甘草流浸膏工艺规程Word文件下载.docx

甘草流浸膏工艺规程Word文件下载.docx

《甘草流浸膏工艺规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甘草流浸膏工艺规程Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

待煎煮2小时后，关闭蒸汽阀门，待温度降至650C时，打开提取罐的出液阀门，将煎液通过80目滤布，抽入储液罐内。

4.3.1.2第二次煎煮：

打开提取罐进水阀门，计量加入5倍量饮用水，打开蒸汽阀门重复以上煎煮操作，待煎煮2h后，待温度降至650C时将煎提取液过滤，打入储液罐。

4.3.1.3第三次煎煮：

打开提取罐进水阀门，计量加入4倍量饮用水，关闭进水阀门，打开蒸汽阀门重复以上煎煮操作，待煎煮2h后，待温度降至650C时将提取液过滤，打入储液罐。

操作过程有专人进行过程监控，并做好记录。

在储液罐上挂状态标志，注明煎煮液名称、批号、数量、日期、操作者等。

4.3.2沉淀

按沉淀标准操作规程，提取液在储液罐中静置过夜沉淀12小时。

然后将上清液抽入双效浓缩罐，将沉淀物打入离心机。

4.3.3过滤

沉淀物通过离心机，滤渣与液体分离。

滤液再打回储液罐，抽入浓缩罐；

滤渣收集后弃掉。

提取液（沉淀上清液和过滤液总量）上清液量+滤液量

收率×

100%指标范围：

92%-108%。

三次煎煮液体总量

4.3.4减压浓缩

4.3.4.1先将双效浓缩器的真空、冷凝水阀门，将药液通过80目滤布抽入浓缩器，开启蒸汽阀门进行减压浓缩（温度:

70-80℃，真空度：

0.02-0.04Mpa）。

在浓缩过程中要随时注意各表数值控制在安全范围内，并作好记录。

浓缩近结束时，打开取样口用量筒收集浓缩液，用波美比重计测比重，如比重不够，应当继续浓缩，直至浓缩液相对密度达到1.18-1.22时（50℃测），关闭真空阀门、蒸汽阀门和冷凝水阀门，打开蒸发室的放空阀。

打开底部下料口用80目滤布过滤，出膏，称量。

4.3.4.2待全部浓缩完毕后，按清洁操作规程进行清洁。

4.3.4工艺条件及质量控制点:

4.3.3.1浓缩的温度控制在700C-800C,真空度0.02-0.04Mpa

4.3.3.2浓缩后的浸膏相对密度应达到1.18-1.22（50℃），浓缩液收率指标范围：

60%-70%。

浓缩液量

浓缩液收率×

60%-70%批中药提取投料量

4.4分装工序：

4.4.1工艺过程

4.4.1.1根据批包装指令和半成品化验单，核对物料的品名、批号、数量、规格等。

4.4.1.2从包装库领取洁净塑料桶，在脱包间将外包装脱包，用75%酒精棉球把内包装外擦拭一遍，放入缓冲传递间，用紫外灯照射30分钟，由洁净区内部取出放入内包间。

检查塑料桶有无破损，破损不用。

戴好洁净手套，开始内包装。

4.4.1.3称重，必须一人称重，一人复核。

挂上物料存放标签，暂存在D级冷库

间内待验区，由质量部检验合格后方可正式入库，移入合格区。

4.4.2下班前做好设备、工具、工作台等卫生清理，并按定置管理要求摆放，填写好生产记录。

在生产中有异常情况应由班长报告生产部管理和QA，解决问题或作出处理。

4.4.3每个批号的产品包装完毕后，交仓库待验区存放，并挂待检标志；

化验合格后，贴合格证，填写成品入库单方可入库。

4.4.4包装时要注意剔除不合格的包材，并在QA监督员的监督下销毁。

4.4.5标签要求使用数、残损数、剩余数三者之和等于领用数，如果数目不符合要查明原因并得出合理解释，并做好记录。

4.4.6下班前清理包装现场，并搞好卫生，做好批包装记录。

4.4.7生产岗位要分别计算生产收率或包装材料损耗率，生产结束后将各岗位的生产记录收集，检查并进行物料平衡计算，填写工艺查证记录、批统计记录及偏差记录，偏差超出控制标准的要按照相关程序进行偏差处理并上报生产车间主任、QA与生产部长。

记录整理完毕交车间主任、QA、生产部长分级审核合格后交质控部审核。

5、中药浸膏和辅料、半成品、成品的质量标准及检查方法

ZL-BZ-007-00甘草饮片内控质量标准ZL-CZ-007-00甘草检验操作规程ZL-FZ-003-00饮用水检验规程

ZL-BZ-010-00甘草流浸膏半成品内控质量标准ZL-CZ-010-00甘草流浸膏半成品检验操作规程ZL-BZ-009-00甘草流浸膏成品内控质量标准ZL-CZ-009-00甘草流浸膏检验操作规程

