建筑施工技术课程设计别墅施工方案Word文档格式.docx
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《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》GB/TI19002ISO9002-1994
地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92
建筑工程冬季施工规程JGJ104-97
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-88
建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-304
由于本组成员专业知识不够深厚，精湛，自此课程设计还有很多不足之处，望老师指点，我们会继续努力！
二、工程概况
1、项目名称:
流星花苑小别墅
2、建设单位:
广东省第一建筑公司
3、设计单位:
广东技术师范学院天河学院建筑系
4、监理单位：
广州市建设监理有限公司。
5、工程地点:
广州市白云区太和镇
6、项目特征:
（1）本项目为居住别墅1幢，别墅建筑占地总面积151.05平方米。
别墅高为三层，外加一小阁楼；
层高3.36米，阁楼层高2.80米，总高为10.00米；
室内地平标高为±
0.000
（2）本别墅分三层；
一层布有会客厅，餐厅，车库，厨房，洗手间以及阳台。
二层布有主人房，主人间把卧室，衣帽间，洗手间，阳台布为一线，凸显主人间的归一与使用；
同时二层还有小孩房，老人房，两间客房以及一间书房。
地下室则为娱乐空间，布有茶艺室，健身室，娱乐室等。
最顶的顶层则用作另一储物室。
（3）本工程为框架结构，结构设计基准期为50年。
（4）本工程抗震设计设防烈度为七度，抗震构造措施采用的设防烈度为七度，耐火等级两级。
（5）本工程采用天然基础，经勘察报告设计，采用柔性基础，在地基地板下均匀浇筑一层C15混凝土。
施工包括基础、主体、砌体、装修、工程竣工。
各层围护、间隔墙均采用MU10多孔粘土砖，M10混合砂浆砌筑。
外墙使用240墙，使用黄色防水防霉涂料，内墙则为120墙，涂乳白色防水防霉涂料。
在外墙转角和必要的内、外墙交接处设置构造柱。
外墙为240x240,内墙为120x120。
（6）本别墅屋顶为四坡屋顶，以灰蓝色油毡瓦为材料，采用无组织排水方式。
楼梯为双跑梁板式楼梯，踏步面均采用水泥砂浆面层，并设置防滑条。
勒脚采用贴面勒脚，材料为人工石材。
（7）施工现场做到三通一平，即水通，电通、路通；
场地平整。
合理安排施工现场，合理搭建现场辅助设施，如临时办公室、仓库、民工宿舍等等临时辅助设施。
组织现场施工管理人员熟悉施工图纸和各方面主要事项，严格控制施工。
三、施工前期部置
文件准备
编制《项目建议书》并报批，编制《可行性研究报告》和审批，办理专业评估报告，计划立项，办理建筑用地许可证和国土证，设计招标，方案设计，地震动参数报告，初步设计和概算编制，办理规划许可证，地质勘察，施工图设计和审查，消防审核，施工场地“三通一平”，取得建筑工程施工许可证，组织预算编制和预算送审，负责招标代理机构选择。
施工现场准备
1.环境调查：
从工程投标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。
了解并落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜；
了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案；
与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。
2.当地“三通一平”：
工程开始前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。
在开工前5日内完成水电临时线路的铺设工作；
施工道路尽量使用现况道路。
3.临时设施搭建：
工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场为挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及实验室、钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造。
至开工前5日内完成。
技术准备
1.工程开工前，组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。
接到施工图纸后，立即组织技术人员进行看图、审图，5日内完成审图、工程量计算、材料计划等工作。
根据业主要求编制切实可行的施工方案，向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。
2.施工前完成测量交接及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点的测设成果报监理审批。
现场道路中线，用地线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。
控制性定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行复核验收。
机械准备
工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取样试验合格后，鉴定供货合同，按计划分批组织进场。
各项工作要根据工程施工计划和进展情况，提前组织机械进场。
资源需要
工地资源的各种使用充分利用当地现有的合格资源，以节约工程造价；
材料的选用本着质量合格的原则就近选取各种材料。
当地没有的资源，从外地调运。
设备、人员动员周期和设备、人员进驻现场的方法
1.公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。
项目经理在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。
施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。
技术人员、民工连队乘坐汽车到达现场。
2.工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。
要施工材料的采购运输：
本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。
沿线没有的材料本着符合技术要求的材料就近采购，汽车
四、施工方案
一．施工准备
1．施工流程：
测量弹线--柱筋--柱模--浇筑混凝土--楼盖模--楼盖筋--浇筑混凝土--拆模--墙体砌筑。
2．平整场地，清理地上，地下各障碍物，排除场内积水。
3．查清地下埋设物、管线，会同有关部门做好清理或保护工作。
4．在基坑四周做好排水措施，设置排水沟和挡水坝。
5．会同业、监理、打桩队等有关部门做好房屋定位，水准点，桩位交接。
6．根据图纸进行轴线、标高复核，并按地质勘察报告提供地质情况，别墅地下室开挖做井点降水，并按1:
1~1.5放坡或喷描护坡措施。
二．测量放线
本工程选用的测量工具为:
一台J2经纬仪，二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等;
