
模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。
模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。
（2）模板拆除
模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。
模板的拆除应按拆模程序进行，拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。
拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。
拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上，禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。
（3）其它安全要求
登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。
光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。
使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；
工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；
使用中经常检查手柄，以防松动脱落。
有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。
在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。
立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；
拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。
模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。
模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设；
在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。
模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；
下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。
5.3混凝土施工质量安全保证措施
5.3.1混凝土施工质量保证措施
（1）钢筋、水泥、砂石骨料等各种材料进到现场后，必须进行产品质量验证和抽样检查，杜绝不合格品用于工程上。
检查记录和产品质量合证、材质证明等资料由技术部门存档。
（2）现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。
并每班不少于2次检查混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比符合配料单规定要求。
根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求。
（3）混凝土浇筑前，项目部质检员要对每个仓位的钢筋安装、预埋件安装、模板及其支撑情况进行检查，并对照施工图和规范进行符合性确认。
同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配置等满足性进行确认，符合开仓条件时，并由监理工程师在验仓记录上签字后，方可实施混凝土浇筑。
（4）由项目部质检员随机抽样，作业队
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