炼油厂实习报告docWord格式文档下载.docx
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培养和强化社会沟通能力，认识社会需要，树立新的发展起点和目标，发现自身差距，培养进取精神；
培养良好的职业精神和职业道德，适应毕业后实际工作的要求。
二、中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司情况概述
中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司（前身为长炼催化剂厂）位于湖南省岳阳市，南衔洞庭，北依长江，紧靠京广铁路和107国道、京珠高速公路，水陆交通十分方便。
催化剂长岭分公司于1970年7建成投产，经过30多年的发展，现已成为中石化生产催化裂化、加氢、重整催化剂和化工助剂的综合性炼油化工催化剂的专业生产基地，能生产催化裂化、催化重整、加氢和化工助剂四大类100多个品种的炼油化工催化剂产品，并能提供包括催化裂化催化剂的评价和选型、加氢催化剂的评价及器外再生和器外预硫化、重整催化剂的器外还原和再生在内的炼油化工催化剂售前、售中、售后一条龙的技术服务。
有30多个产品获得国家、省部级技术进步奖或科技发明奖，CH-7（RN-1）、CB-8催化剂获得了国家科技进步一等奖和国家专利发明创造奖，CC-2（Y-15）和CB-6获得国家质量银奖。
主要拥有5000吨/年的催化裂化催化剂生产装置、2500吨/年加氢催化剂生产装置、300吨/年重整催化剂生产装置、2300吨、年的加氢或重整催化剂的器外再生装置一、400吨/年的重整催化剂的器外还原装置、300吨/年的加氢催化剂器外预硫化装置，以及固定流化床平均装置、小型提升管评价装置、100ml加氢评价装置等，是目前国内产品销售量最大、产品覆盖面最广、生产品种最全的炼油化工催化剂生产企业，“长岭”牌催化剂产品覆盖国内100%大中型炼油企业，部分催化剂出口意大利、苏丹、朝鲜、美国、阿尔巴尼亚、台湾等地区。
催化剂长岭分公司一贯奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，采取创名牌产品与“量体裁衣”相结合的服务原则，加上“吃苦、拼搏、创新、竞争”的企业精神，从而形成了具有滋生特色的企业质量文化。
从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两次通过国家质量管理奖检查，1990年10中旬，顺利通过IS09002质量体系认证现场审核，获得了国家BBC证书以及英国国家质量保证有限公司（NQA）颁发的UKAS证书和RAB证书。
三、安全生产十大禁令
1、严禁在禁烟区内吸烟，在岗位饮酒，违者允以开除并解除劳动合同；
2、严禁高处作业不系安全带，违者予以开出并解除劳动合同；
3、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开出并解除劳动合同；
4、严禁无操作证从事电气、其中、电气焊作业，违者予以开出并解除劳动合同；
5、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开出并解除劳动合同；
6、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同；
7、严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；
8、严禁负责放射源，火工器材，并控坐岗的监护人员擅自离岗位，违者给予行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；
9、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；
10、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
四、半合成车间总况：
（1）、半合成车间简介
车间是将成胶胶体经高压泵P1111增压，送至SDS喷雾干燥塔低温干燥成型，一部分物料输入塔T1101底部，经转动筛M1114进入第二套埋刮板输送系统，另一部分经旋风分离器M1111-1,2,3,4，再经细粉分级器机1171将20微米以下的细粉分离下来，剩余的旋下物料进入第一套埋刮板输送系统，埋刮板将物料输送至焙烧炉F1101进行焙烧干燥，再经V1147和V1146打浆输送至滤1151进行过滤洗涤。
本岗位是控制裂化催化剂筛分质量的核心岗位。
（2）、车间工艺流程
工艺原理：
以分子筛（包括特种分子筛RSPA、ZHP-3、ZHP-4等）为活性组分，以高岭土为载体，加入一定量的具有抗重金属污染和增加催化剂活性的氯化稀土（或碳酸稀土），通过双粘结剂铝溶胶和拟薄水铝石的作用，在特定工艺条件下反应生成符合一定要求的胶体，在高压泵的作用下，经APV喷雾干燥装置顺流式热交换，低温喷雾成型，通过焙烧炉高温焙烧固化，再经过习题和气流干燥，生产出合格的微球催化剂。
工艺流程：
分子筛磨细、调配——成胶——喷雾干燥——焙烧——过滤洗涤——气流干燥——成品包装
现将其详述如下：
磨细：
本装置所用分子筛由超稳车间和分子筛车间供应，先将其按工艺要求收至分子筛贮罐V1101检尺计算，再经球磨机磨细后，进入调配罐V1102调配，为下一道工序提供合格的分子筛浆液。
成胶：
根据不同的工艺要求，按照工艺指令单将分子筛浆液，RPSA或ZHP等择型分子筛干粉，液体氯化稀土或碳酸稀土固体,铝溶胶，高岭土，拟薄水铝石等原材料按一定的进料顺序加入R1101内搅拌混合，最后盐酸酸化，反应完后，将制备好的胶体物料放入中间罐V1120.
