305m水平东翼回风大巷施工安全技术措施Word格式.docx

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二、设计规格及支护要求

1、设计规格

-305m水平西翼胶带运输大巷采用全断面锚网喷支护（3-3断面图），毛宽4240mm，毛墙高1500mm，墙基础100m，喷厚120mm，直墙半园拱形；

水沟净宽400mm，净深400mm，壁厚100mm，铺底100mm。

掘进断面13.4m2，净断面12.3m2，面向迎头巷道底板3‰上坡，水沟在右帮，水沟上沿3‰上坡，水沟底板3‰上坡。

详见-305m水平西翼胶带运输大巷设计断面图。

2、支护要求

1）采用全断面锚网（岩石破碎段）喷支护；

锚杆使用φ18mm×

2100mm树脂锚杆，配两卷K3550树脂药卷，间排距800mm×

800mm，三花布置；

网片使用φ6.5钢筋焊接，规格：

1.7m×

0.9m，网格80mm×

80mm；

压接100mm；

喷射砼配比（重量比）为水泥：

砂：

碎石：

水：

速凝剂=1:

1.99:

0.47:

0.03。

2）全周每排13根锚杆，拱部9根，帮部4根。

3）岩石破碎段增加锚索支护，锚索采用7丝钢绞线，规格：

φ15.24×

900mm，托盘采用20#槽钢，长300mm，每根锚索配8节CK2350树脂药卷8卷，设计锚固力200KN，间排距2.0m。

三、一般规定

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和-305m水平西翼胶带运输大巷作业规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，考试合格后，方可上岗作业，不合格者不得上岗。

3、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

4、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

四、顶板

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查并予加固，确保无不安全隐患。

2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药，安注锚杆过程中应清除危岩，排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通。

2）找顶应从完好支护地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内禁止其他人员进入。

3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先高置临时支护，保证安全后再顺着列隙、层理慢慢找下，不得硬创强挖。

4、每次爆破后，工作面工作人员要等炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、各交岔点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。

五、爆破

1、爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。

爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。

2、领药工必须持证领炸药，电雷管，分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔乱放；

爆破材料箱必须放在顶板完好或支架完整处，避开附近有机械、电气等设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、放炮工在做炮头时应在设定警戒点以外，做好的炮头在使用前雷管脚线应短接，远离电器设备，炮头应随用随做。

4、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。

1）空顶距离不符合作业规程规定。

2）爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.0%。

3）爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸、煤或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。

5）工作面风量不足的。

5、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料做炮眼封泥，封泥长度不小于0.5m，严禁用可燃性材料作炮眼封泥。

6、爆破前必须对机械设备、电缆、管路等加强保护或将其移出工作面。

爆破前，班长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒，警戒距离200m，且必须有掩体，只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位，警戒区内无人后，班组长方可下达放炮命令。

7、装药、脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后下达爆破命令。

8、爆破工必须最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破吹3次哨子，无问题方可起爆，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离为300m。

9、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

10、放炮30分钟后，瓦斯检查工和班组长、爆破工必须巡视爆破地点，经检查无异常情况后，其它人员方可进入工作面。

11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、运输管理规定

1、人力推车时1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车；

同向推车的间距不得小于10m；

推车时必须时刻注意前方，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷口时，推车人必须及时发出警告，严禁放飞车。

2、机车司机、绞车司机必须持证上岗，非司机不准开车，信号不清不准开车。

3、绞车必须用6根园木四压二戗（或地锚）将绞车稳牢。

4、绞车提升必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，三保险及声光信号装置必须齐全可靠并坚持使用，否则严禁开车。

5、上、下山设置的防炮车装置保险杠、保险闸等运输设施必须坚持使用。

6、信号工、把钩工必须固定人员，信号工，把钩工必须站在西翼胶带运输大巷及西翼第一中部车场内，严禁站在轨、回联络巷道延长线范围内。

7、把钩工要认真检查钢丝绳，发现问题及时处理，尚未处理妥善，不得打点开车，通知信号工开车前应认真检查钩头是否挂稳，插销是否插牢，连接装置是否结实，保险绳是否挂好，经确定无误后方可充许打点开车。

8、绞车运输时，每次只能挂2辆重车或4辆空车，严禁超负荷，矿车使好保险绳。

9、在斜巷不提升时，保险杠一定要处于关闭状态。

五、通风、瓦斯管理

1、掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，配备双风机、双电源和自动倒台装置。

自动切换功能、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须每天由跟班电工实验一次，确保风机运行正常。

