金源化工试生产方案.docx
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金源化工试生产方案
年产3万吨甲醛项目
试
生
产
方
案
（修订）
蒙城金源化工XX公司
二○一五年八月二十日（修订）
前言
蒙城金源化工XX公司原是一家招商引资精细化工企业。
位于蒙城经济开发区大寨203省道东侧，系蒙城县重点招商引资项目。
项目年产3万吨甲醛溶液。
本项目严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，按照危险化学品建设项目“三同时”的规定，完成了项目的设立、工程的安装，即将进入试生产阶段。
为确保试生产人员的生命安全及生产设备、设施的安全运行，依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）及《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（试行）》（亳安监化〔2015〕70号）等相关规定，编制本项目试生产方案。
本方案共分十一个部分：
第一章建设单位和建设项目概况；第二章建设项目施工完成情况；第三章建设项目安全设施检测检验情况；第四章生产、储存的危险化学品品种和设计能力；第五章试生产程序；第六章试生产过程中可能出现的安全问题及对策措施；第七章事故应急救援预案；第八章参加试生产人员的培训情况；第九章建设工程消防验收意见；第十章试生产起止日期；最后为附件。
由于水平所限，试生产方案不足之处敬请各位专家、领导批评、指正。
编者
2015年8月14日
附试生产方案备案表
专家意见
附件1责任制、制度、规程等清单
附件2主要负责人、安全管理人员、注安工程师以及特种作业人员
附件3压力容器及安全附件检测合格证书复印件
附件4劳动防护用品的配备发放
附件5设置安全生产管理机构和配备专职安全员的文件
附件6试生产方案的部验收报告
附件7防雷、防静电检测情况
附件8试生产方案专家验收评审意见
其他文件
附件9员工培训考核复印件
附件10安全生产操作规程
附件11生产设备、安全设施、仪表等检查应对安全措施
附件12复产中可能出现的问题及对策
附件13危险化学品流向信息查验登记
附件14安全生产台账，领导值班带班制度、八大危险作业涉及管理文件
附件15企业相关有效证件
附件16应急预案以作为专项上报
第一章试生产方案编制的目的及主要容
1.1编制的目的
为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
1.2编制的主要容
依据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理局第45号令第二十二条的要求“建设单位应当组织有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。
建设项目试生产（使用）方案应包括下列有关安全生产的容：
建设项目施工完成情况；生产、储存的危险化学品品种和设计能力；试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策；采取的安全措施；事故应急救援预案；试生产（使用）起止日期。
”
1.3编制的主要依据
（1）《中华人民全生产法》国家主席令第13号
（2）《中华人民国消防法》国家主席令第6号
（3）《中华人民国职业病防治法》国家主席52号令
（4）《省安全生产条例》
（5）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安监局第45号令
第二章公司情况及试生产方案的编制背景
2.1现公司情况
蒙城金源化工于2014年因市场经营等原因停产，现已进行重组，且六月份对设备全面检修维护工作，员工全面进行安全教育、工艺设备、操作规程等培训工作。
对恢复生产安全工作做了充分准备。
公司现有员工16人。
供销2人，总经理办公室、财务、后勤等4人；生产人员10人，其中生产主管技术工程师一人，生产安全管理一人，安全员一人，操作维修7人。
根据公司情况，结合生产特点公司配备不同工种人员，人员均经培训合格后持证上岗。
2.2试生产方案的编制背景
本公司复产严格遵守安全程序，按照有关安全规定，根据蒙城县安监局《关于金源化工申请恢复生产的相关事宜的请示》（蒙安监[2015]12号）及亳州市安监局《关于金源化工复产工作的批复》（亳安监[2015]70号）的要求编制了试生产方案。