喷雾干燥：
胶体经高压泵P1111增压，送至APV喷雾干燥成型，一部分物料落入T1101底部，经转动筛M1114进入第二套埋刮板输送系统，另一部分经旋风分离的物料进入M1111-1,2,3,4,再经细粉分级器机1171将20um以下的部分细粉分离下来，剩余的旋风进入第一套埋刮板输送系统，，两者物料进入第三套埋刮板输送系统。
焙烧：
埋刮板将物料输送至物料料仓V1125，经进料转阀M1102将物料输送至焙烧炉F1101中进行焙烧，再经V1147和V1146打浆，通过P1125输送至后洗过滤。
过滤洗涤：
物料经P1125输送至1151，料浆经进阀装置均匀的分布到移动的滤布上，料浆在真空作用下进行抽滤，抽滤后形成的滤饼随滤布向前移动，接受洗涤。
气流干燥：
滤饼经机1151和1152进入气流干燥塔1151，经顺流热交换，进入成品罐，得到成品。
成品包装：
成品进入成品罐后，由化工库的民工按要求负责包装。
序号
品名
质量规格
1
超稳分子筛
浓度：
≥350g∕l
粒度D（v，0.9）：
《9（um）
2
稀土分子筛
3
ZHP-3分子筛
结晶度：
≥80（﹪）
比表面：
≥300㎡∕g
4
ZHP-4分子筛
≥78（﹪）
≥280㎡∕g
5
ZSM-5分子筛
≥90（﹪）
≥300-400㎡∕g
硅铝比：
55-65
6
化学水
硬度：
≤30umol∕l
酸碱度：
6.0-7.0
7
铝溶胶
铝含量：
11.0-12.0%（w）
铝氯比：
1.20-1.30%（w）
PH值：
2.2-3.0
比重：
实测（w）
外观：
半透明均匀液体，无白色悬浊液
8
氯化稀土
氯化稀土含量：
≥160g∕l
水不溶物：
≤1.2g∕l
2.0-3.5（20℃时）
9
氨水
NH3浓度：
14-16%
外观:
无色透明，无悬浮物
10
盐酸
20（加减2%）（w）
11
高岭土
三氧化二铝含量：
≥36%（w）
三氧化二铁：
≤0.8%（w）
石英砂中游离硅：
≤2.5%（w）
氧化钠+氧化钾含量：
≤0.5%（w）
硫酸根含量：
≤1.5%（w）
12
湘土
≤1.8%（w）
≤3%（w）
≥50㎡∕g
13
拟薄水铝石
干基含量：
≥60%
三水铝石含量：
≤4（w）
胶溶指数：
氧化钠含量：
≤0.3%（w）
14
硫胺
15加减1%（w）
3.5-4.5
（4）、主要设备
工艺编号
名称
输送介质
规格
型号
材质
技术参数
V1120-1
胶体中间罐
胶体
3200x5817x（8+3）
RF107DV180L4
Q235
1:
17\57
V1141
饱和器
尾气、含氯液体
Ф2440x3500
HC276\FRP
V1144
浆化罐
催化剂浆体
Ф2900x2400
18-8
8.0
V1146
水箱
含氯液体
Ф1000x1500
SEW
FRP
35.0
V1148
T1101
喷雾干燥塔
CAT
Ф5790*18298*3.5
304L
600℃\微负压
T1102
吸收塔
尾气
Ф2200*596*30
85℃、微负压
T1103
Ф1000\500*8465
90℃、微负压
F1101
焙烧炉
