反应池模板施工方案改过文档格式.docx
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300*3mm
520m
止水钢板应在水池施工前到场就位，爬梯埋件加工完成。
3.2技术准备
施工前应仔细查看图纸、方案、与设计变更（工程洽商），并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。
由于水池池墙有预留止水套管，施工前应与安装专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。
3.4人员准备
按照相关部位的模板量，根据实际情况进行人员配备。
进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保反应池的施工质量，保证施工安全。
3.5模板工程施工段的划分
3.5.1施工段的划分原则
（1）有利于施工工序的穿插和工序间歇；
（2）方便施工，提高工效；
（3）施工缝宜留在自然层或受力较少的水平处。
3.5.2施工段划分
根据工程实际情况，该工程施工段分三部分：
一是基础抗浮平衡层部分；
二是基础底板及池壁水平钢板止水带以下钢筋混凝土部分；
三是池壁水平钢板止水带以上钢筋混凝土池壁（及调节池顶盖钢筋混凝土）部分。
3.5.3施工段划分的特点
（1）满足设计规范及施工规范要求；
（2）分段施工，保证钢筋混凝土结构质量，避免渗漏；
（3）满足使用功能，达到设计和业主满意之目的。
4.施工工艺
4.1施工步骤
定位放线→抗浮平衡层模板安装→抗浮平衡层施工→模板拆除→定位放线→底板模板安装施工→底板及池壁钢筋施工→池壁模板安装→砼施工→池壁（顶板）模板安装→（顶板钢筋绑扎）→池壁（顶板）砼施工→池壁模板拆除。
4.2模板工程主要施工方法
4.2.1构筑物轴线控制和标高测量
首先在内控制点用仪器引测现场，引出每条控制线。
模板放线时应先清理现场，然后根据施工图，用墨斗弹出池壁模板内边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
做好标高的测量工作：
用水准仪和大尺根据规划给定标高引出，两人检查，保证楼层标高测量准确。
4.2.2池壁止水螺栓施工方法
本工程模板施工重点是池壁模板的加固，因为池壁墙体厚度下宽上窄，在浇灌施工过程中模板容易整体上浮，所以对模板要进行地拉锚是相当关键，在垫层浇筑时，提前沿水池壁外1米顺池壁方向预埋Φ12拉环（或用止水螺栓拉锚）间距2-3米，待池壁板模板安装时加固用，池壁模板支撑完毕后，用花篮螺丝、钢丝绳每2-3m一个部点进行拉锚，防止模板上浮；
水池池壁较长，较高，模板一次性投入量大；
该工程模板采购1220*2440*12厚多层板2700张（反应池使用多层板1700张，回用水池1000张），木龙骨60*80mm木方足量，支架搭设采用￠48*3.5钢管支撑足量，￠14止水螺杆水平向@400，垂直向@500，外侧加150*150*7mm扣件紧固。
考虑到现场施工方便，模板体系选用12厚木胶板，60*80mm木方和￠48*3.5钢管支撑，￠14止水螺杆（螺杆上焊铁片￠50mm，3mm厚）加固，水平方向@400，垂直方向@500，呈矩形布置；
中间木方填充，丝杆两端150*150mm*7mm厚钢板扣件紧固。
止水螺栓示意图如下：
使用一次性的止水螺栓，止水螺栓长度=墙厚+（35+15+10+48+80+12）*2=墙厚+200*2=墙厚+400
为保证模板支撑加固质量，最下端三排水平对拉螺栓均备双帽。
4.2.3钢板止水带施工缝以下模板安装具体方法：
为了保证工程质量，提高砼密实度，达到抗渗等级要求，在施工缝以下模板安装施工时先安装底板四周及池壁钢板止水带水平施工缝以下的模板（从底板往上1米高），待底板及钢板止水带水平施工缝以下砼浇灌完后，再安装钢板止水带以上池壁模板；
止水钢板沿施工缝水平方向通长设置，并用￠14钢筋支撑连接，焊接加固，钢筋加固点间距为1米。
钢板止水带施工缝以下模板安装如下图所示：
4.2.4池壁模板安装施工：
池壁墙两侧搭设双排钢管脚手架和斜撑支撑，脚手架间距1.2m,水平杆间距1.5m；
墙内侧钢管剪刀撑间距4.5m，双向通长布置。
池壁两侧用12厚多层板定型，内龙骨用80*60方木＠200，内外两层模板用￠14止水对拉螺栓进行连接加固，对拉螺栓水平方向按＠400布置，竖直方向按＠500布置；
外龙骨用2￠48钢管，横向布置，外侧用150*150*7厚钢板扣件紧固。
如下图：
4.2.5柱模板安装施工：
柱断面尺寸为450*450,200*500异形柱，设计高度6米，模板采用12厚多层板；
内龙骨间距200mm，采用60*80mm木方纵向布置；
外龙骨间距400mm，采用2￠48钢管，横向布置。
对拉螺栓采用￠14纵横布置，在柱高度方向间距为500；
（见下图）
4.2.6池盖平板模板安装施工：
梁、板模板：
模板面板采用12厚多层板现场散拼，板下次龙骨采用60*80mm木方，间距小于250mm立放，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平整度；
模板支架搭设尺寸为：
立杆的纵向间距均为0.8米，步距为1.5米，立杆与支撑木楞的主龙骨采用￠48钢管。
木龙骨为60*80木方立放。
梁最大截面为300*600，设计跨度5m,模板采用12厚多层板，模板底楞和斜撑用￠48钢管间距小于500mm，按规范起拱，梁支撑立杆的横距（跨度方向）为800mm,立杆步距为1500mm，梁底增加1道承重立柱支撑，梁板支撑体系示意图如下：
施工时，综合考虑工程结构形式、特点及现场条件，合理确定施工流水区段，减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程的作业量。
为防止在拆模时对止水螺杆扰动，当池壁砼强度达到75%后方可拆模。
部分项目偏差及控制质量标准如下表所示：
序号
项目
偏差控制范围
1
轴线位移
5mm以内
2
标高控制
±
3
截面尺寸
+4、-5mm以内
4
壁板垂直度
3mm以内
5
相邻梁板表面高低差
2mm以内
6
表面平整度
7
预埋件中心线位移
3m以内
8
预留洞中心线位移
10以内
4.2.7加强带模板施工支撑方法
加强带模板采用4mm*4mm铁丝网绑扎在￠14@＠200钢筋焊制网片骨架上，骨架宽度同混凝土设计断面厚度；
钢筋骨架制作时长度以4米为宜，便于施工；
骨架安装时，要与上下排钢筋焊牢，以减少混凝土向加强带内跑模。
加强带模板钢筋骨架铁丝网加工及安装示意图如下：
5.安全措施
5.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