本工程机械选择挖掘机一台，WY-100反铲型挖土机，推土机一部，自卸车若干。
1．待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网。
2．测量要求
1）采用仪器测量的每个测回都必须做闭合检查，钢尺测量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差。
2）测量仪器都必须由法定检测部门检测合格后方能正式使用，并定期进行校验，施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性。
三．土方开挖
基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。
开挖时，沿灰线按施工顺序开挖，用水准仪跟测，严禁超挖。
开挖过程中，要注意随时补撒灰线，以确保基坑几何尺寸正确。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
1．土方开挖的技术要求
1）土方开挖应遵循：
大基坑、小开挖的原则，挖土应分块、分层、对称进行。
2）挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑检测情况适时调整挖土进度、流向和方法。
3）土方开挖应在围护桩、支撑梁、压顶梁和围檩等支护结构强度达到设计强度的80﹪后进行，挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工基础，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。
4）支撑、围檩、压顶梁等支护结构上严禁挖土机直接碾压。
不得不在支撑上通过时应在支撑上留有200mm厚土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。
5）有降水需要的基坑开挖，要提前安排降水，降水持续运行稳定并时地下水降至设计位置，基坑土梳干后，再挖土，遵照先排水后挖土原则。
6）挖土深度在机械挖土后留200～300mm厚由人工修整，严禁超挖。
7）深基坑挖土可用挖土机翻土，利用传送带上运的方案。
8）挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩和支撑梁、钢结构柱等结构构件。
9）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。
10）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。
现场要有土方工程施工应急预案并配备必要的应急物资。
2．场地设计标高
1）.考虑因素：
a、满足建筑规划和生产工艺及运输要求。
b、尽量利用地形，减少挖填方数量。
c、场地内的挖填土方量力求平衡，使土方运输费用最少。
d、有一定的排水坡度，满足排水要求。
2）.原则：
场地内挖填方平衡。
3）、方法：
将场地地形图划分为边长a=20m的若干方格，断角点的角点标高已给出。
3．土方开挖施工测量
1）.建筑物的场地平面控制网的测设，在距小区建筑物周围6m处建立控制网，在东南西北四个方向各设两个永久轴线控制桩，形成纵横交叉的轴线控制网。
2）.建筑物的定位放线，根据原有建筑物定位。
以原有建筑物的位置方向为准，用新建高层建筑距原有建筑物的距离确定新建高层建筑物的位置。
4．施工安全技术
1）.进入现场必须遵守安全生产法和劳动生产条例。
2）.开挖土方时必须有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑结构。
3）.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。
4）.每日或雨后必须检查土壁及制成稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑商行走或站立。
5）.机械挖土不得超挖，至少留0.3m深不挖，而由人工挖置设计标高。
6）.支护拆除要自上而下进行，随拆随填。
7）.在距离高压线1m范围内不得采用人工挖土。
四．地基处理
1．换土垫层的厚度不应小于0.5m，也不应大于3m。
2．垫层宽度的确定，底垫层面的宽度应满足基础底面应力的要求，垫层顶面每边超出基础底边不宜小于300mm。
3．垫层底部的旧基础根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后方可铺填垫层.。
4．灰土应拌和均匀并应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打，灰土夯实密实后3d内不得受水浸泡.。
五．模板施工
1．模板施工准备工作
1）进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2．模板安装及拆除要求
1）安装质量要求
安装及其支撑结构的材料，质量应符合规划和设计要求；
模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，量的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面。
梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面，模板安装好后应卡紧撑牢，各种连接件、支撑件、加固必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，不得发生不用允许的下沉与变形，现浇结构模板安装的偏差应符合下表的要求，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
模板安装时的质量标准
项目
允许偏差
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
正负5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
3
相邻两板高低差
2
表面平整
2）模板的拆除
拆除时间：
通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
①不承重的侧模应该在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即混凝土浇筑完毕养护2天后即可拆除；
承重模板要在混凝土强度等级达到规定的设计强度标准的百分率后方能拆除，即混凝土浇筑完毕养护7～10天后即可拆除。
②拆除顺序
遵循先支的后拆，后支的先拆；
先拆除非承重模板，后拆除承重板原则。
柱模→楼板模板→梁侧板→梁底板
多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：
上部楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板模板的支架不得拆除，再下层楼板模板的支架只可拆除一部分，即跨度4m及4m以下的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
③拆模时注意事项
a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