Ф1890x15590
WBD160MD
Avesta235MA
F1102
空气加热炉
Ф1830*3481*3.5
310
1151
带滤机
浆液
DZG15-1300
15㎡\-0.053
M1102
进料转阀
Ф250
SDG-250
1\21.41、1.09
M1105
刮板输送机
QMS16\20
1\58.08
C1103-1
系统风机
#26-100-P
4300\1500,3800
C1106
循环风机
#26-82-P
-2800\-300、38000
P1111
高压泵
3GL-10\15-TP
10、1500
五、半合成车间岗位简介
（1）、球磨机岗位
1.任务；
进行分子筛浆液的磨细，供调配岗位调配，为成胶岗位提供合格粒度的分子筛工作溶液，并尽量减少分子筛结晶度的损失。
2.职责：
A负责本区域设备的使用与维护、卫生等。
B负责按工艺指令单要求，对不同分子筛按不同的磨料量进行分子筛磨细，并达到一定的质量要求；
3.开工：
球磨机开工需是在水联运正常后进行。
现以2CC-20D剂的生产为例：
本品种所用分子筛为PSRY和REUSY，由调配岗位根据工艺要求安排所磨的分子筛及相应的磨料量。
具体操作步骤如下；
A在调配岗位已收完并确认收料体积，开启P1101，将V1101内物料打循环，分子筛浓度分析结果出来后，由调配岗位按PSRY:
REUSY=20：
16的投料比例计算好所要磨入V1102-1内的PSRY和REUSY的体积量，并通知球磨机开始进PSRY或REUSY分子筛。
B．磨完PSRY和REUSY进入V1102-1时注意满足PSRY:
REUSY=20:
16，最后确认体积并提样分析以备用。
4.停工：
A．停止进料，关闭进料阀，打开循环阀，30分钟后停车。
B．停车后开启风搅拌，停止冷却水。
C．将有关水、电、风、汽阀门全部关闭。
（2）、成胶反应岗位
分子筛择型分子筛一次性薄水铝石铝溶胶高岭土一次回用水二次薄水铝石盐酸氯化稀土或碳酸稀土
首先加分子筛（调配罐须有半灌水p1102-1/2运行正常）。
现在计算机上将分子筛计量罐的操作点至手动位置，将分子筛的收料量设为5000Kg,再点至自动，分子筛计量罐即可进行收料操作，待计量罐的水量达到设定值时，自动停止收料，将其点回手动。
点击打开进反应器的进料阀，加完后点击关闭。
再进行下一轮操作。
在计算机上设定铝溶胶的收料量3000Kg,用皮管加水，收至设定值后，则须现场停止加水。
点击打开铝溶胶计量罐的放料阀，排空后点击关闭放料阀。
投高岭土和水铝石可略掉。
加回用水：
可先在V1144内加入适量水，在计算机上设定回用水的加入量2000Kg采用自动程序收至设定之后，点击打开放料阀，将水排入反应器，排完后关闭放料阀。
加盐酸：
可先在盐酸贮罐内加入适量水，在计算机上设定盐酸的加入量350Kg，采用自动程序收至设定之后，点击打开放料阀，将水排入反应器，排完后关闭放料阀。
向氯化稀土贮罐V1130内加入适量水，在计算机上设定氯化稀土计量罐V1131的加入量为400Kg，走自动程序收料，当收至设定值后，自动停止收料，点击打开其放料阀，将水排入R1101.
