预裂爆破安全技术措施Word文档格式.docx

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1200mm×

4800mm 

眼

深：

2000~4000mm 

数：

6个 

（注：

打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。

若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破）

（2）上端头：

2000~4000mm

6个（3）1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：

1500mm×

1580mm 

2000~7000mm 

82个 

架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5） 

2、炮眼角度：

垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°

。

3、炮眼位置：

在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。

4、打眼工具：

1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。

2）钻头、钻杆若干。

5、打眼方法：

1）先检查顶钻机的完好情况。

若有问题，请电工处理。

2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。

5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

五、装药作业工艺：

1、炸药名称：

三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：

顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×

210003.00.6×

210004.00.6×

310005.00.6×

410006.00.6×

510007.00.6×

610008.00.6×

710009.00.6×

810003、装药方法：

1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。

2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。

3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。

六、爆破作业：

1、爆破及连线方式：

采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。

2、爆破器：

矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。

3、爆破顺序：

83#~1#（自上端头、工作面、下端头）4、放炮程序：

放炮程序：

（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。

（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：

“快放炮啦”。

（3）到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。

（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

（5）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。

（6）在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

（7）放炮员清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。

当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

七、危险源辨识：

任务工序危险源及后果描述危险等级管理标准 

1、打眼1、顶机操作1、未采用湿式打眼法进行操作，造成顶机的损坏，发生机械事故。

中等1、打眼时，必须坚持湿式打眼法进行打眼。

2、操作顶机时，两人配合操作，使用顶机人员未待上钻杆人员手离开即开机，夹伤工作人员，发生人身伤亡事故。

中等2、操作顶机时，两人必须配合默契，上钻杆时，必须待人员手离开钻杆后，方可开机。

3、操作人员戴手套操作顶机及上钻杆，容易将手套卷入钻杆，发生人身伤亡事故。

中等3、操作顶机及钻杆人员严禁佩戴手套进行操作。

5、打眼前，未观察支架间隙中顶板情况，支架间隙漏煤，砸伤作业人员，发生人身伤亡事故。

中等7、打眼前，首先要观察周围环境的安全情况，是否有片帮、漏顶现象的发生，确保安全后，方可开始工作。

2、放炮1、装药1、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故中等1、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。

2、装填封泥工艺不符合要求，要求造成放炮效果降低或发生事故。

中等1.放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2.装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。

2、连线1、连线方式与连线质量不符合要求发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。

中等1.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

2.爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。

3、设置警戒1、未设置警戒或设置的警戒不醒目，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。

一般1.跟班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

2.各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

4、放炮1、未按照正确顺序操作造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。

一般1.整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆。

2.爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

3.爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置。

4.发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5ｓ，方可起爆。

5.严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

5、爆破后检查及处理1、起爆后或发生拒爆后，人员提前进入工作面检查，延时爆炸的炮眼爆炸伤人。

重大1、起爆后及通电以后拒爆时，放炮员必须先把钥匙取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发管至少等5分钟，延期管至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

6、瞎炮处理1、没有按照规定、正确的方法处理瞎炮，处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮限平行的新炮眼，重新装药起爆。

2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

3.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

7、爆破收尾工作1、整理爆破器材，清点剩余爆破材料未认真整理爆破器材或没有清点剩余爆破材料，造成爆破器材损坏或剩余爆破材料遗留在工作面。

中等1.爆破结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。

2.放炮员应将放炮母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。

3.清点剩余的电雷管、炸药，当班结束后升井交回火药库。

七、安全技术措施：

1、必须坚持探顶、底煤制度，并做好记录，为打眼深度和工作面推采提供依据。

2、合理调整开采层位，提高顶煤回收率。

3、工作面周期来压期间，严禁进行预裂爆破作业，防止出现端面冒落或冒顶。

4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。

5、人工打眼时，工作面前溜、采煤机必须停电闭锁，未经打眼人员同意，任何人不得送电开机。

6、打眼前必须坚持敲帮问顶制度，并有专人监护观察顶板、煤帮，在确保安全的情况下方可进行操作。

7、打眼前必须对施工地点前、后6.0m范围的支架重新注液升紧，在确保支架接顶严密时方可作业。

8、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查，如果炮眼内瓦斯浓度超过规定，要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗，炮眼内瓦斯浓度符合规定后，及时装药、封泥。

封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法，炮泥总长度不得低于1000mm。

9、放炮前必须对工作面管线、立柱、油缸等使用废旧皮带或其它材料进行可靠保护，防止崩伤或损坏管线、立柱等。

10、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，瓦斯超限时严禁放炮。

11、放炮前，必须在发爆点前、后设置警戒，警戒距离为直巷不低于130m，弯巷不低于100m。

12、打眼作业时作业人员不得戴手套扶钻杆。

打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收，符合措施要求后方可放炮。

13、打眼前、放炮后必须及时在施工地点前后进行洒水降尘，并对工作面设备、管线进行检查，确认无问题时方可开机。

14、必须坚持使用炮泥、水炮泥、封泥长度不得少于1.0米。

15、加强对打眼机具的检查、维修，发现问题及时处理，确保打眼机具灵敏，支设牢固可靠。

16、严格执行矿“一通三防”各项规定，炮后必须洒水降尘。

17、回采过程中，放煤工应将放煤时间，尾梁摆动次数详细记录，作为改进爆破工艺的依据。

18、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。

19、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒，只能在放炮完毕后撤除警戒，避免出现安全事故。

20、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。

21、井下存放时，雷管和炸药至少要有20m的间距。

22、领取雷管和炸药时要分别装在不同的保管箱内，分别运送。

23、打眼必须坚持湿式打眼。

24、在自然落顶以及强制放顶等顶板下落时，必须停止工作面所有作业，防止瓦斯、煤尘事故的发生。

25、试验期间严密监控煤壁压力情况，遇有片帮量增大等情况，根据现场条件，可以停止预裂爆破。

26、试验期间，采煤班在正常循环作业时，必须追机移架，支架初撑力不小于24MPa，保证工作面支护完整。

27、煤壁段打眼作业时，必须加强煤壁管理，遇煤壁破碎地方，首先进行敲帮问顶工作，再使用Ф180×

2000mm圆木紧贴煤壁，护帮板将圆木与煤壁可靠升紧，以支护煤壁，确保安全。

28、其它严格执行«

煤矿安全规程»

、«

工种操作规程»

ZF42206工作面作业规程»

综采队 

2012-08-28

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