机电工程鲁班冲刺Word文件下载.docx
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体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。
2、设置大型设备内控制网；
基础定位，绘制大型设备中心线测设图；
基础底层放线；
设备基础上层放线。
3、放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
4、标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；
另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
5、R10300mm单流板坯弧形连铸机安装测量控制网的测设。
特点：
对安装测量控制网的精度要求高。
安装测量控制网的测设步骤与方法：
测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。
纵向中心线设置两条：
一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。
横向中心线设置三条：
一条是设置于结晶器固定侧的横向中心线，一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设置于R10300水平切点辊的横向中心线。
标高基准点设置于：
钢包回转台基础边上、结晶器传动侧；
拉矫机、转盘、出坯辊道基础边上。
标高基准点设置位置应便于测量。
（4）对安装测量控制网进行精度分析和验算。
7、地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨yin井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
2、控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
应埋设混凝土固定标桩。
1、激光准直（铅直）仪：
除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
应用范围：
大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
组成：
发射、接收、附件三大部分组成。
1H412020起重技术安全要求
1、主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1．载荷
（1）动载荷。
K1=1.1。
（2）不均衡载荷。
K2=1.1～1.2。
（安全技术等措施）
（3）计算载荷。
Qj=K1K2Q式中Qj-计算载荷；
Q-设备及索吊具重量的总和。
2．额定起重量
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
3．最大幅度
起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4．最大起升高度
起重机吊臂顶端滑轮的高度：
H-起重高度>
1-设备高度+h2-索具高度+h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度+h4基础和地脚螺栓高。
2、吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
1、起重工程中常用的是H系列滑轮组。
2、穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。
3、平衡梁的作用：
保持被吊设备的平衡；
缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；
减少设备起吊时所承受的水平压力；
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
三、吊装方案的主要内容及管理
（一）吊装方案的编制依据及主要内容
1．吊装方案编制的主要依据：
有关规程、规范；
施工组织总设计；
被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；
施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。
2．吊装方案的主要内容：
工程概况；
编制依据；
方案选择；
工艺分析与工艺布置；
吊装平面布置图；
施工步骤与工艺岗位分工；
工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；
进度计划；
资源计划（包括人力、机具、材料等）；
安全技术措施；
风险评估与应急预案等。
1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装（空中组合）的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；
起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
谁施工谁编制，施工组织设计报监理
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1．起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查；
严禁超载；
打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
组装设备安装验收、报检报验
2．吊装系统失稳的主要原因：
多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；
平衡梁；
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；
通过主、副指挥来实现多机吊装同步；
制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。
1H412030焊接技术
1、埋弧焊最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
2、等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
二、焊接工艺评定
1．焊接工艺评定及其作用
（1）焊接工艺评定：
是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
（2）若全部有关指标符合技术要求．则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），用以指导实际产品的焊接。
（3）若检验项目指标不合格需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
（4）焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，
1、焊条的选用原则．
（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。
（3）按焊件的结构特点和受力状态。
2、埋弧焊机特性
（1）生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。
（2）适用于平位置（俯位）焊接。
（3）难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
（4）只适用于长缝的焊接。
（5）不适合焊接薄板。
3、钨极氩弧焊机特性（3）适用于有清洁要求的焊件。
（4）焊件变形小。
（5）容易实现机械化和自动化。
1、焊前检验：
原材料的检查；
焊接结构设计及施焊技术文件的检查；
对焊工进行技术交底的检查；
焊接设备质量检查；
对工件装配质量检查；
焊工资格检查；
焊接环境的检查
2、焊后检验
1．外观检验
（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
（3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
2．致密性试验：
液体盛装试漏；
气密性试验；
氨气试验；
煤油试漏；
氦气试验
3．强度试验：
（1）水压试验1.25倍
（2）气压试验1.15倍，应采取措施确保安全。
3、超声波探伤（UT）：
灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（二）降低焊接应力的措施
1．设计措施
（1）尽量减少焊缝的数量和尺寸
（2）防止焊缝过于集中（3）插入式改为翻边式。
2．工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量
（2）合理安排装配焊接顺序
（3）层间进行锤击
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩
（5）选用塑性较好的焊条。
（6）采用整体预热。
（7）降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。
（8）采用热处理的方法：
整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷）。
3．采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向。
（4）进行层间锤击
1H413000工业机电工程项目安装技术
1H413010机械设备安装技术
1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用
2、桩基础分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
1H413012掌握机械设备基础验收要求
三、预埋地脚螺栓的验收要求
1．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2．地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
四、设备基础常见质量通病
1．设备基础上平面标高超差。
2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
1H413013掌握机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般施工程序
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
6．安装精度调整与检测
（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
（4）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
1H413014掌握机械设备安装的方法
（一）地脚螺栓:
固定、活动、胀锚、粘接。
3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；
（3）钻孔处不得有裂缝；
（二）设备灌浆要求
2．预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；
灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
3．设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。
。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
4．灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底崖外缘的间距不宜小于60mm;
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5．当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
1H413015熟悉机械设备安装豹精度控制要求
二、影响设备安装精度的因素案例应用
1．基础的施工质量（精度）。
包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等。
2．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。
地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3．设备测量基准的选择。
4．散装设备的装配精度。
5．测量器具的选择。
6．设备制造质量的影响。
设备出厂前的质量检验至关重要。
7．环境的影响。
如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大，尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。