待搅拌30分钟后，在计算机上点击R1101-1的放料阀，开始放料，岗位人员在现场将进V1120-2的手动阀打开，走V1120-2振动筛将水排入其内，在计算机上将V1120-2转入V1120-1的转料阀打到自动，将V1120-1的振动筛打到自动，到现场将P1110-7/8开启打循环。
当V1120-2液位放至80%时，V1120-2中的水会自动转入V1120-1中，V1120-2液位低于65%时，V1120-2停止转料。
P1110-5/6开启大循环
（3）、APV岗位
任务：
将成胶胶体经低温喷雾干燥成型，生产出具有一定粒度分布的催化剂颗粒，同时对干燥尾气进行洗涤除尘，将尾气中的部分盐酸及催化剂颗粒进行回用利用。
职责：
负责本岗位所属设备的使用和维护（包括备用喷枪、采样勺、托盘和防护面具）；
负责当班喷枪、软管、快速接头的安装和清换、每班必须接班半小时内，清换喷枪一次；
负责调整当班操作条件，保证产品粒径分布；
负责喷雾干燥、焙烧干燥尾气中盐酸和催化剂回用；
负责带滤机岗位酸性水送、停工作；
负责与成胶、高压泵及气流岗位的联系工作；
负责本岗位紧急情况下的安全应急处理
开工：
A将洗涤塔T1102家一定量的水、控制液位到50%，启动饱和器V1141和填料吸收塔T1102的洗涤泵P1121-1/2循环，将洗涤塔T1103和水罐V1145内加一定量的水，控制液位到40%依次启动填料吸收塔T1103第一级的洗涤泵P1123-1/2和二级洗涤泵P1124-1/2循环。
B在DCS画面中将所有液位控制打到自动位置，根据工艺要求设定给定值。
D现场关闭循环风机C1106的风门，在变频器上降低系统风机C1103及吹扫风机C1102的电机频率。
依次启动系统风机、循环风机。
F在点火控制柜删刚启动燃烧风机C1105，手动将风门开至90%左右进行吹扫。
当操作室DCS点火控制画面中除“火焰检测”连锁条件外及其他连锁条件均得到满足后（画面中其他连锁条件框体变黑色且无红色连线），将“连锁投用”按钮投用，点击“火焰检测复位”按钮，再点击“允许点火确认”按钮，当点火控制柜上“吹扫完成灯”亮时，火嘴即处于准备启动状态。
G手动将风门关至10%-15%左右，开瓦斯总阀，一人在点火控制柜上按“点火”按钮，另一人现场打开小火瓦斯阀，点燃小火，当点火控制柜上“点火成功灯”亮且操作室DCS画面中F1102火焰颜色变红，表示大火点着。
保持火焰处于较小状态，在DCS画面上控制燃烧炉F1102瓦斯阀们，将干燥塔T1101出口温度空盒子在150摄氏度左右，保持出口温度稳定，直到塔壁被充分加热为止。
在冷态开工时，此过程可能需要1小时或更长时间。
H在干燥塔升温时，现场手动调整循环风机C1106风门，在DCS画面闪该调整系统风机C1103频率，以保持干燥塔内维持一定负压，打开4个喷枪球阀。
开高压泵的手动进水阀，启动高压泵喷水，并逐步提高频率以加大流量和压力，只要喷出的水不打湿塔壁即可（一般喷雾压力控制在3.5~4.5MPa尾气温度控制在160~180摄氏度）。
I观察干燥塔的出口温度。
根据需要调节风机的看、频率或C1106风门，以保持塔内负压（操作压力不要低于—70mm水柱）。
缓慢提高流量，保持出口温度稳定。
通常每次调节幅度不易超过2%。
J切换喷胶。
缓慢调高高压泵频率，使泵的压力达到7.0MPa以上，并保持干燥塔的出口温度和出口压力稳定，直到所有喷枪投用。
通过看窗观察干燥塔内的喷枪形态，如果喷雾不均匀，必须清洗或更换喷枪。
观察整个系统，确保系统各部分运转正常。
K保持干燥塔的操作参数稳定，30分钟后在塔下检查干燥塔的粒径分布和湿含量。
调节干燥塔的出口温度，使产品湿含量达到规定值。
调节高压泵的出口压力，使产品粒径分布达到规定值。
L细粉分级器在点火前即已开启。
6353停工：
A打开高压泵的水阀，关闭进料阀，逐渐降低高压泵的频率，保持泵的压力在3.5~4.5MPa,关闭浆液集合管上的一些喷枪，并用水进行冲洗，继续用高压泵打水，观察喷枪出清水为止，停高压泵。
B熄火，观察干燥塔的出口温度。
C将焙烧炉烟气排空：
保持干燥塔各风机处于运转状态，调整系统风机C1103的频率，以维持干燥塔的出口压力，直到干燥塔尾气温度降到100℃以下。
D依次停燃烧风机C1105、风机C1102、风机C1104、循环风机C1106、系统风机C1103、风1173和机1171，关闭机1171环吹风，等设备
