地连墙钢筋工程安全技术交底讲诉Word文档下载推荐.docx
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本车站小里程端为盾构始发端，隧道外放2m范围内地下连续墙采用玻璃纤维筋，便于以后施工时破除。
玻璃纤维筋施工应注意以下几点：
①玻璃纤维筋应水平放置，避免爆晒，杆体端部不应沾染油污；
②玻璃纤维筋装卸和运输过程中不应抛掷和撞击；
③施工前应核对产品质量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收；
④受力主（纵）筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡连接，U型卡应与筋材直径相适应，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个；
⑤其余部位间的玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑丝进行绑扎，绑扎应该牢靠；
⑥玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度的措施（如钢筋笼两侧采用工字钢包边、筋笼内部采用一些玻璃纤维筋桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形；
⑦对于需要吊装才能将筋笼放置到位的情况，由于盾构需要在筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以筋笼一般会出现两个部位的搭接（受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间），吊装的方式宜采用从上向下（沿高度方向）的六吊点方式起吊，第一对吊点一般位于筋笼最上部1米范围之内，第二对吊点一般位于第一次连接点位置以上1米内，第三对吊点一般位于第二次连接点位置以下合适的位置。
三、施工技术要求
（一）钢筋下料长度要求
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；
必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
1．弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；
二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图3-1）；
因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表3-1。
图3-1钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值表3-1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
2．弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图3-2）。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩。
直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
图3-2钢筋弯钩计算简图
（a）半圆弯钩；
（b）直弯钩；
（c）斜弯钩
光圆钢筋的弯钩增加长度，按图3-2所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表3-2。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表3-2
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
3．弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长计算简图，见图3-3。
弯起钢筋斜长系数见表3-3。
图3-3弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°
；
（b）弯起角度45°
（c）弯起角度60°
弯起钢筋斜长系数表3-3
弯起角度
α＝30°
α＝45°
α＝60°
斜边长度s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度s－l
0.268h0
0.41h0
h0为弯起高度。
4．箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图3-4与表3-4。
图3-4箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；
（b）量内皮尺寸
箍筋调整值表3-4
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
（二）钢筋机械连接
1．剥肋滚压螺纹加工
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图剥肋滚压丝头质量检查
2.滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型为标准型。
滚压直螺纹接头用连接套筒的最小规格与尺寸应符合下表规定。
直螺纹套筒最小尺寸
3.现场机械连接
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±
5％。
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N*m）
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
四、危险源部位辨识及预防措施
1、施工准备
①危险源：
a、钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害。
b、从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故。
c、预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人。
d、钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员机具伤害或触电。
②预防措施：
a、项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
b、检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效。
c、现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场。
d、由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用。
2、钢筋运输
a、钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人。
b、起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程中起重机械误操作造成机具伤害。
c、其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打击。
d、钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人。
e、钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故。
f、钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人。
g、采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造成装卸过程中对人员机具伤害。
a、项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆
b、项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
c、项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
d、采用专用运输车辆,按照规定装运钢筋。
e、用专用吊装机械进行吊装。
f、由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用。
3、钢筋加工
a、钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。
可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故。
b、有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范要求，在使用过程中发生触电事故。
c、当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。
当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。
采用机械调直操作时，调直机未定。
d、对钢筋加工机械如：
切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。
可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害。
e、钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害。
f、钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电。
g、钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能出现操作人员触电事故。
a、项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查。
c、由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用。
e、由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用。
f、由机电人员按照规范标准增设重复接地装置，其电阻值不大于4Ω，严禁采用其他材料作为接零保护。
g、现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接。
四、劳动纪律
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、必须接受项目安全教育和安全交底后才能进入施工现场作业。
4、现场施工区域应有安全标志和围护设施，通过门禁系统进出工地，严禁翻越工地大门和围挡。
5、严禁工作过程中接打手机，严禁操作机械设备时抽烟。
五、安全注意事项
1、钢筋加工的安全技术要求：
（1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（4）人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（7）机械运转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
（8）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
（9）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（10）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
（11）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
（12）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
（13）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
（14）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
（15）钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
（16）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2、施工用电安全要求：
（1）电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
（2）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
（3）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；
电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
（5）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
（6）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
（7）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。
（8）现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
（9）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时:
a、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
b、操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c、装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
d、地线应使用截面不小于25m的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
e、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
3、钢筋调直机安全要求：
（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
（3）调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
（4）人工抬圆盘钢筋上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。
（5）每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。
（6）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
（7）调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
（8）作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。
（9）工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
（10）进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
（11）运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。
（12）作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
4、钢筋弯曲机安全要求：
（1）安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。
（2）禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
（3）弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
运转过程中不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
（4）使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
（5）操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
（6）更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
（7）弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。
如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
（8）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
（9）弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
（10）弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。
（11）转盘换向时，应待停稳后进行。
（12）在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
（13）弯曲钢筋的速度应按下列规定：
a、直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。
b、直径在18～24mm的钢筋可用中速。
c、直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
（14）夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。
（15）作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
5、钢筋切断机安全要求：
（1）钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
（2）皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
（3）使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。
（4）切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
（5）机械未达到正常转速时，不得切料；
切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
（6）操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。
（7）切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。
如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。
（8）应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
（10）禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
（11）发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
（12）夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。
6、钢筋对焊机安全要求：
（1）加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
（2）焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
（3）操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
（4）对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。
（5）导线的截面应按下表的规定；
对焊机额定功率（kV·
A）
75
150
500
一次电压为220V时的导线截面积（㎜2）
10
35
45
一次电压为380V时的导线截面积（㎜2）
16
（6）操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
（7）焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（8）断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；
电极（铜头）应定期用锉刀锉光；
二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；
水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
（9）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
（10）发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。
（11）已焊接好的钢筋，应
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