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安监局第45号令，本次试生产方案的编制不同于新建、扩建、改建项目，公司是在消防、环保、土建等安全验收通过后且取得生产、经营许可证的情况下，中间停产再复产而编制的《试生产方案》。
第三章建设单位和建设项目概况
蒙城金源化工XX公司年产三万吨甲醛溶液，投资总额1960万元。
公司实行董事会领导下的总经理负责制，现有员工16人。
本项目位于蒙城县经济开发区，西邻203省道，南接宁洛高速。
交通便利，地理位置优越。
项目占地近150余亩，建筑面积约2500平方米。
项目工程为年产三万吨甲醛溶液。
该项目生产工艺采用国最先进可靠技术，设备先进，自动化水平高，能耗低，经济效益较好。
因此，市场潜力巨大。
项目涉及的化学品有：
甲醇、甲醛、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等。
无易制毒化学品，无剧毒化学品和监控化学品。
涉及的化学品危险类别及危险特性见表1-1。
表3-1化学品危险类别及危险特性
序号
名称
危规号
爆炸极限（V%）
闪点（℃）
危险类别
火灾危险类别
危险特性
1
甲醇
32058
6.7-36
12.2
第3.2类易燃液体
甲
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
属中等毒类
2
甲醛溶液
83012
7.0-73
83（37%）
第8.3类腐蚀品
丙
蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
有聚合危害。
对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性
3
氢气
21001
4.1-74.1
/
第2.1类易燃气体
甲
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
高浓度时可引起窒息
4
一氧化碳
21005
12.52-74
/
第2.1类
易燃气体
乙
是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧
5
二氧化碳
22019
/
/
第2.2类
不燃气体
戊
窒息
6
氮气
22005
/
/
第2.2类
不燃气体
戊
窒息
第四章建设项目基本情况
4.1简介
本公司建设项目及施工设计等均通过有关部门安全验收，另第二章《试生产方案》编制的背景有所介绍，下列项目作以简介，以便全面了解公司情况。
4.2供排水
本项目生产、生活用水由企业深井水管网供给。
最大供水能力为20m3/h。
清洁下水、生活污水经厂区污水回收系统收集处理后，外排。
初期雨水及生产废液经回收系统收集处理后回收利用。
本项目供排水设施按设计施工。
且通过合格验收。
4.3消防设施
消防用水水源为消防循环池，由两台25m3/h多级泵供水，经消防泵增压，主要用于建筑物、生产装置、罐区等。
室外消防用水量按设计为35L/s，灭火时间为3小时。
消防水池400m3，消火栓12只，灭火器50多只。
厂设环形消防通道。
消防设施按设计已完成施工，经消防验收合格。
4.4供电
项目供电采用35kV专线入厂，供电线路采用电缆沟电缆方式敷设。
厂区变压器容量200kVA，降压至440/255V经配电后使用。
供电设施按设计完成施工，亦通过验收。
4.5供汽
本项目所需蒸汽压力为0.6MPa，由生产系统的氧化器夹套及尾气锅炉提供，可满足项目需要。
本项目供汽设施按设计完成施工。
4.6防雷防静电
本项目生产装置、设备、设施以及建（构）筑物均采取可靠的防雷电保护计接地措施。
生产装置及储存装置设有防雷电接地网，高度26米二甲醚四楼设有避雷针，有火灾、爆炸危险的电气设施和建（构）筑物均按设计要求，采取防直击雷装置及防雷电波侵入的防护措施。
对可能产生静电危害的管道采取防静电跨接等措施。
本项目防雷防静电设施按设计完成施工。
亦通过防雷防静电验收检测检测。
4.7建、构筑物
本项目主要建、构筑物包括办公楼、生产车间、配电房等。
项目设计单位为：
市化工。
主要建构筑物见表4-1。
表4-1主要建构筑物情况
序号
名称
火险
类别
耐火
等级
建筑面积
（m2）
层数
结构形式
1
办公楼
二级
920
五
砖混
2
综合楼
二级
1080
四
砖混
3
消防水处理车间
丁
二级
40
一
砖混
4
配电室
丙
二级
50
一
砖混
5
汽包框架
甲
二级
36
框架
6
水处理及消防泵房
戊
