714 污水处理厂选择池氧化沟施工方案Word下载.docx
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垫层模板采10cm宽小钢模板拼接,并固定,混凝土采用固定泵送至现场,人工摊铺,平板式振捣器振捣,人工抹平。
对于有集水坑的垫层,则先施工好集水坑,待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。
4.2池体施工缝的设置
根据池壁高度与池体结构情况,在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝,第一处在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝,施工缝处埋入~3×
400mm的钢板止水带,第二处施工缝设在有顶板处,顶板以下50cm处,第二处施工缝均设凹缝,凹缝宽10cm,深5cm。
4.3底板施工
底板按钢筋→模板→混凝土顺序施工。
选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块,采取2座同时施工,每座选择池、氧化沟混凝土浇筑时由2个班组同时浇筑,这样才能保证工程进度。
因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。
根据现场实际情况,底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。
底板施工顺序见下图:
1号池
施工顺序:
2号池
(1)钢筋施工
钢筋采用钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎。
对于长度较长的钢筋采用对焊接头。
先绑扎底板下层钢筋,并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋,上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上,马登钢筋型号为Φ12@800×
1200,按2m间距梅花形分布。
最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋,为了便于底板混凝土施工,池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm,底板顶面600mm以上的钢筋则暂用钢管架固定。
(2)变形缝施工
变形缝处采用尺寸为8mm厚、400mm宽的橡胶止水带,待伸缩缝钢筋绑扎完毕,放入橡胶止水带,止水带拐弯处接头由供货厂家定制,现场热接。
止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝。
变形缝内填SGJL双组份聚硫密封胶。
为防止止水带在施工中移位,在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。
(3)模板施工
底板混凝土施工中模板有三种形式
①池壁处模板
两侧均采用竹胶板,该段模板高度为60cm,内侧有0.4×
0.4m的肋角,上部模板则垂直于底板,外侧模板同底板有一定角度,内侧模板预先加工成型。
圆弧段,竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。
②底板侧模
底板厚0.4m,采用竹胶板拼装,外支撑采用钢管斜撑,为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆,在施工模板前沿底板线做一条3cm×
3cm的水泥砂浆倒角,模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆,又可保证尺寸准确。
③变形缝处的模板
变形缝处的模板采用木制,分成两块,每块宽0.2m,为将止水带固定在模板上,一侧钉一条木档,当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中,如图所示。
模板外侧用木档支撑,内侧用垫块支撑到底板钢筋上。
(4)底板混凝土施工
①混凝土浇筑
混凝土为抗渗P8,浇筑中不能中断,因此在混凝土浇筑前准备工作要充分,准备工作包括下面几个方面:
商品混凝土充足,运输线路通畅,水电供应不会中断,模板及钢筋稳定坚固,设备工作正常,人力配备充分。
混凝土浇筑中,两人负责插入式振捣,四人负责摊铺,两人负责括平,四人负责抹面。
混凝土振捣中做到插入均匀,快插慢拨,振捣充分。
止水带处的混凝土浇筑是关键的部位,浇筑时,先将止水带向上拉,混凝土离止水带50cm远处下料,用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶,等止水带下部的混凝土高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然
后人工将混凝土铲到止水带上面,并用插入式振捣器顺水平振捣。
对于池壁处底板,先将该处底板浇到设计标高,停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实,并抹平。
②底板平整度控制
底板面积较大,平整度难以控制,在施工底板混凝土前,先在底板钢筋网上,按2m间距设置标高控制点,标高控制点均匀有规律分布,浇筑混凝土过程中以标高控制点控制底板标高。
以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。
③混凝土养护
待混凝土终凝后,即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护。
4.4脚手架施工
脚手架设置在壁板两侧各0.5m处,按立杆间距1.5×
1.8m分布,横杆间距1.8m分布,脚手架宽1.8m,以便于顶部混凝土运输。