甘草流浸膏半成品质量标准

标准依据：

中国兽药典2010版有效期：

二年

甘草浸膏剂成品质量标准

6、包材质量标准

6.1

内外包装质量标准与规格ZL-BZ-036-00ZL-CZ-036-00

ZL-BZ-039-00ZL-CZ-039-006.2贮存方法及要求

包装材料必须贮存于专门的仓库，并分类存放，专人管理，不得露天存放。

印有品名、商标等标记的印刷包装材料应专库或专柜存放，应视同标签管理。

7.生产环境

温度18—26℃，湿度30%—65%。

8、工艺卫生

8.1人净化程序

8.1.1进入一般生产区更衣规程

8.1.2进出D洁净区更衣程序

8.2工作服标准

8.3物流程序

净药材→煎煮→沉淀→浓缩→分装→包装→成品（单向顺流，无往复运动）

8.4物净程序：

物品→脱外包→生产区。

8.5洁净区消毒

利用臭氧对空间消毒；

用75%乙醇，0.1%新洁尔灭对地面、物品和设备表面消毒。

8.6洁净度

要求为D级，尘粒最大允许数/m3：

≥0.5μm，尘粒≤

微生物最大允许数：

沉降菌≤。

8.7设备工具（包括运输工具、容器的卫生要求及消毒

8.7.1设备主体在清洁、整齐、无跑、冒、滴、漏，做到轴见光，沟见底，设备见本色，设备周围要做到无油垢，无污水，无油污及杂物，并按规定的设备操作、维护保养规程定期检查、维修和保养。

8.7.2工具应清洁，存放在指定地方或工具框内，整齐堆放，专人保管。

8.7.3生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。

潮湿、高温地区应注意防止发霉及微生物污染，不得有霉斑、菌团。

容器具用后立即清洗干净，不得有清洁剂、消毒剂的残留物，以防造成对药品的污染。

8.8操作人员

8.8.1全体员工、身体健康，持健康合格证上岗，每年体检一次，一旦发现患

有传染病，隐性传染病，精神病，外伤伤口，皮肤病及过敏等症，绝不能继续从事直接接触药品的工作或与之相关的工作。

8.8.2每日上岗前必须按规定穿戴好清洁、完好的工作服，工作鞋，戴好口罩，不允许化妆，涂含有粉质的护肤品，不允许戴饰物，手表，通讯器材，工作服按清洁规程统一由洗衣机清洗消毒，并每周洗2次，操作人员不得穿工作服出生产区。

8.8.3随时注意个人卫生、至少每二日洗一次澡，每周洗1-2次头，不掉头屑，勤理发、剃须、勤剪指甲、勤换内衣。

9.成品收率计算和原辅材料消耗定额：

9.1收得率：

收得率%＝流浸膏入库重量／投入饮片重量×

100%。

收得率不得低于%。

9.2原料消耗

理论产量：

kg，成品率：

%。

原辅料消耗定额表（批次量：

200Kg）1甘草净药材Kg2002饮用水

Kg

依生产情况而定

10.包装材料消耗定额（批次量:

kg）序号

材料名称

单位

数量1个12张23

个

1

包装材料损耗率：

标签：

合格证：

11．动力消耗定额

水消耗定额=（生产用水+动力用水+车间内卫生用水）÷

单位合格产品数量电消耗定额=（动力电+照明电）÷

单位合格产品数量

12.设备

13.技术安全及劳动保护13.1技术安全

13.1.1在通道上设有安全出口。

13.1.2厂房（包括技术夹层设置火灾自动报警装置并能切断电源、车间配备消防器材，防火器设专人管理，配备兼职消防人员，易燃品专人管理，限领当班用酒精量，并控制酒精浓度，保持净化空调系统的换气正常。

13.1.3安全用电，所有电器外壳都采用接地保护，为防止紧急停电及其它事，生产区应安装紧急照明设备，移动电灯用36V低压电，并带防护罩。

13.1.4机械安全措施：

机械马达主要转动部位，装置安全防罩，各工序投料前检查机械部位加油畅通后，试车运转正常方可使用，异常情况，不得操作。

13.2劳动保护

13.2.1劳动用品的配备：

应配备规定的工作服，工作帽，工作鞋等必要的个人劳动防护用品。

13.2.2劳动保护设施：

具有粉尘的粉碎等岗位，设置除尘器，符合GMP规格要求。

14．劳动组织、岗位定员、工时定额与产品生产周期。

14.1．劳动组织、岗位定员、工时定额：

岗位主要工作内容岗位定员工序生产周期提取

中药原料的称量提取罐的操作

2人13小时沉淀、过滤离心机、冷沉罐的操作2人13小时浓缩浓缩罐的操作2人7小时

包装

内包贴签、包装外包装箱、贴签

4人

30分钟

14.2工时定额计算公式：

工序工时定额=工序劳动时间÷

单位合格产品产量产品生产周期：

3天

一个生产周期的批产量为33-35kg15技术经济指标的计算

15.1成品率：

实际产量/理论产量×

100%核定指标：

成品得率≥99%

15.2物料平衡计算公式：

包装理论收率：

99.0%--100%包装收率＝（入库数＋留样数）/（入库数＋留样数＋残损数）×

100%成品理论收率：

95.0%-100.0%成品收率＝（入库数＋留样数/理论数×

100%标签平衡计算：

使用量+报废量+剩余量×

100领用量16．综合利用和环境保护工业废水通过处理达标后排放。

生产过程中的粉尘有捕集措施，无废气、废水、废渣污染。

10