二级
80
一
砖混
7
甲醛厂房
甲
二级
270
二
框架
8
原水池
30
钢混
9
消防水池
150
钢混
10
循环水池
170
钢混
11
事故应急池
1000
河道
12
储罐区
甲
二级
700
框架
项目建、构筑物按设计完成施工，通过安全验收。
4.8主要生产、储存设备设施
主要生产、储存设备设施情况见表4-2～表4-4。
表4-2生产车间主要生产装置（设备）和设施
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
备注
1
罗茨鼓风机
Q=68m3/min110KW
2
HT
2
甲醇蒸发器
￠2000
1
0Cr18Ni9/Q235-B
3
过热器
￠600×2000
1
0Cr18Ni9/Q235-B
4
甲醇泵
Q=5m3/hn=2900r/minN=2.2KWH=25m
2
0Cr18Ni9
5
软水泵
Q=6.0m3/hH=80mN=7.5KWn=1450r/min
2
HT
6
三元气体过滤器
￠1200×1800
1
0Cr18Ni9
9
板式换热器
120㎡
3
0Cr18Ni9/Q235-B
10
循环泵
90m3/h50m3/h
4
0Cr18Ni9
11
氧化器
￠1500
1
12
吸收塔
￠1500×14000、￠1300×14000
2
0Cr18Ni9
13
汽包
￠1200×2500
2
Q235-B
表4-3储罐区主要装置（设备）和设施
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
备注
1
甲醇储罐
￠8200×9500（500m3）
1台
碳钢
2
甲醛储罐
￠8200×9500（500m3）
1台
碳钢
表4-4特种设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
备注
1
汽包
卧式￠1200×2250
2
Q235-B
2
氧化器换热段
DN1500×800
1
1Cr18Ni9T
3
蒸气分配器
卧式￠600×2000
1
Q235-B
4
过热器
DN8000×2500
1
0Cr18Ni9/Q235-B
5
气体冷却器器
DN600
1
0Cr18Ni9
项目主要生产装置设备、储存设施及工艺管道等按设计完成安装。
第五章建设项目安全设施检测检验情况
本项目压力容器、安全附件、防雷设施等所有法定检测检验的安全设施均经检测合格，压力容器已取得使用登记证。
具体情况见表5-1、表5-2。
表5-1压力容器检测、登记情况
序号
名称
规格型号
数量
检验报告编号
检测日期
使用登记证编号
1
汽包
DN1200
1
SRD41-
13-0020
2013.1.16
省特种设备安全监督检验研究院
容1LS皖S20182
2
汽包
DN1200
1
SRD41-
13-0022
2013.1.16
容1LC皖S20154
3
氧化器换热段
DN1500
1
SRD41-
13-0023
2013.1.16
容1LR皖S20139
4
蒸汽分配器
￠600
1
SRD41-
13-0025
2013.1.16
容1LS皖S20138
5
过热器
DN700
1
SRD41-
13-0002
2013.1.18
容1LE皖S20181
6
气体冷却器器
DN600
1
SRD41-
13-0016
2013.1.16
容1LE皖S20188
表5-2安全附件检测检验情况
序号
名称
规格型号
数量
检定证书报告编号
检验日期
有效期
检验单位
1
安全阀
A48Y-16C
1
DP-A15-F0117
2015.7.14
2016.7.13
特种设备有限公司
蒙城
县质
量监
督技
术所
2
安全阀
A48Y-16C
1
DP-A15-F0118
2015.7.14
2016.7.13
3
安全阀
A48Y-16C
1
DP-A15-F0130
2015.7.14
2016.7.13
6
压力表
0-0.1MPa
3
蒙计YL2015-0778/0839
2015.7.15
2016.1.09
7
压力表
0-1.6MPa
3
蒙计YL2015-0780/0782
2015.7.15
2016.1.09
8
压力表
0-2.5MPa
2
蒙计YL2015-0779/0786
2015.7.15
2016.1.09
10
压力表
0-0.6MPa
5
蒙计YL2015-0785/0788
2015.7.15
2016.1.09
第六章生产、储存的危险化学品品种和设计能力