为便于壁板模板安装,脚手架与壁板间距0.5m。
由于脚手架高度有5.0~5.5m左右,因而每层横杆上均布脚手片,并按每10m设斜杆加固。
在脚手架顶部两侧设护栏,护栏高1m,中间设两道横杆防护。
4.5池壁和导流墙施工
(1)池壁导流墙钢筋
①底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。
将竖向钢筋调直,并将钢筋底部浮浆清理干净。
竖向按5m间距设立定位钢筋,严格控制定位钢筋的垂直度、间距。
②绑扎分布筋
先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。
然后由下向上绑扎分布筋,绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距,先绑定位筋,后绑扎其它竖向钢筋。
③绑扎拉结筋,每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位,为保证钢筋不发生偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋。
④池壁钢筋施工完毕,按设计要求,绑扎伸缩缝,洞口加强筋和预埋件钢筋。
(2)池壁模板施工
顶部有顶板的池壁分两次立模,第一次立模到顶板以下50cm处,第二次立模到顶板顶,与平台梁、走道板一起浇筑。
①壁板模板
壁板模板采用大型竹胶板,竹胶板尺寸为1.22×
2.44m2,厚16mm,在施工前,先将竹胶板边修整,使对角线误差在0.5cm以内,然后按60cm×
60cm间距打ф14圆孔,圆孔要求分布均匀、整齐。
为增加模板刚度,按60cm间距在模板一侧钉5cm×
5cm方木,穿墙拉杆采用ф14拉杆,拉杆上设双定位片,定位片采用3×
40×
40mm钢片制作。
②模板计算
计算说明
池底板达到一定强度后,在内外池壁处搭设满堂脚手架(施工操作及池壁支撑用),钢管立脚为2m×
2m,搭设高度为1.8m/道。
池壁模板支撑如图示:
采用Ф14/Ф12拉杆为内拉杆,拉杆间距为60cm,为防止拉杆滑丝,在池壁下部的拉杆上设双螺帽。
拉杆的止水片采用40mm×
40mm钢片焊接,钢片厚度为3mm,止水片设三道,外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。
保护层木垫块待拆模后取出,割除墙外的栏杆头,以同标号砂浆补平。
模板应平整严密,为保证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条。
预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固定。
池壁模板支撑计算
1)新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值:
F=0.22rct0β1β2v1/2
F=rcH
侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值
rc=24KN/m3
t0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.67
β1=1.2(外加剂修正系数)
β2=1.0(现场坍落度在10~12cm)
v=1.5m/h
H=4.9m
则F=0.22rct0β1β2v1/2
=0.22×
24×
6.67×
1.2×
1.0×
1.51/2
=51.76KN/m2
=24×
4.9
=118KN/m2
故荷载标准值F=51.76KN/m2
侧压力设计值F6=1.2×
F=62.11KN/m2
有效压头h=F6/rc=2.59m
2)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值F6=1.4×
2=2.8KN/m2
3)模板验算
如图所示,竖肋为60×
80方木@300,横肋为2根Ф48钢管@600,取β1板为研究对象。
则LX=30cm
Ly=60cm
LX/Ly=0.5
按双向板(四边以承固定板)计算,
查《静力计算手册》可得:
KMx=0.0400
KMY=0.0038
KF=0.00253
A、求板跨中弯矩
MX=KmX·
ql2
My=Kmy·
q=62.11KN/m2=6.211N/cm2
l取矩形边长最小值,即l=30cm
MX=0.0400×
6.211×
302=223.596N·
cm
My=0.0038×
302=21.24N·
取泊松比u=1/12
MX(u)=MX+u·
My≈225.4N·
My(u)=My+u·
MX≈39.9N·
Mmax=225.4N·
板面的截面抵抗矩W(取板宽为1cm)
W=bh2/6=1×
1.62/6=0.43cm3
σmax=Mmax/W=5.28×
102N/cm2
[σ]=20×
102N/cm2
σmax<
[σ]
B、支座弯矩:
Kmx(0)=-0.0829
Kmy(0)=-0.0570
Mxo(u)=Mx0=K(mx)(0)·
Myo(u)=My0=K(my)(0)·
Mxo(u)=-0.0829×
302=-458.4N·
Myo(u)=-0.0570×
302=-318.6N·
σmax=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74×
C、挠度:
f=Kf·
ql4/Bc
q=51.76KN/m2
l=30cm
Bc=E·
h3/12(1-u2)
E=5.0×
102KN/cm2
h=1.6cm
u=1/12
Bc=5.0×
102×
1.63/12[1-(1/12)2]=1.69×
102KN·
f=0.00253×
51.76×
10-4×
304/(1.69×
102)
=6.3×
10-2cm=0.063cm
允许挠度[f]=l/400=60/400=0.15cm
f<
[f]
