凤凰湾八期工程钢筋制作安装施工方案01Word格式.docx
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1.1、施工合同、工程施工图纸及设计变更；
1.2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准及建筑施工手册；
1.3、本工程采用的有关技术规范、规程、图集名称：
《现行建筑施工规范大全》
《混凝土结构工程质量验收规范（2011版）》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3
《G101系列图集施工常见问题答疑图解》08G101-11
《现浇混凝土空心楼盖》05SG343
2、工程概况
秀品天地工程位于柳州市体育路东侧，其西侧为中房世纪广场，北侧为高新三路，东侧为游泳馆。
本工程规划净用地面积为23374.49m²
规划总建筑面积:
112656m²
其中地下部分面积:
47000m²
，地上部分面积:
65656m²
，建筑层数为地上8层，地下二层及一个夹层。
±
0.000相当于绝对高程91.800m，建筑总高度为38.8m，层高：
地下负二层7.5m、局部夹层3.5m，地下负一层5.6m，1~5层为商场，层高5.6m，6~8层为酒店、办公楼，层高3.6m。
基础形式为筏板基础，结构形式为框架结构，抗震等级为：
负二层为三级，其余二级，抗震设防烈度为六度。
3、主要结构材料
3.1钢筋：
HPB300钢筋（φ）：
fy=fy′=210N/㎜2；
HPB335钢筋（B）：
fy=fy′=300N/㎜2;
HPB400钢筋（C）、RRB400（CR）：
fy=fy′=360N/㎜2；
冷轧带肋钢筋为CRB550级（φL）fy=fy′=360N/㎜2；
3.2型钢：
Q235，Q345
焊条：
（1）Q235和HPB235（φ）级钢筋用E43型。
（2）Q345和HPB400（C）、RRB400（CR）级钢筋用E50型。
3.3混凝土：
C25~C45。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋：
钢筋进场时，应有出厂合格证和检验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定，检验合格后方能投入使用。
4.1.2钢筋性能要求：
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.1.3铁丝：
可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。
4.4.4保护层垫块：
控制混凝土保护层采用同标号的砂浆垫块、塑料垫块、马登撑筋。
4.1.5工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋钳、手推车、粉笔、尺子等。
4.1.6机械设备：
塔吊、卷扬机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、焊接设备。
4.2作业条件
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、准备好垫木，按不同规格堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）梁、板模板已做完预检，并将模板内杂物清理干净。
5、操作工艺
5.1钢筋制作
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、在基坑东南面设置2个钢筋加工棚及钢筋堆放场地，所有用到本工程结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。
钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋表面减小5%，调直冷拉率HPB235≤4%，HRB335、HRB400、RRB400≤1%。
3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯钩：
形式有三种，分别为半圆弯钩180°
、直弯钩90°
和斜弯钩135°
。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，要根据钢筋弯曲角度作调整。
（2）弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。
（3）箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩应符合设计及11G101-1图集要求，10d或75㎜取大值。
5、钢筋配料，钢筋配料施工人员要熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
6、钢筋大样制作：
对于挑梁等部位直径大钢筋的制作，要先采用直径小的钢筋按设计图纸的形状制作成型，然后再按已成型的样板来制作直径大的钢筋。
7、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
按11G101-1图集要求计算后取值，如下表1所示：
8、筏板基础、剪力墙、柱、梁钢筋C16㎜以上（含16）连接采用直螺纹连接，其余钢筋可采用绑扎接连接。
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。
钢筋接头的位置及接头的数量应符合下列要求：
（1）当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定要求：
受拉区25%、受压区50%。
（2）当采用机械连接接头时在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定要求：
受拉区50%，受压区不限。
（3）钢筋连接按下图所示要求进行连接。
各项接头大样图
5.2钢筋直螺纹连接：
本工程筏板基础、剪力墙、柱、梁钢筋C16㎜以上（含16）连接采用直螺纹连接，其余钢筋可采用绑扎接连接。
5.2.1主要机具准备：
切割机1台、钢筋滚压直螺纹成型机1台、塔吊1台、力矩扳手3把、普通扳手、牙形规、环规、塞规
5.2.2材料准备：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计和施工规范要求。
5.2.3工艺流程：
设备调试、套筒准备、质量检验
（剥肋）滚压螺纹
钢筋切割
钢筋准备
施工现场连接
保护帽
丝头检验
接头检验
5.2.4钢筋端面切割：
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，否则将影响钢筋的有效丝头长度。
5.2.5设备调试：
使用合格的滚丝机和滚压轮，并根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；
用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸；
调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。
5.2.6滚压螺纹加工：
（1）设备经运转合格后，装卡钢筋，为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；