本项目生产、储存的危险化学品品种和设计能力见表6-1。
表6-1生产、储存的危险化学品品种和设计能力
序号
名称
设计能力（吨/年）
储存量（吨）
备注
1
甲醇
14000
350
2
甲醛溶液
30000
500
甲醇储罐500m3，储存量为500×85%×0.818=350吨，甲醇储存场所的临界量为500t；甲醛储存量约533吨，储罐500m3的一个，计量槽一用备70m3，37%甲醛溶液无危险化学品重大危险源临界量，因此储罐区不构成重大危险源。
第七章试生产程序
7.1装置开工前准备工作
时间：
2015年8月22日—24日，
主要容：
1、装置吹扫和水洗。
用蒸汽将管线铁锈、焊渣、污泥等脏物及杂物清除干净，并用蒸汽或水试压，检查设备、管线能否承受正常生产压力的要求，有无渗漏现象。
目的：
贯通流程。
同时使岗位操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程。
2、装置试压和试密。
用干净水对设备、管道进行试压和密封性试验，目的：
检查设备、管道是否达到设计压力，是否有跑冒滴漏现象。
3、装置建立气封和置换。
对于尾气等检查水封是否符合安全要求，对于储罐、计量槽等检查气体挥发性，对于系统装置采取蒸汽、空气置换，确保开车前系统氧含量符合安全要求。
4、吸收塔试喷。
试喷的目的：
考察吸收塔液体分布情况。
试喷的方法：
吸收塔顶注水，待中、下部有液面后，启动循环泵打循环。
7.2装置全面检查
2015年8月24日—25日，按照装置开工方案，对装置进行全面大检查。
检查的目的：
1、检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水，原料及产品进出等方面是否存在漏项或缺项，施工质量是否符合设计要求。
2、检查并及早发现设计、制造、安装过程存在的影响装置开停工、安全生产和不便操作等方面的问题，以便及时整改确保装置开工顺利进行。
3、通过全面大检查的各项工作，使技术人员、操作人员对装置的设备状况，工艺管线及流程情况更加熟悉。
检查的要求：
1、要求装置所有工程项目齐全，工程质量符合施工规和设计要求。
2、检查所有设计项目符合安全生产要求。
3、对检查出的问题要做详细记录并及时上报，经有关部门确认后整改。
7.3装置开车试车
2015年8月25日—26日，对系统进行单体试车及水联运试车。
1、单体试车方案
第一步：
电机试运行；第二步：
鼓风机试车；第三步：
泵试车。
2、水联运试车
目的：
1、考察泵、风机等动设备的工作性能是否满足工艺要求。
2、打通流程，进一步彻底冲洗管道。
3、调试仪表。
4、岗位练兵。
方法：
1、打通流程引水、投用有关仪表，接通电源。
2、关闭泵出口阀，打开轴封冷却水出、入口阀门，打开泵入口阀。
3、各泵充满水，打开泵出口放空阀排出泵空气，关闭出口放空阀。
4、检查并打通泵出入口流程。
5、启动泵后，根据设计要求调试泵的各项性能并做好记录。
6、调试流量、液位、压力等是否准确真实。
7、各检查点放水，发现水质不净连续排放污水，定期更换过滤网。
7.4甲醛装置开车
2015年8月26日—27日，甲醛装置开车。
1、装置开车条件：
装置吹扫、试压工作结束、设计安装合理、管线、仪表符合要求，安装资料齐全。
操作规程、安全规程、工艺卡片、试车方案、岗位记录、台帐齐全。
安全措施齐全，消防器材、防护用具齐备，报警器灵敏。
原料充足，消耗备品、零配件、工具充足。
软水、循环水引入换热器和建立稳定循环，蒸汽引入蒸汽分配器前。
废气、废水放空、排放畅通。
试车时装置应加、拆装盲板装拆完毕，并做好记录。
场地干净、标示醒目。
装置所有的管线、设备已吹扫。
设备调试、试压、试密结束，水封建立，填料塔填料装填完毕。
仪表、设备、化验仪器都调试完好待用，各岗位人员都已上岗，生产准备工作无漏项。
银、铜网及辅助工具准备到位。
2、开车程序
试车前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关状况是否符合试车要求；投用装置设备所有安全阀和压力表、DCS系统已经投用；建立蒸汽系统，建立水循环系统。
其主要工作包括：
准备工作：
检查甲醇进料流程；检查空气进料管路；检查公用系统管路及蒸汽系统漏点。
对关键设备确认。
检查机泵是否正常；检查空气过滤器、四元过滤器、反应器、风机等。
配合电仪维修人员对仪表确认。
特别是温度计、压力表、自控阀和电热器绝缘电阻。
热水槽、水封槽加入软水并建立一定液位。
3、点火