E依次停两级填料吸收塔T103第二级的循环泵P1124和第一级的循环泵P1123。
停系统填料吸收塔T1102的循环泵和喷雾宝和他的循环泵P1121。
停所有转阀。
F关闭瓦斯总阀及装置所有手阀。
（4）、焙烧岗位
将喷雾干燥后的物料经埋刮板M1105-1/2/3输送至焙烧炉F1101，并在一定的工艺条件下，经过焙烧炉F1101高温别少，使强度和氯根达到一定的质量要求。
焙烧好的物料加水在V1146打浆，最后经浆液泵P1125-1/2送带滤机岗位过滤。
负责本岗位设备的使用和维护；
；
负责埋刮板输送系统的使用和维护；
负责焙烧炉的安全运行和设备维护负责车突然停电情况下，对焙烧炉的进行积极盘车负责物料高温焙烧，杜绝物料在低温情况下胶溶；
负责本岗位紧急情况下的安全工作
A将焙烧炉主驱动电机、尾气风机、燃烧风机、烟气风机等再控制柜和变器上按步骤开启，将焙烧炉烟气引入喷雾干燥塔，并在现场检查各机动设备的运行情况，待运行正常后，将一、二、三区的火嘴点燃，严格按升温曲线升至500摄氏度，通过对各区火嘴现场手动阀调节，将炉子的温度恒定在500摄氏度左右。
BV1147加水，同时开风搅拌，将V1146液位达到20%时，将P1151-1/2开启打循环，检查回流情况，并将V1146的搅拌开启。
将V1148加水，待液位达到20%时，将P1126开启打循环
CM1105-1/2/3送点，检查各减速机和减速机链条润滑良好，检查各地脚螺栓，一次启动M1105-3/2/1空运
D干燥岗位正常喷胶后，埋刮板输送机开始将塔下、旋下料送至焙烧炉，注意检查输送系统的运行情况。
E在焙烧炉中运行中，对三个区的温度、焙烧炉的转速、炉管内外的负压等进行适当的调节，以保证焙烧炉的正常运行。
F生产中注意风机的运行情况，严禁正压操作
停工：
A待喷雾干燥改喷水，并将塔下、旋下物料彻底输送完后，将埋刮板输送机停下，其中转动筛M1114和塔底转阀M1110须在现场停下。
B焙烧炉仍维持正常操作，约二小时后，焙烧炉出口的物料量大大减少，然后开始焙烧炉的降温，通过对一、二、三区火嘴开关的调节来控制焙烧炉的降温速度。
待焙烧炉燃烧室温度降至200摄氏度是，熄火嘴，待焙烧炉的温度降至75摄氏度，将焙烧炉的主电机停下来，停燃烧风机、尾气风机和烟气风机，让炉子自然降温，关严瓦斯阀，并在其后加盲板，注意在降温过程中，主电机不能停。
（5）、过滤岗位
一定的工艺条件下，将焙烧后的物料经带式过滤机1151过滤，调整各工作溶液加入量，使得杂质含量到达标准。
负责本岗位设备的使用及维护：
负责对打浆后的物料进行洗涤和过滤工作，并保证滤饼湿含量：
对洗滤布水中的物料进行回收，以提高产品效率：
负责各种洗涤剂的准确计量和加入，在保证成品杂质含量的前提下减少岗位氨氮排放水总量：
负责滤布的维护和更换：
异常情况
可能原因
处理方法
真空度下降
下料褪无水封
P1153发生故障
滤布太窄，滤真空或板结
P1153进口阀关闭或开度太小
密封水位低
大胶带或滤布跑偏
补加水，保证一定的水封高度
联系钳工处理
更换滤布
打开P1153进口阀至适宜开度
适当打开密封水
及时调整大胶带和滤布
真空度上升
物料胶溶
P1153的进口阀关闭或开度太小
真空盒堵塞
联系APV岗位调整操作，同时采取“停，开”的方法进行过滤
打开P1153的出口阀至适宜开度
停机处理真空盒结垢
岗位停电或者停风
系统电路中断或空压岗位发生故障
关进料阀，按停车键，P1153按停止键，关闭洗滤布水阀，洗涤水和工作溶液，待来电，来风后恢复生产
（6）、气流岗位
将洗涤后的物料经气流干燥输送至成品包装，并控制成品的灼减温度。
负责本岗位的设备使用及维护：
负责滤饼的干燥和尾气除尘：
尾气温度下降
进料量过大
无聊太湿
混合室温度下降
塔1151进风口或强化器堵
风1152故障
调小进料量
联系过滤岗位开好带滤机，保证滤饼湿含量
提高混合室温度
停止进料，炉1151降温排空
处理通塔1151进风口或强化器检查原因，重新开启风1152
尾气温度上升
机1151下料口堵
机1151跳闸
机1152跳闸
机1151皮带打滑
机1151料斗无料
疏通下料口，加大机1151的下料
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