金源化工试生产方案Word格式.docx
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附件15企业相关有效证件
附件16应急预案以作为专项上报
第1章试生产方案编制的目的及主要内容
编制的目的
为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,使新建项目试生产顺利进行,预防和控制试生产过程中生产事故的发生,保障企业员工的生命安全,最大限度地避免和减少财产损失,提高企业的经济效益和综合实力,根据国家法律法规和行业规范,结合项目的实际情况,特制定本试生产方案。
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生产设施,制定本试车方案。
编制的主要内容
依据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理局第45号令第二十二条的要求“建设单位应当组织有关单位和专家,研究提出建设项目试生产(使用)可能出现的安全问题及对策,并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产(使用)方案。
建设项目试生产(使用)方案应包括下列有关安全生产的内容:
建设项目施工完成情况;
生产、储存的危险化学品品种和设计能力;
试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策;
采取的安全措施;
事故应急救援预案;
试生产(使用)起止日期。
”
编制的主要依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号
(2)《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号
(3)《中华人民共和国职业病防治法》国家主席52号令
(4)《安徽省安全生产条例》
(5)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安监局第45号令
第2章公司情况及试生产方案的编制背景
现公司情况
蒙城金源化工于2014年因市场经营等原因停产,现已进行重组,且六月份对设备全面检修维护工作,员工全面进行安全教育、工艺设备、操作规程等培训工作。
对恢复生产安全工作做了充分准备。
公司现有员工16人。
供销2人,总经理办公室、财务、后勤等4人;
生产人员10人,其中生产主管技术工程师一人,生产安全管理一人,安全员一人,操作维修7人。
根据公司情况,结合生产特点公司配备不同工种人员,人员均经培训合格后持证上岗。
试生产方案的编制背景
本公司复产严格遵守安全程序,按照有关安全规定,根据蒙城县安监局《关于金源化工有限公司申请恢复生产的相关事宜的请示》(蒙安监[2015]12号)及亳州市安监局《关于金源化工有限公司复产工作的批复》(亳安监[2015]70号)的要求编制了试生产方案。
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安监局第45号令,本次试生产方案的编制不同于新建、扩建、改建项目,公司是在消防、环保、土建等安全验收通过后且取得生产、经营许可证的情况下,中间停产再复产而编制的《试生产方案》。
第3章建设单位和建设项目概况
蒙城金源化工有限责任公司年产三万吨甲醛溶液,投资总额1960万元。
公司实行董事会领导下的总经理负责制,现有员工16人。
本项目位于蒙城县经济开发区内,西邻203省道,南接宁洛高速。
交通便利,地理位置优越。
项目占地近150余亩,建筑面积约2500平方米。
项目工程为年产三万吨甲醛溶液。
该项目生产工艺采用国内最先进可靠技术,设备先进,自动化水平高,能耗低,经济效益较好。
因此,市场潜力巨大。
项目涉及的化学品有:
甲醇、甲醛、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等。
无易制毒化学品,无剧毒化学品和监控化学品。
涉及的化学品危险类别及危险特性见表1-1。
表3-1化学品危险类别及危险特性
序号
名称
危规号
爆炸极限(V%)
闪点(℃)
危险类别
火灾危险类别
危险特性
1
甲醇
32058
第类易燃液体
甲
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。
属中等毒类
2
甲醛溶液
83012
83(37%)
第类腐蚀品
丙
蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
有聚合危害。
对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性
3
氢气
21001
第类易燃气体