4)拉杆、螺栓验算
Ф14拉杆每隔60cm一道(水平、垂直),则Ф14拉杆所受拉力
T=(62.11+2.8)×
0.6×
0.6=23.3676KN
Ф14拉杆允许拉力为215N/mm2×
π×
142/4=33.1KN
故Ф14拉杆所受拉力小于其允许拉力。
M14对拉螺拴的允许拉力为17.80KN<
T=23.3676KN
故采用双螺帽。
5)竖肋验算
竖肋受力如右图所示:
q1=6.221×
30=186.33N/cm
q2=0.28×
30=8.4N/cm
竖肋为60×
80方木@300,
则:
W=bh2/6=6×
82/6=64cm3
I=bh3/12=6×
83/12=256cm4
按连续梁理论:
A、跨中弯矩
Mmax=0.042·
l=60cm
Mmax=0.042×
186.33×
602=2.82×
104N·
σmax=Mmax/W=2.82×
104/64
=4.4×
材料允许[σ]=14N/mm2=1.4×
103N/cm2
B、挠度
f=5·
ql4/384E·
I
E=1×
104N/mm2=1×
106N/cm2
I=256cm2
q=5.176×
30=155.28N/cm
f=5×
155.28×
604/(384×
1×
106×
256)
=10.2×
10-2cm=0.102cm
-允许挠度[f]=l/400=60/400=0.15cm
横肋验算
横肋受力如右图所示:
横肋为2根Ф48钢管,
Ф48钢管的截面抵抗矩W=5.08cm3
截面惯性矩I=12.19cm4
q=6.211×
60=372.66N/cm2
372.66×
302=1.41×
σmax=Mmax/W=1.41×
104/(2×
5.08)
=1.39×
材料允许[σ]=215N/mm2=2.15×
104N/cm2
60=310.56N/cm2
E=206×
103N/mm2=2.06×
107N/cm2
310.56×
304/(384×
2.06×
107×
2×
12.19)
=6.52×
10-3cm=0.00652cm
允许挠度[f]=l/400=30/400=0.075cm
综上计算,该模板及支撑可满足强度及变形要求。
选择池及氧化沟壁模板及支撑示意图如下图:
③模板拼装
模板拼装时,先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装另一侧模板。
为防止漏浆,模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。
为确保底部模板稳定,不漏浆,在施工池壁模板前,沿池壁底线做定位砂浆带,定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑,尺寸为3cm×
3cm直角三角形。
(3)池壁混凝土浇筑
混凝土浇筑前,先用相同标号的水泥砂浆铺到已有混凝土面上,然后将混凝土倒入模板内。
池壁混凝土采用泵送到施工平台上,然后人工入模。
施工平台采用钢管搭设,沿池壁方向每5m搭设一处,每个平台面积3m2,接料斗采用钢板焊制,料斗边框高50cm,长2m,宽1.5m。
混凝土下料采用溜槽下料。
混凝土振捣采用人工插入式振捣。
对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。
浇筑顺序为:
从模板一侧的封头处开始,每隔5m做一个下料点,每个下料点混凝土浇筑高度控制在2m以内。
混凝土浇筑速度也控制在2m/h以内,并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。
(4)混凝土养护及拆模
混凝土施工后根据天气情况进行洒水养护,同时推迟拆模板时间,一般情况5~7天后拆模,拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。
(5)池壁伸缩缝施工
池壁伸缩缝模板用木板加工,加工方法同底板伸缩缝模板,封头模板用定位钢管固定。
在混凝土浇筑时,插入式振捣器在离缝30cm以外振捣,振捣时,严格控制振捣时间。
4.6平台梁板、走道板、混凝土踏步施工
(1)平台梁板
①平台梁板模板采用竹胶板,将平台梁底模按结构尺寸安装固定。
②在底模上绑扎钢筋。
③钢筋验收合格后支梁外侧模,并将外侧模安装固定。
④平台梁混凝土施工采用人工将混凝土运到现场,人工下料,插入式振捣,混凝土浇筑分层振捣密实。
(2)走道板施工
走道板施工与平台梁施工相似,先安装底模,后绑扎钢筋,浇筑混凝土。
走道板面采用铁板收光。
(3)混凝土踏步施工
混凝土踏步施工与平台梁、走道板施工相似,先安装底模,后绑扎钢筋,浇筑混凝土。
踏步顶面用铁板收光。
4.7试水
试水水源采用自来水操作如下:
试水前准备工作→池体结构检查→临时封堵管口→清扫池内杂物→接通水源→注水→设水位观测标尺、水位测针→水池沉降观测→水位沉降及蒸发量测定记录、填表
(1)注水
向池内注水分三次进行,每次注入深度1/3,然后进行沉降观测,当平均沉降速率小于5mm/d,方可进行下一级的充水。
注水上升速度1m/d,相邻两次充水的时间间隔不少于24h。
以便混凝土吸收水分后,有利于混凝土微裂缝的愈合。
(2)水位观测
注水时的水位用水位标尺固定在池壁上,初读数在注水到设计标高24h以后读取,终读数与初读数时间间隔24h以上。
(3)蒸发量的测量
蒸发量读数与水池注水初读数、终读数同时读取。
水池的渗水量按规范标准计算。
试水时仔细观察池体有无不均匀沉降,渗漏产生,若发现问题及时采取措施解决。
试水合格后即可进行安装工程施工。
4.8构筑物附属结构施工
附属结构工程有回填土、栏杆、楼梯等,这些项目均安排在主体构筑物基本施工完毕后进行穿插施工。
栏杆、楼梯、外墙装饰等工程是整个池体质量的直观体现,施工时更要严格把关。
回填土施工时,要预先做好标准击实试验,严格分层夯实,尽量减少回填土的沉降量。
覆土前应将基坑底清除干净,坑内不得积水,覆土粘土对称回填。