拆下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
（2）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型；
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径；
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
（3）加工要求：
①钢筋示意图：
M一丝头大径；
t一螺距；
Ø
一钢筋直径；
L一螺纹长度
②钢筋同径连接的加工要求，见表5-1。
表5-l
代号
A22R-J
A25R-J
（mm）
22
25
M*t
21.6*3
24.6*3
L（mm）
32
35
③钢筋同径连接左右旋加工要求，见表5-2。
表5-2
代号
M*t（左）
M*t（右）
A22RLR-G
36
A25RLR-G
39
④加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
⑤操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
⑥经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑦已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
5.2.7套筒质量要求
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
（3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
（4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
5.2.8钢筋连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
a、带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端有密封盖。
b、必须用力矩扳手拧紧接头；
力矩扳手的精度为±
5%；
c、接头拧紧值应满足以下规定的力矩值：
钢筋直径（㎜）
16
18
20
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套,然后按上表中规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头,当听到力矩扳手发出“卡嗒”响时,即达到接头的拧紧值。
（3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。
（4）接头分类：
1标准型接头：
2异径型接头：
3正反丝扣型接头：
5.2.9质量要求：
1、钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、检验报告和出厂合格证；
钢筋现场取样复试合格。
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、套筒材料质量要求：
①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；
②成品螺纹连接套应有产品合格证；
两端螺纹孔应有保护盖；
套筒表面应有规格标记。
5.2.10质量标准与检验：
1、钢筋螺纹成品的质量检验要求如下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）
2、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
3、套筒材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
4、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
5、连接套筒质量检验：
厂家提供套筒应有产品合格证，连接套筒表面无污染、裂纹及其他制造缺陷，套筒内无铁屑及杂物，两端螺纹孔应有保护盖，连接套表面应有明显的规格标识。
6、滚压丝头加工的检验：
（1）丝头加工操作人员必须100%进行自检，经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
随机抽检10%，进行复检。
（2）螺纹丝头长度检验：
连接套长度的1/2＋1～1.5㎜（按钢筋直径选择连接套）。
（3）螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
（4）螺纹直径检验：
用专用止规及环规检验。
达到止规、环规检验要求为合格品。
（5）在滚压过程中，每加工30个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。
不合格的丝头必须切掉重新加工。
加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。
以及混凝土浇筑时污染。
7、钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的各项规定。
8、工艺检验：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
9、直螺纹连接的现场检查：
（1）每一台班接头完成后，施工班组100%进行外观检查，自检合格后，专职质检员按10%进行外观抽检检查。
（2）随机抽取同规格接头数的l0％进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）现场外观质检抽验数量：
柱、梁构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；
若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。
10、现场试验检验：
（1）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（2）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（3）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.2.11成品保护：
（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
5.2.12安全环保措施：
1、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2、钢筋直螺纹连接除严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：
（1）参加钢筋直螺纹连接施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；
（2）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作，不准硬拉电线或高压油管；
（3）设备高压油管不得打死弯，设备检验及试运转合格后方准作业；