8．操作者的技术水平及操作产生的误差。
关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。
三、安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
具有相应技术水平和责任心的人员，适当先进的施工工艺，完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，适宜的环境，提高安装质量，保证安装精度。
1．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2．根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
3．选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，
4．必要时选用修配法。
5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。
1H413020电气工程安装技术
四、成套配电装置试验及调整要求
（一）成套配电装置试验及调整要求
新1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
2、试验内容：
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、过电流继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。
二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电保护动作应正确无误，灵敏可靠。
（二）10KV高压柜（手车式）试验要求
1、工频耐压试验：
一次回路42KV、1min，二次回路2KV、1min。
在进行一次回路工频耐
压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出柜内，不参与试验。
2、动作试验；
将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3、联锁试验：
手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。
手车在试验位置和工作位
置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于分闸状态。
当断路器合闸后，联锁机构应被
锁住，手车不能推拉。
4、其它试验是指装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等，其试验项
目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。
五、成套配电装置送电运行验收
案例应用
（一）送电前的准备工作
1.由建设单位备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫
灭火器等。
2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器仪表元件。
3.检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
4、成立试运行的组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
5、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
6.试验项目全部合格，并有试验报告单。
（二）送电运行前检查
1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
2.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
3、检查机械联锁的可靠性。
4、检查抽出式组件动作是否灵活。
5、检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。
6、检查开关柜的安装是否符合要求。
7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。
案例应用（三）送电验收
1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；
合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压
柜进线开关，查看低电压是否正常。
分别合其它柜的开关。
3.空载运行24H，连续无故障时间，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交施工图纸、施工
4.记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
（五）导线连接要求
2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
4．耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
（六）竣工验收检查要求
6．在晴天实测电阻，不得超过规定值。
7．工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；
冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。
（三）避雷线和接地装置
1.500kV及以上送电线路，双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°
）。
有负保护角。
2.220～330kV线路，双避雷线，保护角为20°
～30°
3.ll0kV线路，避雷线，可不沿线架设避雷线，设自动重合闸。
4.35kV及以下线路，杆塔逐基接地。
一、变压器的二次搬运、吊装、就位
2．变压器就位安装应按图纸设计要求进行。
装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。
3．充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。
4．干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
三、变压器的试验
（一）极性和组别测量：
直流感应法或交流电压法
（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量：
电桥法和电压降法。
星形连接，三角形连接
（三）变压器变比测量
（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕纽对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
（五）绝缘油的试验
l.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min．开始加电压试验。
2．电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高。
一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。
这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。
（六）交流耐压试验
1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2．交流耐压试验能有效地发现局部缺鸱。
试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。
进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。
（一）电动机干燥
1．电动机受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。
2．根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施，最高温度应控制在70～80℃，绝缘电阻值，同一温度下经5h稳定不变，干燥完毕。
（三）电动机保护元件的选择
1．采用热元件时，1.1～1.20倍选择。
2．采用熔丝（片）时，1.5～2.5倍来选择。
1H413030管道工程安装技术
（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
不得少于3次，调试后填写“安全阀最初调试记录”。
三、工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序见图1H413031。
（二）热力管道安装要求
1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
室内坡度为0.002，室外0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
疏水器：
管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
3．两个补偿器之间（一般为20～40m）似及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
1．管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
7．管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
3、管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行
（三）泄漏试验，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，
1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。
2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3.试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压lOmin后，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。
管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、，竣工验收。
（四）管段组装焊接及质量检查
1．管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：
检查清口质量；
设备运转情况；
焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。
2．焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃。
3．选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。
4．管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检查。
外观检查合格后，还应进行无损检测。
无损检查的方法有：
超声波检查，X射线检查，磁粉检查。
1H413040静置设备安装技术
（三）分段到货塔器的现场组对安装程序
1．分段到货塔器组对安装方式：
分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。
2．卧装组焊程序：
在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。
塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。
3．在基础由下至上逐段组对安装程序：
基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
2、现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。
3、压力试验过程中，如发现缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。
气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
（2）控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：
中幅板：
先焊短焊缝，后焊长焊缝；
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