5.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
6.3在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
5.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
5.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
5.8作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具是否安全可靠。
吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。
5.9装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。
5.10模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。
模板的吊升必须保证做到专业信号工和塔吊司机的配合，吊升始初需检查好模板与吊钩之间连接紧密，防止高空坠落。
5.11拆除的木模（木方）严禁外露钉子，必须把钉子拔出。
5.12混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安5.13易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。
5.14在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。
通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒；
并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。
5.15进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。
特殊工种必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，违章施工。
5.16严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。
6.文明施工
6.1噪音的控制：
模板施工期间，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
6.2模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
6.3施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
墙模板（非组合式钢模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
池壁墙
新浇混凝土墙墙厚（mm）
600
混凝土墙的计算高度（mm）
5000
混凝土墙的计算长度（mm）
10000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V（m/h）
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1×
21/2，24×
3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×
42.28＝38.06kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
小梁间距（mm）
100
小梁一端悬臂长（mm）
主梁间距（mm）
500
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
400
对拉螺栓竖向间距（mm）
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×
122/6＝12000mm3，I＝bh3/12＝500×
123/12＝72000mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.5×
38.06＝19.03kN/m
面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.02kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.02×
106/12000＝1.98N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.5×
29.87=14.94kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
60×
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
q＝bS承＝0.1×
38.06＝3.81kN/m
小梁弯矩图（kN·
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.1kN·
σ＝Mmax/W＝0.1×
106/64000＝1.57N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
q＝bS正＝0.1×
29.87=2.99kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm
3、支座反力计算
R1=1.08kN，R2=...R100=2.16kN，R101=1.08kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.98
主梁截面惯性矩I（cm4）
21.56
主梁弯矩图（kN·
Mmax＝0.34kN·
σ＝Mmax/W＝0.34×
106/8980＝38.13N/mm2≤[f]＝205N/mm2
主梁变形图（mm）
ν＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+0]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+0]＝500mm
N＝0.95mnS承＝0.95×
0.4×
0.5×
38.06＝7.23kN≤Ntb＝17.8kN
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