水工建筑物钢筋连接作业指导书Word文档下载推荐.docx
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焊机型号
UN1-150
额定功率（kVA）
155
电源电压（V）
380
预热闪光焊钢筋最大直径（㎜）
40
钢筋
级别
调伸长度
闪光预热留量（㎜）
顶锻留量（㎜）
一次闪留量
预热留量
二次闪留量
有电顶锻留量
无电顶锻留量
Ⅱ级
1.0~1.5d
a1+a2
2~7
≥10
1.3~3.3
2.7~6.7
二、钢筋电渣压力焊
根据工程实际情况，选择BX3—630—2型焊机1台，焊机额定频率为50/60HZ，电源电压380V。
（2）连接方式选择：
根据工程实际情况,部分Ⅱ级竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊。
（3）焊剂选择：
宜采用HJ431焊剂进行焊接。
（4）钢筋电渣压力焊操作流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（5）钢筋电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（6）操作过程
1）检查设备、电源，确保设备随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈渣、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始头，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）安放焊剂罐，填装焊剂。
5）试焊，做试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可进行正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6）施焊操作要点：
①闭合电路、引弧：
通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离；
进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全部断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，停歇20~30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7）钢筋电渣压力焊焊接主要参数：
（见下表）
钢筋电渣压力焊焊接主要参数
序
号
直径（㎜）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
1
16
200~250
35~45
18~22
14
4
2
18
250~300
15
5
3
20
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
28
500~550
24
7
32
600~650
27
三、钢筋机械连接
（1）主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
（2）人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
（3）技术准备
在进行钢筋安装时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，钢筋接头百分率不宜超过50％
（4）主要施工工艺
工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求表3：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测
螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3
P（P为螺距）
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±
5％。
接头拧紧力矩表4：
钢筋直径（mm）
拧紧力矩（N·
m）
177
216
275
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
四、手工电弧焊
（1）焊接方式选择:
根据现场施工情况，部分钢筋焊接采用单面搭接焊。
（2）技术要求：
单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.8d。
搭接焊接头的两根钢筋的轴线宜位于同一直线上。
5.质量检查及验收
一、预热闪光焊接头质量检验
（1）预热闪光焊接头质量检验，应分批进行，包括外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试样：
1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算（同级别，同规格接头，同一焊工施焊），累计仍不够300个接头，应按一批计算。
2）外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
3）力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中，3个作拉伸实验，3个作弯曲试验。
（2）钢筋闪光对焊接头处外观检查结果，应符合下列要求：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
（3）允许偏差项目：
1）接头处的弯折角≤3°
。
2）接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时，不大于2mm。
（4）预热闪光焊应注意的质量问题：
1）钢筋对焊中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象及缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1.清除底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、
未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶煅时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧化速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；
若不符合规定时，应更换钢筋
2.采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内表面的氧化物
2.改进电极槽口形状，增大接触面积
3.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋弯头
二、电渣压力焊接头质量验收
（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
以300个同级别同规格钢筋接头作为一批。
（2）钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，没有缝隙，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
2）接头处的轴线偏移应≤0.1d，同时不大于2㎜。
3）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
（4）电渣压力焊应注意的质量问题：
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同轴；
夹具应牢固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
2）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施如下表所示：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施
焊接缺陷
轴线偏移
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
弯折
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
焊包
薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9
焊包不满
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
三、钢筋机械连接接头质量验收
（1）连接套筒
1）外观质量：
螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2）内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
（2）丝头
丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：
接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p即两口丝；
3）丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
（3）钢筋连接接头
1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。
2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值不得超过规范允许误差。
（4）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩
1）钢筋连接接头的外观质量和力矩值在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
2）外观质量及拧紧力矩自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行力学检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。
当两次的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
四、手工电弧焊接头质量验收
（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取3个接头，作拉伸试验。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）咬边深度、气孔、加渣等缺陷应符合JGJ18规范要求。
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