点火前现场人员撤离，联锁开启，主操按下点火器电源开关，开始加热点火，当加热到反应层三点温度高于500℃时，切断加热点火器电源，开始调整甲醇气相控制阀注意氧化温度的变化，然后将甲醇流量慢慢提量到2.5m3/h，根据工艺控制指标调整反应温度至630℃左右。
注意：
要先增加甲醇流量，每次不超过0.5m3/h，反应温度下降，再提高空气流量使温度保持630℃。
根据氧化温度变化，用配料蒸汽控制阀来调节蒸汽的加入量，维持温度在630～640℃之间。
上述稳定4小时后将甲醇量提高至2.3m3/h，稳定4小时后再提高甲醇流量至2.5m3/h，每小时对甲醛进行一次分析，视分析结果调整氧温，蒸发器压力，风量和蒸汽量。
当空气总量增至3500～4000m3/h，保持稳定。
提量正常后对尾气进行分析，当O2≤0.2时可将尾气引入反应系统。
第八章试生产过程中可能出现的安全问题及对策措施
本项目试生产过程中可能出现的安全问题主要为火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼烫等事故。
因此，为了预防事故、控制事故、减少和消除事故影响，必须从工艺技术、安全设施、安全管理等方面采取有效的安全对策和安全措施。
8.1试生产过程中可能出现的安全事故
8.1.1火灾、爆炸事故
本项目可能发生甲醇、甲醛蒸汽等危险物品引发的火灾、爆炸事故。
尾气中含有氢气、一氧化碳，能与空气形成爆炸性气体混合物。
盛装甲醇、甲醛溶液的容器，若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。
甲醛溶液有聚合危害。
此外，试生产过程中还有可能发生夹套锅炉、压力容器、压力管道等特种设备火灾、爆炸事故及电器火灾爆炸事故。
8.1.2中毒、窒息事故
涉及的有毒物质为甲醇、一氧化碳、氮气、二氧化碳等，依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）等相关标准、规，涉及的甲醇属中等毒类；一氧化碳、氮气、二氧化碳属窒息性毒物。
有毒物质泄漏或人员进入未置换干净的设备检修，或在有限空间作业，若有害物质的局部浓度超过限值，可能引起人员中毒、窒息。
生产过程中，若管道泄漏、压力容器爆炸、有毒物质泄漏、人员未佩戴相应的防毒用具，均可导致中毒事故的发生。
若作业环境通风不良，泄漏的有毒物质会积聚，浓度过高有可能引起人员中毒、窒息，甚至死亡。
本项目中的尾气若发生大量泄漏，会造成周围环境缺氧，可能引起人员窒息等事故。
8.1.3腐蚀、灼烫事故
项目涉及的甲醛溶液为腐蚀品，对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。
接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。
对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。
口服灼伤口腔和消化道，可致死。
项目采用蒸汽加热，若蒸汽管道、设备未进行保温或保温层脱落，管道、阀门蒸汽泄漏均可能对人体造成高温灼伤。
8.1.4可能出现的事故及出现事故的场所
本项目试生产过程中可能出现的事故及出现事故的场所见表6-1。
表8-1可能出现的事故及出现事故的场所
序号
可能出现的事故
出现事故的场所
1
火灾、爆炸
生产车间、储罐区、尾锅、变配电室等
2
中毒、窒息
生产车间、储罐区、尾锅等
3
腐蚀、灼烫
生产车间、储罐区、尾锅等
8.2采取的安全对策及安全措施
8.2.1主要技术、工艺和装置、设备、设施
本项目主要技术、工艺和装置、设备、设施符合《建筑设计防火规》（GB50016-2006）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等有关标准、规。
本项目生产工艺采用国最先进可靠的技术，工艺控制采用先进的自动检测报警系统、DCS控制系统和安全联锁装置，设备先进，自动化水平高。
选用的蒸发器、氧化器、吸收塔、精馏塔、反应塔、尾气锅炉、冷却、冷凝设备、压力管道、液体输送管道等主要设备、管道均为正规厂家生产，检测检验合格后安装。
特种设备、安全附件等安全设施均检测检验合格。
储罐区、生产装置按规布置，与周边防火间距符合安全要求。
供水、供电、供汽、消防等配套和辅助工程，按照安全设施设计专篇设置，与生产能力相匹配，满足安全生产要求。
配套和辅助工程安全设施，符合《低压
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