电气工程施工质量保证措施Word文件下载.docx
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③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求.
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁.
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽.
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染.需要二次喷浆时，必须采取防护措施.
2钢管配管
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；
明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装.应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设.
（2）工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理.
1）材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名.
②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.
③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺.
2）预制加工
①煨管：
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
使用液压煨管器时，模具要配套.管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应.当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.
②管子切断：
将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净.
③管子套丝：
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙.首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液.管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰.
3）箱盒固定
①测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置.
②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确.
③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀.
所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔.
4）管路敷设、连接
①管箍丝扣连接：
套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣.
②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒.需装接线盒的最大距离见下表：
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：
煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；
蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；
暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm.如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理.
④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大间距（m）
吊架，支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm.
⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上.
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲.埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠.
进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm.
电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑.
水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2.
5）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线.
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接.
6）关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理.
②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式.在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动.
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿.
④地线连接：
管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠.
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.
防治措施：
使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛.
2）暗配管路弯曲过多.
敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设.
3）剔注盒、箱出线空、收口不好.
在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线.
4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准.
应根据设计图要求进行修复.
5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复.
配管后应及时加管堵把管口堵严实.
6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口.
用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管.
二、电气工程
1施工说明
本工程强电部分包括变配电系统工程、电力及空调配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统和其它系统之间的联络.
包括电气预留预埋、电气配管、动力配电柜安装、配电箱安装、电动机检查接线、金属线槽安装、封闭式插接母线安装、线槽及管内穿线、二次结线、电缆敷设、各式照明灯具安装、开关插座安装、动力照明系统调试以及配合其他系统的调试工作.
本工程如何与装饰装修、通风空调、给排水专业安装位置、路线、顺序等相辅相成，密切配合，是我们部署工作的重点，是我们工作的原则.
2强电施工流程
各分区强电施工基本流程
施工准备→预留预埋→管路敷设→变配电设备安装→线槽及母线安装→电线电缆敷设→照明器具安装→单体设备调试→分区送电调试→全系统送电调试.
依据先下后上；
先大后小；
先变电后动力、照明；
先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装饰装修、通风空调、给排水专业的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益.
三、预留预埋
1、管路箱盒预埋
电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作.建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行.注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护.若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序.
2、孔洞沟槽预留：
在现浇捣制混凝土上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护.
四、低压配电柜安装
1、施工顺序
施工准备→设备开箱检验→基础型钢制安→盘柜安装就位→找正、固定→盘内母线→接地→验收
2、设备开箱及审核
设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行.按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字.（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案.）
五、槽钢基础制作安装
1柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度，并予以校正.
2安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定.在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留1—2mm延长量.
3土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接.基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差≤1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；
基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm.
项目
允许偏差（mm）
不平度
每米
1
全长
5
不直度
安装注意事项
a.搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象.
b.配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放.
c.电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施.
4、盘柜安装
1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件：
1低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物.
2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
门窗安装完毕，符合防火要求.
3有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束.
2）设备运输
1本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧.防止运输中的磕碰.
2到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近.运输过程中柜体表面盖上软毡.有专人前后指挥.
3就位
就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行.滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠.当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心.
4运输注意事项
A.低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧.
B.在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车时应在柜体底座下部加垫枕木.
C.柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动.运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏.
D.采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面.如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h.
3）配电柜安装前的检查
①根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确.柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致.
②柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料.
③低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷.
④柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符合国家现行施工验收规范的规定.
⑤柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色.
⑥配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固.
⑦柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量.
⑧柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件.所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈.
4）低压配电柜安装
①本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位.
②低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位.
③成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固.各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定.
盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接.
5）柜体间母线连接
①母线间的相序排列一致，母线色标正确.
②母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定.
6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔.
7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地.
8）低压开关柜的检查试验
①将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净.
②电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象.
③检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠.电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠.
④母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠.
⑤熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠.
⑥母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定.在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录.
⑦低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录.
9）送电运行验收
①经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室.
②由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决.并将实际情况如实记录在空载运行记录上.
③低压开关柜带负荷试运行：
经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录.
④正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器.
5、成品保护
1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋.
2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏.
3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守.
4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失.
6、质量通病与防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象.
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查.
2）操作机构调整不灵活.
加强技术工人的培训，提高操作技术水平.
3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差.
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换.
4）开关拉合角度不准，触头接触不紧.
7、安全、环保措施
1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备.
2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业.
3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用.
4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45°
，以防柜体变形或损坏部件；
无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上.
5）不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理.
6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；
要保持干活脚下清,活完料净，剩料收集到指定地点.
7）工具应随手放入工具袋；
作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净.
5配电箱安装
本工程的配电箱包括：
各种普通照明配电箱、应急照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、等电位连接箱等.
照明配电箱均为标准箱，竖井内、防火分区隔墙、人防防护墙、部分剪力墙明装，其余暗装，高度底边距地1.5米.应急照明箱应有明显标志，并做防火处理.
动力配电箱、控制箱除竖井、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础.除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m.就地隔离开关箱底面距地1.5m.
（1）施工条件
1）土建已完成各层框架内间隔，并达到质量标准.
（2）施工工序：
弹线定位→配电箱安装→箱体固定→箱内配线
1）弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位.
2）明装配电箱
①铁架固定配电箱：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位.煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆.再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架.待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装.
②金属膨胀螺栓固定配电箱：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱.其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜.
③在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式.如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束.待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定.
④在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施.如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护.
3）暗装配电箱的固定：
①根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面.如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰.安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜.
②对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体.在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工.
4）箱内配线：
箱内配线需排列整齐，并绑扎成束.箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修.导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子.
5）绝缘摇测：
配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，同时做好测试记录，作为技术资料存档.
（3）安装技术要求
1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作.
2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏.
3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所.安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐.
4）各类箱柜安装应满足限界的要求.
5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工.
6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求.明装挂墙配电箱之间应留有50~80mm间隙.
7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠.
6电缆桥架、金属线槽安装
（1）金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作、安装→金属线槽安装→检查和验收.
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