2、掘进巷道的局部通风机，必须指定专人管理，现场交接班，保证正常运转，临时停工时，不得停风。

3、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

4、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。

5、必须有专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录；

加强瓦斯牌板的管理，每班至少检查2次，班与班、次与次间隔时间为3—4h。

6、通防部门应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

及时汇报通防部门，采取措施处理。

9、工作面不得停风、局扇因故停止运转。

必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%时和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

10、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施，经总工程师审批后，由矿通防部门按措施排放瓦斯。

六、供电、电气、机械及通讯管理规定

1、所分管辖的巷道电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过3m，电缆不应悬挂在风、水管线上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧。

2、井下供电必须坚持“三无、四有、两全、三齐、一坚持”，接地保护，漏电保护、过流等保护装置齐全。

3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，非操作人员不准擅自操作电气设备。

4、井下防爆电机设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、电气设备不准放在淋水的地点，距放炮地点30m以内的电气设备必须在放炮前掩盖好，否则不准放炮。

6、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。

7、使用矿灯人员，严禁拆开，敲打，撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。

七、耙矸机使用规定

1、耙矸机作业时必须照明（矿灯）。

2、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

作业时必须将机身和机尾固定牢靠，并有专人指挥和信号联系。

4、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。

耙矸机钢丝绳断丝严重时，必须及时截去、掉头或更换。

滚筒的余绳不少于三圈。

5、扒矸机司机必须持证上岗，操作时主付绳速度掌握均匀，以免主付绳忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。

在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。

6、放炮前应将耙斗拉到耙矸机前，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮及风水管掩护好，防止炮崩。

7、耙矸机距工作面的最小距离不小于6m，最大距离不超过30m。

8、每班工作结束后或司机离开耙矸机时，都必须立即切断电源，并打开离合器及去掉操作手把。

当工作面不出矸石时，必须把固定滑子摘掉，严禁挂在工作面。

9、耙矸机绳严禁接头使用，以防运转过程中产生火花。

10、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查。

八、防尘措施

1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。

2、放炮时坚持使用水炮泥。

3、放炮前后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。

4、每周不少于两次对巷道进行定期冲刷，减少煤尘聚积。

九、防煤与瓦斯突出管理

1、施工过程中如迎头煤岩发生变化或各类钻孔出现异常时，必须停止掘进，及时向筹建处地测部及领导汇报，采取措施探明前方地质构造，并认真进行分析，制定相应的措施后方可恢复掘进。

2、井下作业人员必须接受防治突出知识培训，熟悉突出预兆和防治突出基本知识，提高煤与瓦斯突出的敏锐性。

对巷道压力增大，瓦斯涌出忽大忽小，气温变化异常，打钻夹钻，喷孔等突出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员。

瓦检员、安检员加强瓦斯检测，在瓦斯涌出稳定30分钟后，经检查无突出危险时方可作业。

3、巷道施工揭穿二2、二3煤时，必须严格执行“四位一体”防突措施。

4、放炮30分钟后，跟班班长、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。

5、掘进巷道内每50m设一组压风自救装置，每组5个，第一组距工作面20～40m，数量8～10个。

十、防火灾预防措施

1、严禁烟草和易燃品入井，加强井下易燃品和油脂的管理，消灭电器失爆。

2、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班、组长应视火焰性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，如果火势较大，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威胁的区域。

5、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。

十一、防水

1、施工单位要设专人清理运输巷水沟，要保持水沟畅通。

2、现场施工人员要熟悉避水路线，如发生突水，现场人员要按避水路线撤离。

3、施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

十二、灾害预防及安全避灾

1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训。

2、遇断层破碎带等及时更改永久支护及时编制补充措施。

3、如遇危险，紧急情况，不得乱跑，应由班组长指挥有序撤出，班组长应最后撤离。

4、避灾路线

避火路线：

工作面——3号轨、皮带联络巷——-305m水平西翼轨道运输大巷——井底车场——主井——地面

避水灾路线：

附避灾路线图

十三、其它

1、所有施工人员在开工之前必须学习作业规程及安全措施，并经考试合格，方可上岗操作，并签字备查。

2、一般情况下，该工程在施工过程中必须按作业规程执行，未尽事宜仍按《煤矿安全规程》规定执行。

3、本措施在执行过程中，可随时根据情况变化作补充和完善。