（4）设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；
（5）严格按各种机械使用说明与相关标准操作；
（6）高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
3、按规程操作，避免发生噪声。
4、夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。
5、施工应用低角度照明防光污染。
6、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
5.2基础钢筋：
1、结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：
外墙外侧墙、柱子50㎜，外墙内侧墙、柱子20㎜，筏板基础底筋保护层厚度50㎜、面筋保护层厚度40㎜。
2、绑扎钢筋前要认真熟悉施工图纸，了解图纸构件的布置情况，认真核对图纸的轴尺寸，核对结构标高和建筑标高尺寸是否相符合。
3、筏板基础钢筋按设计图纸要求进行下料、制作，筏下柱基、底板内防水层细石混凝土保护层施工完毕，剪力墙、柱轴线放线完毕经监理单位验收合格后才能进行钢筋安装，筏下柱基底部钢筋按短向钢筋在下面，长向钢筋在上面进行绑扎。
4、筏板底钢筋绑扎时需弹好线，按弹线位置绑扎方正、平直，筏板及地下室底板内设置C16@1500×
1500的钢筋凳，筏板及地下室底板上下层钢筋网间设A8拉结筋，隔一拉一，呈梅花形布置。
筏板底筋弹线绑扎，马凳支撑面筋筏板基础面筋绑扎
钢筋直螺纹连接电梯井钢筋绑扎
5、施工缝及后浇带钢筋绑扎：
筏板基础底板、剪力墙按设计图纸及变更修改通知要求留设后浇带，后浇带做法详见下图所示：
6、剪力墙第一道水平施工缝留在筏板基础面标高+0.5m，即止水钢板中心标高为：
-13.3+0.5=-12.8m，止水钢板安装过程中U型面要朝向迎水面。
当外围剪力墙不能与楼板混凝土一起浇筑时，在距梁底200
㎜处留设水平施工缝，并安装止水钢板，止水钢板规格：
300㎜宽×
3㎜厚，具体做法如下图所示。
5.3柱子钢筋绑扎
5.3.1工艺流程：
柱子钢筋直螺纹连接→柱子钢筋骨架绑扎→箍筋绑扎。
5.3.3柱钢筋制作与绑扎应符合下列要求：
1、筏板基础柱子按设计图纸要求进行插筋，柱子插筋按11G101-3图集规定要求进行取值制作、安装。
2、在筏板基础底筋或筏下柱基底筋绑扎完毕后按设计图纸位置、规格尺寸进行柱子插筋，根据放好的柱子位置线将预留插筋固定以确保位置准确。
3、柱子插筋：
伸出筏板基础以及楼板的柱子钢筋用定位箍和横向钢筋临时固定，在基础面、楼面钢筋绑扎完毕后，在基础面、楼面处用柱子箍筋点焊对柱子定位，以确保柱子定位准确，如下图所示：
采用定位箍定位，柱子钢筋位置准确箍筋点焊固定柱子位置
4、伸出筏板基础的柱子钢筋在浇筑混凝土前需用塑料套管保护钢筋，以免受砼污染，如下图所示：
老虎
钢筋采用PVC管保护主筋不受污染砼板面+500mm处加箍筋，固定柱主筋防止偏位
5、绑扎方法：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
先将竖向受力钢筋连接好，并在钢筋上画出箍筋间距。
6、柱箍筋绑扎：
柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。
7、箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135°
8、在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密的箍筋，加密范围按设计及施工规范要求执行。
5.3.4安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来。
对准伸出的搭接筋，钢筋的搭接按设计及《平法11G101-1图集》要求执行,对好标高线，在竖筋搭接部位按要求加密绑扎箍筋。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
5.3.5绑扎搭接部位钢筋：
对于未能采用机械连接的柱钢筋，采用搭接方式进行绑扎，搭接长度按11G101-1图集要求进行取值，搭接范围内的箍筋按相关要求进行加密。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高砼空心砌块、加气砼砌块按每隔400㎜、页岩砖按每隔500㎜埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋连接。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
5.3.6钢筋保护层垫块的设置：
钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块或者是砂浆垫块，根据设计图纸保护层厚度要求取相应厚度的垫块进行绑扎。
柱子垫块先挂设在角筋，沿柱宽方向@600、柱高方向@1000梅花型进行布置，垫块绑扎要牢固。
5.3.7柱子的构造要求详施工图纸结构设计总说明。
5.4剪力墙钢筋的绑扎
5.4.1外围剪力墙、消防水池侧壁剪力墙需设基础梁JL2。
5.4.2剪力墙插筋：
伸出筏板基础以及楼板的剪力墙钢筋用定位箍和横向钢筋临时固定，在基础面、楼面钢筋绑扎完毕后，在基础面、楼面处用剪力墙箍筋点焊对剪力墙定位，以确保柱子定位准确，如下图所示：
剪力墙钢筋定位箍采用定位箍定位，剪力墙钢筋位置准确
5.4.3绑扎方法：
地下室外围剪力墙、人防墙、水池侧壁墙钢筋绑扎过程中，竖向钢筋在外，水平钢筋在内进行绑扎安装。
P3、P4机动车道剪力墙竖向钢筋在内，水平钢筋在外进行绑扎安装。
先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用φ14的短钢筋作内卡，长度比墙厚-2㎜，间距1.5m以内，然后于下部绑两根水平筋定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为50㎜，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面50㎜，在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。
如图所示：
5.4.4钢筋定位：
墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
双排钢筋网片之间应加φ8钢筋拉钩，隔一拉一呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。
5.4.5钢筋搭接：
钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。
连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：
顶层要求全长度按间距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。
5.4.6墙体竖向钢筋控制：
为了控制钢筋的位移，在浇筑混凝土前墙体钢筋在楼板钢筋面加绑水平钢筋进行固定。
5.4.7墙体水平钢筋控制：
墙体水平钢筋位移利用短
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