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
高浓度时可引起窒息
4
一氧化碳
21005
/
第类
易燃气体
乙
是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧
5
二氧化碳
22019
不燃气体
戊
窒息
6
氮气
22005
第四章建设项目基本情况
简介
本公司建设项目及施工设计等均通过有关部门安全验收,另第二章《试生产方案》编制的背景有所介绍,下列项目作以简介,以便全面了解公司情况。
供排水
本项目生产、生活用水由企业深井水管网供给。
最大供水能力为20m3/h。
清洁下水、生活污水经厂区污水回收系统收集处理后,外排。
初期雨水及生产废液经回收系统收集处理后回收利用。
本项目供排水设施按设计施工。
且通过合格验收。
消防设施
消防用水水源为消防循环池,由两台25m3/h多级泵供水,经消防泵增压,主要用于建筑物、生产装置、罐区等。
室内外消防用水量按设计为35L/s,灭火时间为3小时。
消防水池400m3,消火栓12只,灭火器50多只。
厂内设环形消防通道。
消防设施按设计已完成施工,经消防验收合格。
供电
项目供电采用35kV专线入厂,供电线路采用电缆沟电缆方式敷设。
厂区变压器容量200kVA,降压至440/255V经配电后使用。
供电设施按设计完成施工,亦通过验收。
供汽
本项目所需蒸汽压力为,由生产系统的氧化器夹套及尾气锅炉提供,可满足项目需要。
本项目供汽设施按设计完成施工。
防雷防静电
本项目生产装置、设备、设施以及建(构)筑物均采取可靠的防雷电保护计接地措施。
生产装置及储存装置设有防雷电接地网,高度26米二甲醚四楼设有避雷针,有火灾、爆炸危险的电气设施和建(构)筑物均按设计要求,采取防直击雷装置及防雷电波侵入的防护措施。
对可能产生静电危害的管道采取防静电跨接等措施。
本项目防雷防静电设施按设计完成施工。
亦通过防雷防静电验收检测检测。
建、构筑物
本项目主要建、构筑物包括办公楼、生产车间、配电房等。
项目设计单位为:
山东济宁市化工设计院。
主要建构筑物见表4-1。
表4-1主要建构筑物情况
名称
火险
类别
耐火
等级
建筑面积
(m2)
层数
结构形式
办公楼
二级
920
五
砖混
综合楼
1080
四
消防水处理车间
丁
40
一
配电室
50
汽包框架
36
框架
水处理及消防泵房
80
7
甲醛厂房
270
二
8
原水池
30
钢混
9
消防水池
150
10
循环水池
170
11
事故应急池
1000
河道
12
储罐区
700
项目建、构筑物按设计完成施工,通过安全验收。
主要生产、储存设备设施
主要生产、储存设备设施情况见表4-2~表4-4。
表4-2生产车间主要生产装置(设备)和设施
设备名称
规格型号
数量
材质
备注
罗茨鼓风机
Q=68m3/min110KW
HT
甲醇蒸发器
¢2000
0Cr18Ni9/Q235-B
过热器
¢600×
2000
甲醇泵
Q=5m3/hn=2900r/minN=H=25m
0Cr18Ni9
软水泵
Q=6.0m3/hH=80mN=n=1450r/min
三元气体过滤器
¢1200×
1800
板式换热器
120㎡
循环泵
90m3/h50m3/h
氧化器
¢1500
吸收塔
¢1500×
14000、¢1300×
14000
13
汽包
2500
Q235-B
表4-3储罐区主要装置(设备)和设施
甲醇储罐
¢8200×
9500(500m3)
1台
碳钢
甲醛储罐
表4-4特种设备一览表
卧式¢1200×
2250
氧化器换热段
DN1500×
800
1Cr18Ni9T
蒸气分配器
卧式¢600×
DN8000×
气体冷却器器
DN600
项目主要生产装置设备、储存设施及工艺管道等按设计完成安装。
第五章建设项目安全设施检测检验情况
本项目压力容器、安全附件、防雷设施等所有法定检测检验的安全设施均经检测合格,压力容器已取得使用登记证。
具体情况见表5-1、表5-2。
表5-1压力容器检测、登记情况
检验报告编号
检测日期
使用登记证编号
DN1200
SRD41-
13-0020
安徽省特种设备安全监督检验研究院
容1LS皖S20182
13-0022
容1LC皖S20154
DN1500
13-0023
容1LR皖S20139
蒸汽分配器
¢600
13-0025
容1LS皖S20138
DN700
13-0002
容1LE皖S20181
13-0016
容1LE皖S20188
表5-2安全附件检测检验情况
检定证书报告编号
检验日期
有效期
检验单位
安全阀
A48Y-16C
DP-A15-F0117
合肥特种设备有限公司
蒙城
县质
量监
督技
术所
DP-A15-F0118
DP-A15-F0130
压力表
MPa
蒙计YL2015-0778/0839
蒙计YL2015-0780/0782
蒙计YL2015-0779/0786