b、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
c、模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
d、确实做好砼成品的保护工作。
六．钢筋混凝土施工
1、施工工序
1）、验坑槽2）、浇灌垫层混凝泥土3）、支模板4）、钢筋绑扎5）、钢筋及摸板验收6）、浇灌砼7）、连续施工
2、施工机具
主要机具：
电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、
铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮
水管等。
3、步骤
1）、验槽：
在混凝土垫层浇灌前应先进行验槽，基槽尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖去，用灰土回填夯实主基底相平。
2）、采用木模板支垫层浇筑模板，浇灌C15垫层混凝土，垫层混凝土在验槽后立即浇灌以保护地基，当垫层混凝土达到一定强度后，在其上弹线。
3）、支模板：
独立基础的模板采用胶合板模板，主要是长向侧边摸板，以承受混凝土的侧向压力，支模时要让模板生根，上侧撑住长度方向一定要直，不能弯弯曲曲，是直非直，这样浇砼时才不会发生胀模，倒模，从而可以保证砼行基础的尺寸。
4）、钢筋綁扎：
现按设计要求制作好成品钢筋，按基础线将受力钢筋放在底层、底板钢筋网下，一定要垫好垫块，垫块是以基础保护层要求做成35mm厚的高强水泥砂浆块。
5）、钢筋及摸板验收：
浇灌独立基础前要做好钢筋，摸板的验收工作，钢筋上的油污，摸板内的垃圾杂物应清理干净。
对基底与摸板要浇水湿润，摸板缝隙应堵严基槽内的积水应排除干净。
6）、浇筑前的准备
a将垫层内的套管、小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
B检查施工缝的严密性
c检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
d看模人员应检查木侧模板支撑有无松动，模板堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，保证板的有效高度和成品保护。
e标高控制线已抄测完成。
7）、浇灌砼：
浇灌砼时要抓住配合比准确计算认真，控制坍落度。
砼自高处倾落时，自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设料斗，漏斗，串筒斜槽等，以防砼产生分层离析。
4、质量控制和检验方法
1）、模板：
模板应有足够的强度和稳定性；
模板板缝应符合规定；
模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
2）、钢筋
钢筋的品种质量、焊条的牌号应符合设计要求；
钢筋表面应清洁；
钢筋的规格、形长、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置应符合设计和施工规范的要求；
钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合施工规范的要求；
弯钩朝向正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范规定；
3）、混凝土
混凝土价用材料、配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理要符合规范要求；
要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
4）、混凝土应振捣密室：
浇筑基础时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
七．混凝土浇筑
1．施工准备
混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
1原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
2机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
2.混凝土浇筑
一般规定：
混凝土浇筑前不发生初凝和离析现象，若已发生，重新搅拌，恢复流动性和粘聚性再浇筑；
控制混凝土自由倾落高度，一般不宜超过2m，柱子不宜超过3m；
浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；
为使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关；
混凝土应连续浇筑，必须停歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出，经运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规范的规定，否则应留置施工缝。
3.混凝土的振捣
竖向结构采用内部振捣，水平大面积混凝土采用外部振动器配合内部振动器振捣。
4.混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖并浇水养护。
2）浇水养护日期一般不得少于7昼夜，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土及火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14昼夜。
3）浇水的次数以能保证混凝土湿润状态为准，水化初期浇水次数多些，气温较高时也需多浇水。
养护用水与拌制水相同。
八．脚手架施工
1.脚手架搭设的施工准备
1）技术负责人提出具体的脚手架搭设施工方案，向加设和使用人员进行技术安全交底。
2）按扣件式钢管脚手架构造要求，对钢管、扣件、脚手板，安全网等进行检查验收，不合格抄平不得使用。
检查搭设人员的上岗证，无证者不得参与脚手架搭设工作。
3）检查搭设脚手架的地基，按施工方案对场地平整压实。
2.脚手架的搭设
1）搭设时，先放出底座位置、垫板、其底标高应高于自然地平50mm。
2）对好底座插好立杆，先里后外，先两头后中间。
其垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200，相邻立杆高度擦500mm左右，以保证立杆接头位置错开，并力求接头不在同一步内。
注意每隔6跨设置一根抛撑，临时稳定架子，直至连墙件安装后，方可拆除。
3）立杆装好一部分后，装大横杆、小横杆。
小横杆要用直角扣件固定在立杆上，置于大横杆上侧，小横杆头伸出立杆外边不少于100mm，离建筑物墙面为50mm,。
4）连墙件按构造要求从第一步架起埋设，施工至第三步脚手架时，即可稳固。
5）剪刀撑、斜向横撑按构造要求随立杆、大横杆、小横杆同时搭设，各层斜杆下端均必须支承在垫板上。
6）扣件安装应符合以下规定：
①规格与钢管外径相同，拧扣件螺栓宜采用棘轮板子。
②在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜杆的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于
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