专项施工方案及计算书Word下载.docx
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标准层层高：
；
总建筑面积：
平方米；
总工期：
天；
施工单位：
地下车库底板为梁板式基础；
车库底板最厚为；
梁最大为*；
剪力墙厚，高4米；
计算书按以上部位验算
3
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：
梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），柱模板，墙模板，基础砖胎模
4
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐梁模板（扣件钢管架）
面板采用胶合面板50³
木方现场拼制，圆钢管48³
支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固梁底采用50³
木方支撑承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48³
钢管板模板（扣件钢管架）
采用15mm厚胶合面板，板底采用50mm³
mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48³
钢管柱模板
采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50³
木方，柱箍采用双圆钢管48³
围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观斜向支撑，采用φ48×
钢管斜向加固墙模板
采用15mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用竖向内楞采用50³
木方，水平外楞采用双圆钢管48³
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"
3"
型卡子固定在双钢管上斜撑采用钢管+U型托外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓
5
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆
模板组装要严格按照模板配板图尺寸（墙柱模板宜缩小20mm浇筑砼前8小时完成砂浆堵缝）拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±
、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层mm标高控制线，并根据该mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上3、±
0．以下模板安装要求底板模板安装顺序及技术要点
6
宜和项目一标段工程模板施工方案
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模、基础梁侧面、底板高低差部位均采用砖模，沿底板、梁边线外扩40mm用M10水泥砂浆砌筑mm厚MU10标砖砖墙，高度由具体部位确定，砖墙内侧抹20mm厚1：
水泥砂浆
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板模板固定要牢固，并用钢筋、螺杆将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮井底模板开*孔供砼振捣用，振实底板后用模板封闭
墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作为保证剪力墙厚度采用“预制商品砼撑块”楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱4、±
以上模板安装要求墙体模板安装顺序及技术要点
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①模板安装顺序
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，做好测量放线工作梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序
安装梁模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱
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6、模板构造
梁模板（扣件钢管架）1、³
地下室顶板梁
梁侧模板采用木方作为内楞间距mm，钢管作为外楞间距mm，采用可回收的M14普通对拉螺栓加固水平间距mm，竖向间距mm，mm梁模板采用15mm胶合面板作为面板；
梁底采用双立杆支撑，梁两侧立杆间距mm；
立杆纵距mm；
步距；
梁底均采用双扣件
2、梁模板施工时注意以下几点：
横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固
板模板（扣件钢管架）
1、至mm厚地下室顶板方案：
楼板模板采用50mm³
mm木方做板底支撑，中心间距mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距，跨距，步距板底均采用双扣件
2、楼板模板施工时注意以下几点：
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，
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连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"
吃模"
，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂
从墙根起步mm立第一根立杆以后按mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设
柱模板
采用15mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼：
³
大柱做法：
竖向内楞采用50³
木方做内楞，柱箍采用双圆钢管48³
间距mm，柱截面B方向1根Ø
16对拉螺杆，5根内楞木方；
H方向2根Ø
16对拉螺杆6根内楞木方；
³
柱做法：
每边设1根Ø
14螺杆4根木方，柱箍双钢管间距；
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柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观斜向支撑，起步为mm，每隔mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆墙模板
胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处竖向内背楞采用50³
木方间距mm，水平外楞圆钢管48³
间距mm加固通过背楞上打孔拉结Ø
16穿墙螺栓水平间距mm，竖向间距mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距mm加固以保证其稳定地下室外墙用M16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内最下面三道
对拉螺栓两侧加双螺母内墙采用普通可回收穿墙螺栓（加塑料管）
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第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆
墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑
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4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆
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第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准模板要求：
技术性能必须符合相关质量标准外观质量检查标准
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于每平方米污染面积不大于规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
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检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量：
全数检查检验方法：
观察一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
观察
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱
检查数量：
按规范要求的检验批检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
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按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）检验方法：
钢尺检查
现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的线，根据层高mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线模板的变形控制
1）墙模支设前，放置预制砼撑块
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在以内，严防振捣不实或过振，使模板变形3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实
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清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³
洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定跨度小于4m不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直
墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做
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好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm
门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置4、脱模剂及模板堆放、维修
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木垫木间距要适当，避免模板变形或损伤
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板周转模板分类清理、堆放
拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理破损的板面及时进行修补
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第八节安全、环保文明施工措施
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带
支模前必须搭好相关脚手架
在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板
钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°
，不得将模板堆放在
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施工层上，防止模板在风荷载下倾覆
大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人
在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h
环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果
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第九节计算书
梁模板扣件钢管支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（-）计算参数:
模板支架搭设高度为，
梁截面B³
D=mm³
mm，立杆的纵距（跨度方向）l=，立杆的步距h=，梁底增加2道承重立杆
面板厚度18mm，剪切强度/mm2，抗弯强度/mm2，弹性模量/mm4木方50³
mm，剪切强度/mm2，抗弯强度/mm2，弹性模量/mm4梁两侧立杆间距
梁底按照均匀布置承重杆4根计算
模板自重/m2，混凝土钢筋自重/m3，施工活荷载/m2梁两侧的楼板厚度，梁两侧的楼板计算长度扣件计算折减系数取
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递
集中力大小为F=³
=
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采用的钢管类型为48³
一、模板面板计算
面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照多跨连续梁计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等
1荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=³
=/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=³
（2³
+）/=/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（+）³
考虑的结构重要系数，均布荷载q=³
（³
+³
）=/m
考虑的结构重要系数，集中荷载P=³
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=³
/6=；
I=³
/12=；
/m
A
B
计算简图
弯矩图（）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
23
/m
变形计算受
升级会员 