蒙计YL2015-0785/0788
第六章生产、储存的危险化学品品种和设计能力
本项目生产、储存的危险化学品品种和设计能力见表6-1。
表6-1生产、储存的危险化学品品种和设计能力
设计能力(吨/年)
储存量(吨)
备注
350
30000
500
甲醇储罐500m3,储存量为500×
85%×
=350吨,甲醇储存场所的临界量为500t;
甲醛储存量约533吨,储罐500m3的一个,计量槽一用备70m3,37%甲醛溶液无危险化学品重大危险源临界量,因此储罐区不构成重大危险源。
第七章试生产程序
装置开工前准备工作
时间:
2015年8月22日—24日,
主要内容:
1、装置吹扫和水洗。
用蒸汽将管线内铁锈、焊渣、污泥等脏物及杂物清除干净,并用蒸汽或水试压,检查设备、管线能否承受正常生产压力的要求,有无渗漏现象。
目的:
贯通流程。
同时使岗位操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程。
2、装置试压和试密。
用干净水对设备、管道进行试压和密封性试验,目的:
检查设备、管道是否达到设计压力,是否有跑冒滴漏现象。
3、装置建立气封和置换。
对于尾气等检查水封是否符合安全要求,对于储罐、计量槽等检查气体挥发性,对于系统装置采取蒸汽、空气置换,确保开车前系统氧含量符合安全要求。
4、吸收塔试喷。
试喷的目的:
考察吸收塔液体分布情况。
试喷的方法:
吸收塔顶注水,待中、下部有液面后,启动循环泵打循环。
装置全面检查
2015年8月24日—25日,按照装置开工方案,对装置进行全面大检查。
检查的目的:
1、检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水,原料及产品进出等方面是否存在漏项或缺项,施工质量是否符合设计要求。
2、检查并及早发现设计、制造、安装过程存在的影响装置开停工、安全生产和不便操作等方面的问题,以便及时整改确保装置开工顺利进行。
3、通过全面大检查的各项工作,使技术人员、操作人员对装置的设备状况,工艺管线及流程情况更加熟悉。
检查的要求:
1、要求装置所有工程项目齐全,工程质量符合施工规范和设计要求。
2、检查所有设计项目符合安全生产要求。
3、对检查出的问题要做详细记录并及时上报,经有关部门确认后整改。
装置开车试车
2015年8月25日—26日,对系统进行单体试车及水联运试车。
1、单体试车方案
第一步:
电机试运行;
第二步:
鼓风机试车;
第三步:
泵试车。
2、水联运试车
1、考察泵、风机等动设备的工作性能是否满足工艺要求。
2、打通流程,进一步彻底冲洗管道。
3、调试仪表。
4、岗位练兵。
方法:
1、打通流程引水、投用有关仪表,接通电源。
2、关闭泵出口阀,打开轴封冷却水出、入口阀门,打开泵入口阀。
3、各泵充满水,打开泵出口放空阀排出泵内空气,关闭出口放空阀。
4、检查并打通泵出入口流程。
5、启动泵后,根据设计要求调试泵的各项性能并做好记录。
6、调试流量、液位、压力等是否准确真实。
7、各检查点放水,发现水质不净连续排放污水,定期更换过滤网。
甲醛装置开车
2015年8月26日—27日,甲醛装置开车。
1、装置开车条件:
装置吹扫、试压工作结束、设计安装合理、管线、仪表符合要求,安装资料齐全。
操作规程、安全规程、工艺卡片、试车方案、岗位记录、台帐齐全。
安全措施齐全,消防器材、防护用具齐备,报警器灵敏。
原料充足,消耗备品、零配件、工具充足。
软水、循环水引入换热器和建立稳定循环,蒸汽引入蒸汽分配器前。
废气、废水放空、排放畅通。
试车时装置应加、拆装盲板装拆完毕,并做好记录。
场地干净、标示醒目。
装置内所有的管线、设备已吹扫。
设备调试、试压、试密结束,水封建立,填料塔填料装填完毕。
仪表、设备、化验仪器都调试完好待用,各岗位人员都已上岗,生产准备工作无漏项。
银、铜网及辅助工具准备到位。
2、开车程序
试车前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查,检查各物料阀的开关状况是否符合试车要求;
投用装置设备所有安全阀和压力表、DCS系统已经投用;
建立蒸汽系统,建立水循环系统。
其主要工作包括:
准备工作:
检查甲醇进料流程;
检查空气进料管路;
检查公用系统管路及蒸汽系统漏点。
对关键设备确认。
检查机泵是否正常;
检查空气过滤器、四元过滤器、反应器、风机等。
配合电仪维修人员对仪表确认。
特别是温度计、压力表、自控阀和电热器绝缘电阻。
热水槽、水封槽加入软水并建立一定液位。
3、点火
点火前现场人员撤离,联锁开启,主操按下点火器电源开关,开始加热点火,当加热到反应层三点温度高于500℃时,切断加热点火器电源,开始调整甲醇气相控制阀注意氧化温度的变化,然后将甲醇流量慢慢提量到2.5m3/h,根据工艺控制指标调整反应温度至630℃左右。
注意:
要先增加甲醇流量,每次不超过0.5m3/h,反应温度下降,再提高空气流量使温度保持630℃。
根据氧化温度变化,用配料蒸汽控制阀来调节蒸汽的加入量,维持温度在630~640℃之间。
上述稳定4小时后将甲醇量提高至2.3m3/h,稳定4小时后再提高甲醇流量至2.5m3/h,每小时对甲醛进行一次分析,视分析结果调整氧温,蒸发器压力,风量和蒸汽量。
当空气总量增至3500~4000m3/h,保持稳定。
提量正常后对尾气进行分析,当O2≤时可将尾气引入反应系统。
第八章试生产过程中可能出现的安全问题及对策措施
本项目试生产过程中可能出现的安全问题主要为火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼烫等事故。
因此,为了预防事故、控制事故、减少和消除事故影响,必须从工艺技术、安全设施、安全管理等方面采取有效的安全对策和安全措施。
试生产过程中可能出现的安全事故
8.1.1火灾、爆炸事故
本项目可能发生甲醇、甲醛蒸汽等危险物品引发的火灾、爆炸事故。
尾气中含有氢气、一氧化碳,能与空气形成爆炸性气体混合物。
盛装甲醇、甲醛溶液的容器,若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
甲醛溶液有聚合危害。
此外,试生产过程中还有可能发生夹套锅炉、压力容器、压力管道等特种设备火灾、爆炸事故及电器火灾爆炸事故。
8.1.2中毒、窒息事故
涉及的有毒物质为甲醇、一氧化碳、氮气、二氧化碳等,依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)等相关标准、规范,涉及的甲醇属中等毒类;
一氧化碳、氮气、二氧化碳属窒息性毒物。
有毒物质泄漏或人员进入未置换干净的设备内检修,或在有限空间内作业,若有害物质的局部浓度超过限值,可能引起人员中毒、窒息。
生产过程中,若管道泄漏、压力容器爆炸、有毒物质泄漏、人员未佩戴相应的防毒用具,均可导致中毒事故的发生。
若作业环境通风不良,泄漏的有毒物质会积聚,浓度过高有可能引起人员中毒、窒息,甚至死亡。
本项目中的尾气若发生大量泄漏,会造成周围环境缺氧,可能引起人员窒息等事故。
8.1.3腐蚀、灼烫事故
项目涉及的甲醛溶液为腐蚀品,对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。
接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;
重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。
对皮肤有原发性刺激和致敏作用;
浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。
口服灼伤口腔和消化道,可致死。
项目采用蒸汽加热,若蒸汽管道、设备未进行保温或保温层脱落,管道、阀门蒸汽泄漏均可能对人体造成高温灼伤。
8.1.4可能出现的事故及出现事故的场所
本项目试生产过程中可能出现的事故及出现事故的场所见表6-1。
表8-1可能出现的事故及出现事故的场所
序号
可能出现的事故
出现事故的场所
火灾、爆炸
生产车间、储罐区、尾锅、变配电室等
中毒、窒息
生产车间、储罐区、尾锅等
腐蚀、灼烫
采取的安全对策及安全措施
8.2.1主要技术、工艺和装置、设备、设施
本项目主要技术、工艺和装置、设备、设施符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)等有关标准、规范。
本项目生产工艺采用国内最先进可靠的技术,工艺控制采用先进的自动检测报警系统、DCS控制系统和安全联锁装置,设备先进,自动化水平高。
选用的蒸发器、氧化器、吸收塔、精馏塔、反应塔、尾气锅炉、冷却、冷凝设备、压力管道、液体输送管道等主要设备、管道均为正规厂家生产,检测检验合格后安装。
特种设备、安全附件等安全设施均检测检验合格。
储罐区、生产装置按规范布置,与周边防火间距符合安全要求。
供水、供电、供汽、消防等配套和辅助工程,按照安全设施设计专篇设置,与生产能力相匹配,满足安全生产要求。
配套和辅助工程安全设施,符合《低压配电设计规范》(GB50054-95)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)等标准、规范要求。
8.2.2安全设施和措施
针对试生产过程中易发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼烫等事故,本项目从预防事故、控制事故、减少和消除事故影响三个方面采取安全设施和措施。
采用的安全设施和措施见表8-1。
表8-1采用的安全设施和措施
安全设施名称
所在场所、部位
状态
一、预防事故设施和措施
(1)检测、报警设施
铂热电阻
设备
完好
K型铠装热电偶
压